1. 流水线设计注意事项
对于生产流水线设计注意事项归纳如下几点:了解流水线生产的适用条件
(1)可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍。
(2)企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。
(3)企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地(设备)得到充分的利用。
(4)产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性。
(5)产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。
(6)原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
2. 请问服装厂的流水线设计图怎么画
混流式生产.单件流的最高境界就是把布料、车缝方法相似的款式，即使尺寸大小不同。安排在一条流水上分时段交叉生产。这样可以将设备、空间、人力全无浪费的加以利用
3. 什么软件可以绘制流水线图
绘制流水线图可以用coreldraw
方法/
1.创建一个A4纸张大小的文档，参数如图。
方法/步骤2:
2.选择矩形快捷键F6画一个宽44mm高15mm的矩形。
方法/步骤3:
3.在矩形底下写几个字，按“字”文本工具在工具栏中，输入存储器几个字。
方法/步骤4:
4.然后点击视图 贴齐 贴齐物体 或按alt+z快捷键让文字自动对齐形状。将文字拉到矩形内，它就自动寻找矩形中心点了。
方法/步骤5:
5.选择矩形和文字，复制(选择文字，点右键就复制了)按住ctrl是垂直方向或水平方向直角方向走。复制三个。选择，全选，点击。垂直对齐，平均分布。
方法/步骤6:
6.中间的文字改成存储器。按F8改中间的文字。或点击字的图标。下面那个改为控制器。
方法/步骤7:
7.按住ctrl键将中间的存储器复制左右各一个，并对齐。将文字改一下，前面那个改成输入设备，后面那个改成输出设备。按F4可以看到全部内容在页面。
方法/步骤8:
8.点手绘工具。画如图的内容。只要单击一下，再单击一下。手绘是单击再单击。但是下面那个短直线是单击拖动。如果移动的话，一定要保持水平。按住ctrl或者shift.不要了只要按delete键就可以。
方法/步骤9:
9.一起选中，每条线都点击一下。按住shift，选择工具栏轮廓笔，改粗一点0.5mm。将直线改成虚线，添上箭头。
方法/步骤10:
10.用手绘工具画折线。按照上面的1-5，五个步骤走。注意用手绘工具画直线的时候要按住ctrl键。
方法/步骤11:
11.按数字键+就可以复制，我们要水平移动它所以按ctrl键
方法/步骤12:
12.按图中步骤1-3，水平镜像一个图形。
方法/步骤13:
13画错了，如图所示回车。粗细都改成0.5mm,改成虚线，改下箭头。画折现也可以用贝塞尔画。效果也是一样的。
方法/步骤14:
14.按F4看全图效果。
4. 工科中的那种实验装置图怎么画
基础点的软件可以使用visio；专业一点的可用autoCAD
5. 计算机系统结构流水线的问题，求详细解答，画图的过程，脑子笨学的慢，求教！！
首先需要考虑的是，10 个数的的和最少需要做几次加法。我们可以发现，加法的 次数是不能减少的：9 次；于是我们要尽可能快的完成任务，就只有考虑如何让流水线尽可 78 能充满，这需要消除前后指令之间的相关。由于加法满足交换率和结合率，我们可以调整 运算次序如以下的指令序列，我们把中间结果寄存器称为 R，源操作数寄存器称为 A，最后 结果寄存器称为 F，并假设源操作数已经在寄存器中，则指令如下： I1： R1←A1+A2 I2： R2←A3+A4 I3： R3←A5+A6 I4： R4←A7+A8 I5： R5←A9+A10 I6： R6←R1+R2 I7： R7←R3+R4 I8： R8←R5+R6 I9： F←R7+R8 这并不是唯一可能的计算方法。假设功能段的延迟为Δ t。时空图如下，图中的数字是指令 号。 79 整个计算过程需要 21Δ t，所以吞吐率为： Tp ? 9 3 ? 21?t 7 ?t 加速比为： S? 9 ? 5?t 45 ? ? 2.1429 21?t 21 效率为： E? T0 9 ? 5?t 3 ? ? k ? Tk 5 ? 21?t 7 80 5.9 一条线性静态多功能流水线由 6 个功能段组成，加法操作使用其中的 1、2、3、6 功能段， 乘法操作使用其中的 1、4、5、6 功能段，每个功能段的延迟时间均相等。流水线的输入端与输出端之间有直接数据通路，而且设置有足够的缓冲寄存器。
6. 如何设计生产流水线
单一品种流水线组织设计的一般内容有：
① 确定流水线的生产节拍；
② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④ 选择合理的运输工具；
⑤ 流水线生产的平面布置；
⑥ 制定流水线标准计划指示图；
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤
计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。
进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；
④ 提高工人的工作熟练程度和效率；
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。
计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后备工人百分比，fi—第i道
流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：
L=mB+X
其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。
流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。
6
流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰
7. 流水线安装前要做什么，以及为什么流水线要这么设计
企业生产运作离不开组装流水线的使用，这其中的原因我想大家或多或少都有了解过，流水线保送间隔长才能大，可以在保送在前提下还完成其它操作任务。大大节省了时间，提高了工作效率，这两全其美的方法，我想任何一个投资者都是不容错过的。对于流水线的用途大家都有所了解了，但是对于产品本身的设计及安装，你知道其工艺流程吗？有什么要求呢？
流水线的时空图是描述流水线工作、分析评价流水线性能的重要工具。在流水线开始时有一段流水线填入时间，使得流水线填满，此段时间称为流水线建立时间。然后流水线正常工作，各功能段源源不断满载工作，称为正常流动时间。在流水线第一条指令结束时，其他指令还需要一段释放时间，这段时间称为排空时间。流水线时空图中各个空白格越少，表示设备的占有率高，效率高。
经流水线小编介绍流水线设计包括硬件设计和软件设计。硬件设计是指流水线的技术设计，包括工艺的设计、工艺装备设计、专用设备设计、运输装置设计等。软件设计包括流水线的节拍确定、设备数和工人数的确定、工序同期化、流水线平面布置、流水线标准计划图标。
一、确定 组装流水线生产节拍。
二、计算工序和流水线设备负荷率。
三、工序同期化。工序同期化就是通过技术组织措施来调整流水线各工序的时间，使其与节拍相等或与节拍成整数倍。
四、计算流水线所需配备的工人数。流水线的组织设计原理一、组织工序同期化通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或整数倍关系的过程。基本方法：工序的分解和合并。工序分解到工步合并到工序。流水线把流水线技术和重叠技术比较，一般有如下的一些特点：(1) 流水线一定重叠，比重叠更苛刻。(2) 一条流水线通常有多个流水段组成。(3) 每段有专用功能部件，各部件顺序连接，不断流。(4) 流水线有建立时间、满载时间、排空时间。(5) 各段时间尽量短、一致；不一致时最慢子过程为瓶颈。(6) 一般技术书上给出的指标如最大吞吐率等，为满负载最佳指标。
二、确定流水线的节拍概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔。计算公式：节拍等于计划期有效工作时间除以计划期产品产量流水线安装步骤。随着时代的进步，各行各业多得到了高速的发展，就如输送行业一样，各种类型的流水线都如春笋般冒出，特别是流水线，更是广泛的使用在生产行业中，今天流水线厂家就跟大家分享流水线安装步骤，如下：1、在安装 组装流水线前应该先划线，以防止流水线在安装时达不到正确的位置。2、在安装流水线前也需检查安装环境，就如要仔细的检查流水线的螺栓和预埋钢板，以免在流水线安装完后不能承受输送物料时的重量。3、在安装前还要检查流水线的各个部件的位置是否正确，避免流水线安装后不能发挥最大的作用。4、根椐流水线的地脚螺栓来安装转弯流水线桁架。5、调整流水线的上下托辊、驱动设备及刮水器等。6、先安装流水线胶带提长机再安装伸缩头及导料槽。7、待确认以上的步骤无误后，再安装流水线的拉紧装置及所有电气部支架，胶带切割和硫化连接。
8. 生产流水线的设计应该注意哪些
苏州中胜从事生产流水线设计，对于生产流水线设计注意事项归纳如下几点：了专解流水线生产的适用条件属
（1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍。
（2）企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。
（3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用。
（4）产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性。
（5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。
（6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
9. 怎么用电机设计一个流水线
这个流水线设计比较简单，用变频器多段速可实现。变频器功率不大，连续运行的话，选个大品牌，质量可靠的即可。没必要整图什么的，好像多大的工程一样。动手去做就行了。