快速淬火装置结构设计

Ⅰ 快速淬火的目的是什么

楼主说的应该是快速加热淬火吧？ 快速加热淬火的目的：取得表面硬度。 因为大工件或形状复杂的工件受中、高频设备的生产条件限制，改用电阻炉或盐炉进行淬火，预先将炉温升至高于淬火所需的温度，然后将零件装炉并停止供热，当炉温下降到淬火温度时，开始供热并控制炉温，然后取出淬火，而采取的一种热处理方法，叫快速加热淬火。 快速加热淬火时采用的炉温要比正常炉温高出100—200度，要严格控制加热时间，以防零件过热。 适用于低、中碳钢及低合金钢。 高碳或高合金钢的零件因导热性较差，易产生较大的热应力，形状过分复杂及有尖角的零件容易造成局部过热，不适宜应用快速加热淬火法。

Ⅱ 渗碳淬火炉和普通淬火炉结构上有什么区别，请说详细一点。

渗碳淬火炉和普通淬火炉结构上有什么区别？
1、渗碳淬火炉是在加热过种中需通入气氛保护，才能使产品不氧化、无脱碳，那么它必须在炉膛内有只炉胆，产品放在炉胆内通入气氛保护才能达到其目的。
2、普通淬火炉是不考虑产品氧化和脱碳现象的，在结构上没有设计炉胆及炉盖密封装置，气氛流量等。
3、主要区别是渗碳淬火炉可通气氛保护，另一个普通淬火炉不可通气氛保护，因此两和设备的价格也相差很大。

Ⅲ 请问各位,气体淬火的工艺特点和进展

气体淬火是采用惰性气体为介质（常用的氮气），把压缩气体通过特殊设计的喷嘴喷射到工件表面实现工件的淬火冷却。通过调节气体的压力和喷嘴的结构可以控制冷却特性和变形，如Tinscher等人的研究表明：当氮气的流速达到100m/s时，其冷却特性与油相近，当对工件的表面的光亮度没有特殊的要求时，可采用压缩空气作为淬火介质，淬火时表面形成的3~5μm的氧化层可通过以后的磨加工去除掉。气体淬火比水基淬火更洁净，且成本更低，其关键技术是喷嘴的结构设计。

国外轴承热处理
http://bzj.newmaker.com/disp_art/122/3083.html

应用：
高速钢棒料、高速钢钻头、滚丝轮高压气体淬火处理
鉴于保护大气臭氧层的目的，日本派克公司引进了法国新近开发的连续式真空渗碳气体淬火装置

Ⅳ 高频淬火基本原理

感应加热高频淬火原理：

线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性材料中产生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于材料的表面产生热，达到相变温度。激冷达到淬火目的。

Ⅳ 热处理淬火水池如何设计，如搅拌方式和功率、补水布置和管径等！谢谢！

淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段：第一阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。第二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。
所以，水池容积要足够大，要在淬火件体积的20倍以上，深度至少是料筐的1.5倍，池壁装有电热器和热电偶来控制温度，和料筐托架平行的位置装有循环水泵，水池底部装有压缩空气管，通过排出空气来快速搅拌水来打破蒸汽薄膜，另外补水口的管径应该较大，用于水温快速升高时的稳定水温，池底排水口应该设计的较大，防止堵塞。

Ⅵ 快速自动换刀技术都有哪些结构装置

除了在传统换刀装置的基础上提高动作速度外，还出现了一些新方法和新结构换刀装置。
（1）多主轴换刀
这种机床没有传统的刀库和换刀装置，而是采用多个主轴并排固定在主轴架上，一般为3～18个。每个主轴由各自的电动机直接驱动，并且每个主轴上安装了不同的刀具。换刀时不是主轴上的刀具交换，而是安装在夹具上的工件快速从一个主轴的加工位置移动到另一个装有不同刀具的主轴，实现换刀并立即加工。这个移动时间就是换刀时间，而且非常短。由夹具快速移动完成换刀，省去了复杂的换刀机构。这种结构的机床和通常的加工中心结构已大不相同。不仅可以用于需要快速换刀的加工，而且可以多轴同时加工，适合在高效率生产线上使用。
（2）双主轴换刀
加工中心有两个工作主轴，但不是同时用于切削加工。一个主轴用于加工，另一个主轴在此期间更换刀具。但需要换刀时，加工的主轴迅速退出，换好刀具的主轴立即进入加工。由于两个过程可以同时进行，换刀时间实际就是已经装好刀具的两个主轴的换位时间，使辅助时间减到最少，即机床切屑到切屑换刀时间达到最短。由于有两个主轴，这种机床的刀库和换刀机械手可以是一套，也可以是两套。两个主轴可以用1.0～1.5s的时间移动到加工位置并启动加速到加工的最大速度。具体的交换时间取决于机床的尺寸。
（3）刀库布置在主轴周围的转塔方式
这种方式，刀库本身就相当于机械手，即通过刀库拔插刀并采用顺序换刀，使机床切屑到切屑换刀时间较短。这种方式如果要实现任意换刀，则就随所选刀在刀库的位置不同而存在时间长短不等，最远的刀可能切屑到切屑换刀时间较长。因此，这种方式作为高速自动换刀装置只能采用顺序选刀的方式。
（4）多机械手方式
同样，刀库布置在主轴的周围，但采用每把刀有一个机械手的方式使换刀几乎没有时间的损失，并可以采用任意选刀的方式。
根据高速机床新的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置。例如，传统的立式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧：而高速加工中心则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。
采用新方法进行刀具快速交换。不用刀库和机械手方式，而改用其它方式换刀。例如不用换刀，用换主轴的方法。
利用新开发的加工中心的主轴部件可作6自由度高速运动这一特点，让主轴直接参与换刀过程，不仅可使刀库配置位置灵活，而且可减少刀库运动的自由度，显著简化刀库和换刀装置的结构。
适合于高速加工中心的刀柄。HSK刀柄质量轻，拔插刀行程短，可以使自动换刀装置的速度提高。快速自动换刀装置采用HSK空心短锥柄刀是发展的趋势。

Ⅶ 感应淬火机床的性能与结构

反正的话伙计长的化以性能夫肯定是不一样的感觉。

Ⅷ 淬火工艺

淬火，俗称蘸（zhàn）火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。

拓展资料：

淬火可增强钢与铸铁的强度和硬度。急速冷却的速率也会影响物质表面硬度和心部硬度。淬火后物质会变脆，所以通常会再进行回火处理，目的是降低物质的脆度。螺丝、齿轮、转动轴、金属块等物品常使用淬火处理。

钢与铸铁在硬化处理前通常为片层状珠光体结构。这种结构是钢或铸铁于较低冷却速率下制造所获得的铁素体与渗碳体的混合物。珠光体结构较为柔软，无法胜任诸多日常应用。将珠光体加热至起共晶转变温度（727°C）之上后快速冷却部分晶体发生相变，获得较为坚硬的马氏体结构。含有马氏体结构的钢材通常用于刀刃等需要较强抗变形能力的工件上。