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冲压模具中侧压装置作用

发布时间:2021-12-06 11:45:59

『壹』 请问冲压模具有何作用

冲压模具术语基础知识:

1、卷边:

卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。[1]

2、卷缘:

卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

3、拉延:

拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉弯:

拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

5、胀形:

胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

6、校平:

校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

7、起伏成形:

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。

8、弯曲:

弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

9、凿切:

凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属。

10、深孔冲裁:

深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。

11、落料:

落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的。

12、缩口:

缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。

13、整形:

整形是依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。

14、整修:

整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。

15、翻孔:

翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

16、翻边;

翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

17、拉深:

拉深是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、连续拉深

连续拉深是在条料(卷料)上,用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

19、变薄拉深:

变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸,意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

20、反拉深:

反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

21、差温拉深:

差温拉深是利用加热、冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序。

22、液压拉深:

液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体,代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。

23、压筋:

压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时,相应的起伏成形工序称为压筋。

『贰』 什么是侧压装置(冲压模具里面的)

通常所讲的侧压装置是指安装在下模的导料板内的一个零件。其作用是用于压紧送进模具的条料(从料带侧面压紧),使条料不至于侧向窜动,以利于稳定地加工生产。

『叁』 冲压模具的定位零件有哪些用途

冲压模具的定位零件的用途就是定位,在侧面的定位零件(挡钉、挡板)对冲压零件的冲压位置进行定位、导向,防止偏移。在前进方向的定位零件进行定位,(挡钉)防止送过头,或者没有送到位。

『肆』 冲压模具,压料板为什么有了卸料螺钉还要侧销

为了防止卸料板晃动,有的卸料板加小导柱。防止压料板挤压小冲头,回易造成小冲答头断。
1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
2、在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3、模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

『伍』 简述一副冲压模具的结构组,成并说明各部分的作用是什么

1、模柄是用来固定上模板,模柄安装在冲床滑块上,由滑块带动上模进行冲裁工作内;2、上容模板是用来连接、固定凸模固定板(也就是6#的压板);3、4导柱、导套是用来对凸模、凹模间隙导正,保证模具的尺寸间隙,避免凸模、凹模啃口;5、下模板,是用来固定凹模的和用来把下模固定在冲床的工作台面上;6、压板,也叫凸模固定板,是用来固定凸模;7、凹模,是与凸模一起间隙冲裁作业的主要工作件;8、凹模套板,是用来固定、加固凹模;9、导板,是用来对冲压件进行导向、定位,保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求;10、凸模,与凹模一起进行冲裁作业;11、前方向的定位挡钉,保证冲压件前后方向的尺寸;12、卸料板,是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

『陆』 冲压模具中压料装置定义是什么

在凸凹模工作之前,压紧坯料。

『柒』 冲压模具的定位零件有哪些用途

据我们所了解,定位零件 定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。压料、卸料及出料零件 压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动。导向零件 导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。支承及夹持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等;上下模板是冲模的基础零件;其他各种零件都分别安装固定在上面。紧固零件 它包括螺钉、螺母,弹簧、柱销、垫圈等。一般都采用标准件。

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