皮辊压圆机自动装置图片

1. 圆压圆模切机有什么结构方式

圆压圆模切机是一种切割机，常用于大批量生产。由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产。
模切方式：
圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层。
工作方式：
圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。
圆压圆模切机结构：
1、总体
模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动和自动两种。
当前，先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方向发展，将圆压圆全自动模切机和印刷机械连成一条自动生产线，这种生产线由四个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。
2、内部
进料部分：间歇地将纸板输入到印刷部分，可根据不同的用料形式、尺寸、种类等方便、准确地进行调整。
印刷部分：可由4色-8色印刷单元组成，可采用凹版、胶版、柔性版等不同方法。这部分具有较先进的印刷功能，并配备有各自的自动干燥系统。
模切部分：可以是平压平模切机，也可以是圆压圆模切机，且都备有清废装置，可自动排除模切后产生的边角废料。
输送部分：是将模切工序完成后的产品收集整理并送出，从而保证进料部分印刷部分和模切部分能够顺利地实现高速连续化作业。

2. 首饰压半圆机电动的

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3. 扎花机的机构与原理，最好带有图片说明

一、扎花机（又叫轧花机）的机构组成：

1、锯片直径：目前使用的锯片直径有ϕ305、ϕ320、ϕ406三种，山东天鹅158、171、199机型为ϕ406锯片轧花机，96、109、126机型为ϕ320锯片轧花机，邯郸金狮88、128、168、188机型为ϕ320锯片轧花机。

二、扎花机原理：

利用摩擦系数较大的皮辊表面沾附和带动棉纤维，从而达到与棉子分离的目的。结构简单，制造成本低，操作、维修简易，且不易轧断棉纤维，适用于加工细绒棉、长绒棉和成熟度较差的子棉。常用的机型有冲刀式和滚刀式两种。

冲刀式皮辊轧花机是用一把定刀在皮辊的一侧阻挡棉子，同时用一把上下往复运动的动刀冲击棉子，使其与纤维分离,生产效率较低，一台宽度800毫米的皮辊轧花机每小时仅能加工30～40千克皮棉。

滚刀式皮辊轧花机是用一个高速旋转(约 500转/分)的滚刀代替往复运动的动刀分离棉子。一台宽度1000毫米的滚刀式皮辊轧花机每小时可加工皮棉200千克。

(3)皮辊压圆机自动装置图片扩展阅读：

扎花机的常用型号：

MY188-17轧花机：轧花机主要由清花部和轧花部两部分组成。MY188-17轧花机清理部设计了全新的高效清理结构，能够对籽棉中的棉叶、棉秆、铃壳等杂质进行清理，使蓬松、干净的籽棉能均匀连续地喂入到轧花部进行轧花。

在第六师新湖三厂实际使用过程中证实，该新型清理结构能够有效地清理籽棉中含有的棉叶、铃壳、棉秆等杂质，比普通轧花机清花部的清理效果提高50%以上，大大改善了皮棉加工质量和产量。

MY188-17轧花机的轧花部是在吸收了MY168-17轧花机优点的基础上进行了多处优化设计改进而来的。尤其是关键加工部件——工作箱，设计师们对其几何形状（弧度）、焊接结构和材料都进行了全新设计和选择，实现了棉花加工的高产、高质。

4. 为哪位用过这种圆压平自动烫金机的吗 用着怎么样好用吗调版好调吗

圆压平好用！
平压平主要是因为机器要贵一些，但随着时间的发展，机器的研发越来越多，新出的平压平已经小型化、多种化了。我们意祥制版作为烫金版、浮雕版供应商，长期接触烫金厂，知道不少机型。相对于圆压平，平压平的机器成本要高，但在做浮雕烫金上有优势；圆压平则因为只有少数制版厂能做到部分图形的浮雕版去上圆压平机，所以很少人去用圆压平做浮雕。在平烫时由于线接触，使压力更大更平均，使烫金效果更好！

5. 油压低自动装置处油孔漏油什么原因

1、伺服油压机的孔盖太薄。 拧紧螺栓后容易发生变形，触摸间隙漏油；
2、在伺服油压机运行回过程中，油箱搅拌答得非常猛烈，润滑油在数控油压机中到处溅起。如果油量过多，则在轴封，接触面等处积聚大量润滑油，造成泄漏；
3、液压箱体上没有回油箱，润滑油储存在轴封，端盖，接触面等处，并在压力差作用下从地面自由泄漏；
4、伺服油压机维护技术不当：在设备维护时，由于接触面上的污垢去除不彻底，或密封胶选择不当，密封方向反转，密封不及时更换等可能导致漏油；
5、在伺服油压机的生产过程中，相关铸件不进行退火或时效处理，不会消除内应力。 长期使用后，火势不可避免地发生变形，导致空转，导致漏油。

6. 锯齿轧花机与皮辊轧花机压出来的花有什么区别

锯齿轧花机与皮辊轧花机的区别：
皮辊轧花机是利用摩擦系数较大的皮辊表面沾附和带动棉纤维，从而达到与棉子分离的目的。
锯齿轧花机利用高速旋转（圆周速度约12～13米/秒）的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离的机械。有毛刷式和气流式两种类型。

轧花机：
棉花加工机械的一种。从子棉中分离出皮棉的机械。要求在轧花过程中不损伤棉纤维的品质和棉子。常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类。
皮辊轧花机：
是利用摩擦系数较大的皮辊表面沾附和带动棉纤维，从而达到与棉子分离的目的。结构简单，制造成本低，操作、维修简易，且不易轧断棉纤维，适用于加工细绒棉、长绒棉和成熟度较差的子棉。常用的机型有冲刀式和滚刀式两种。冲刀式皮辊轧花机是用一把定刀在皮辊的一侧阻挡棉子，同时用一把上下往复运动的动刀冲击棉子，使其与纤维分离,生产效率较低，一台宽度800毫米的皮辊轧花机每小时仅能加工30～40千克皮棉。滚刀式皮辊轧花机是用一个高速旋转(约 500转/分)的滚刀代替往复运动的动刀分离棉子。一台宽度1000毫米的滚刀式皮辊轧花机每小时可加工皮棉200千克。
锯齿轧花机：
利用高速旋转（圆周速度约12～13米/秒）的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离的机械。有毛刷式和气流式两种类型。其主要工作部件有喂花辊、清花机构、轧花工作箱、轧花肋条、锯片圆筒、毛刷滚筒或气流吸嘴、集棉箱等。子棉经成对配置的喂花辊喂入清花机构，然后进入轧花机前箱，被拨棉辊抛向锯片。铃壳等大杂物漏下，子棉被锯齿钩住带入轧花工作箱。锯片迅速旋转，带动相互牵引的子棉形成转动的子棉卷。锯齿钩住纤维转动，通过相邻轧花肋条间隙后，棉纤维被毛刷滚筒（或气流）刷下，并送入集棉箱；棉子被肋条挡住，沿两锯片之间的肋条面下移，经棉子梳排出机外。 锯齿轧花机的生产效率同轧花工作箱的形状、子棉卷的转动速度、锯片齿形及速度等因素有关。因此，提高锯齿轧花机的主要途径是减少子棉卷的运动阻力，同时提高其表面运动速度，以加快棉子的排出。一般是一台80锯片的轧花机每小时能加工皮棉400千克左右,相当于10台800毫米的皮辊轧花机的生产效率,还可节省能耗40%。缺点是对棉花纤维的损伤较大，不适于加工细绒棉和长绒棉，且锯片需经常磨齿和更换。中国生产的锯齿轧花机采用320毫米直径的标准锯片,锯片间距为19.4毫米。70年代末成功地采用低碳钢软氮化表面处理新工艺，使锯片寿命提高50%，降低了生产成本。

7. 轧花机原理

皮辊轧花机
是利用摩擦系数较大的皮辊表面沾附和带动棉纤维，从而达到与棉子分离的目的。结构简单，制造成本低，操作、维修简易，且不易轧断棉纤维，适用于加工细绒棉、长绒棉和成熟度较差的子棉。常用的机型有冲刀式和滚刀式两种。冲刀式皮辊轧花机是用一把定刀在皮辊的一侧阻挡棉子，同时用一把上下往复运动的动刀冲击棉子，使其与纤维分离,生产效率较低，一台宽度800毫米的皮辊轧花机每小时仅能加工30～40千克皮棉。滚刀式皮辊轧花机是用一个高速旋转(约 500转/分)的滚刀代替往复运动的动刀分离棉子。一台宽度1000毫米的滚刀式皮辊轧花机每小时可加工皮棉200千克。

锯齿轧花机
利用高速旋转（圆周速度约12～13米/秒）的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离的机械。有毛刷式和气流式两种类型。其主要工作部件有喂花辊、清花机构、轧花工作箱、轧花肋条、锯片圆筒、毛刷滚筒或气流吸嘴、集棉箱等。子棉经成对配置的喂花辊喂入清花机构，然后进入轧花机前箱，被拨棉辊抛向锯片。铃壳等大杂物漏下，子棉被锯齿钩住带入轧花工作箱。锯片迅速旋转，带动相互牵引的子棉形成转动的子棉卷。锯齿钩住纤维转动，通过相邻轧花肋条间隙后，棉纤维被毛刷滚筒（或气流）刷下，并送入集棉箱；棉子被肋条挡住，沿两锯片之间的肋条面下移，经棉子梳排出机外。 锯齿轧花机的生产效率同轧花工作箱的形状、子棉卷的转动速度、锯片齿形及速度等因素有关。因此，提高锯齿轧花机的主要途径是减少子棉卷的运动阻力，同时提高其表面运动速度，以加快棉子的排出。一般是一台80锯片的轧花机每小时能加工皮棉400千克左右,相当于10台800毫米的皮辊轧花机的生产效率,还可节省能耗40%。缺点是对棉花纤维的损伤较大，不适于加工细绒棉和长绒棉，且锯片需经常磨齿和更换。中国生产的锯齿轧花机采用320毫米直径的标准锯片,锯片间距为19.4毫米。70年代末成功地采用低碳钢软氮化表面处理新工艺，使锯片寿命提高50%，降低了生产成本