㈠ 滑动模板装置的设计与制作是施工单位组织吗
1主要相同点
1） 机械化程度高。整个施工过程只需要进行1次模板组装， 均利用机械提升， 从而减轻了劳动强度，实现了机械化操作。
2）结构整体性好。滑模和爬模施工中，砼分层连续浇筑，各层之间可不形成施工缝。
3）施工速度快模板组装一次成型，减少模板装拆工序且连续作业， 竖向结构施工速度快。
如果合理选择横向结构的施工工艺与其相应配套进行交叉作业，可以缩短施工周期。
4） 节约模板和劳动力， 有利于安全施工。施工装置事先在地面上组装， 施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力， 且浇筑砼方便， 改善了操作条件，有利于安全施工。
5）一次性较多、施工组织管理要求高模板装置一次性较多，对结构物立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据施工的特点予以配合。更重要的是在施工组织管理上，要有科学的管理制度和熟练的专业队伍，才能保证施工的顺利进行。
2.主要区别
滑模与爬模在工艺上的主要区别在于：滑模是浇筑过程中，在砼还未凝固时就不断地提升或
移动模板使之成形，模板和浇筑的砼之间相对滑动；爬模是浇筑一段模板后提升爬架，再安装一段模板后浇筑施工， 模板和浇筑的砼之间没有相对运动，在下层的砼凝固后拆除模板。
㈡ 装置设备布置设计的一般要求是什么
答：(1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备;
(2)工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求;
(3)应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修;
(4)应满足全厂总体规划的要求;装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调;
(5)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置;
(6)设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置;
(7)设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置;
(8)设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定;
(9)在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线;
(10)输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。
㈢ 电动执行机构的动作方向及指示与工艺装置的设计要求不一致
电动执行机构的动作方向及指示与工艺装置的设计要求不一致，会使工艺装置的回工况答出现不正常，甚至诱发事故。如电动机正转打开阀门，反转关闭阀门；温度控制器接通，电加热器通电加温，反之断电停止加温，如果与工艺要求不一致，轻则无法达到预期功能要求，重则会使电气设备或其他机械设备损坏，还会给智能化系统联动调校带来麻烦。
因而，电动执行机构动作方向及指示应与工艺装置的设计要求保持一致，在手动或点动时已经确认与工艺装置要求一致。但在联动试运行时，仍要仔细检查，确认与工艺装置要求一致。
㈣ 夹紧装置设计的基本要求是什么确定夹紧力的方向和作用点的 准则有哪些
要求：
工作不移动
工作不变形
工作不振动
安全,省力,方便
自动化,复杂化足生产纲领一致
准则：
方向就是靶向,作用点就是靶点
㈤ 什么是导卫装置,它由哪些部分组成,有何作用
在型材和线材轧机上,导卫装置是安装在轧机机架上,位于轧辊前后回,轧机机架间的引导扶持答轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置.
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动.
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成.
导卫装置的设计和使用是否合理,直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力.尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的成品.导卫装置设计和调速得好,还能弥补孔型设计的不足.
㈥ 导卫是什么
概括的说，导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。优点：1、可以去除氧化铁皮2、可以使轧件表面更光滑3、可以增加轧件表面强度4、使轧钢过程更安全、更稳定一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。导卫在线材生产中的作用（1）正确的将轧件导入轧辊孔型；（2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；（3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。（4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。（5）轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。目前 具有世界先进水平的导卫有SMS导卫、Morgan导卫、Ashlow导卫、Danieli导卫，都各有特点，但总的目标是保证线材产品的质量。
㈦ 防脱绳保护装置设计制造及使用要求
争议1、先保护后捕绳
防脱绳保护装置必须做到先保护后捕绳,保护开关的安装位置应贴近回托绳轮且在答捕绳器之前（按乘人前进方向），当掉绳时，钢丝绳应先碰触检测开关，在触发保护停车后再掉落至捕绳器上。
2、捕绳器与掉绳检测开关拉开间距
一般从检测开关动作到保护停车会有0.2s~0.5s的滞后，所以捕绳器与掉绳检测开关的间距宜在400~500mm。
3、采用活动式捕绳器
防脱绳保护装置的捕绳器不宜采用固定式，应采用活动式，同时捕绳器挡板的高度以2/3的钢丝绳直径为宜。这样能保证掉绳发生时，抱索器能没有阻碍的顺利经过捕绳器。
4、前后同时导向
防脱绳保护装置应增加前后导向装置，以防止吊椅因摆动而与掉绳检测开关或捕绳器产生干涉，引发安全事故。导向装置宜低于捕绳器的捕绳面，防止钢丝绳掉落在导向装置上运行，引起抱索器与导向装置产生卡阻，从而导致钢丝绳脱出捕绳器。
5、调整跑偏角度和行程
防脱绳保护装置安装后，需调跑偏开关触杆的角度和动作行程，保证开关动作灵敏可靠，同时抱索器正常运行时，不能与传感器发生干涉。钢丝绳脱离托轮掉落到捕绳器前应保证系统先停车。
㈧ 什么是导卫装置，它由哪些部分组成，有何作用
在型材和线材轧机上，导卫装置是安装在轧机机架上，位于轧辊前后，轧机机版架间的引导扶持轧件顺利进入轧机权轧制和导出的装置。
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成。
导卫装置的设计和使用是否合理，直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品。导卫装置设计和调速得好，还能弥补孔型设计的不足。
㈨ 江阴新澄冶金机械有限公司怎么样
简介： 江阴新澄冶金机械有限公司是专业化生产轧钢机进口、出口滚动型、滑动型系列导卫装置专业化公司。本公司的专业化与各大钢厂的配套化合作，大大减少了轧钢工作者诸多工作量，减少了用户的库存储备量，通用的导卫备件（除孔型外）可随时现货提供，库存半成品的导卫板、滚轮，按用户的孔型要求能立即加工成型，迅速交货。工厂生产干法辊压造粒设备及旋转闪蒸干燥机，是国内干法造粒设备生产基地，吸收了国内外先进的造粒技术，集无锡地区造粒技术精英人才，对现有国内造粒技术的不足进行了系统的完善，对造粒难度较大的一些物料进行了技术攻关，在实际生产应用中已取得显著成效。产品广泛应用于肥料、化工、农药、冶金、非金属矿等行业，工厂在产品生产和售后服务的过程中追求“精益求精、诚信为本”的原则，竭诚为用户提供最完美的产品和最满意的服务。生产实践证明：只有专业、标准的导卫产品才能达到备件成本的降低。本公司技术挂勾，长年订货单位有：江阴兴澄钢铁、特钢有限公司、南京钢铁有限公司、宝兴钢铁有限公司、无锡锡丰钢铁、雪浪初轧、江苏锡钢集团公司……
法定代表人：袁建新
成立时间：2001-06-18
注册资本：2000万人民币
工商注册号：320281000060735
企业类型：有限责任公司
公司地址：江阴市南闸街道南焦路388号