磨煤机多出口装置作用

『壹』 钢球磨煤机的用途和工作原理是什么

钢球磨煤机的用途和工作原理：
钢球磨煤机的主要用途是为燃煤电厂的锅炉提供燃料，大部分磨煤机具有干燥、分级和输粉的功能。钢球磨煤机按其结构形式分为卧置筒式、立式和风扇式，其工作原理大同小异。钢球磨煤机和双进又出磨煤机的工作原理与干式球磨机相同，而双进双出磨煤机的区别在于结构上允许两端同时进料和排料并相应地配有两套给料机和分离器。显然，双进双出磨煤机自身的磨煤工艺要比钢球磨煤机复杂得多。各种立式磨煤机尽管结构各异，但其工作原理与立式辊磨机相同，同属中压料层粉碎。风扇磨煤机的工作原理是煤进入后，在蜗壳内经高速回转的打击轮的冲击下而破碎，打击劳务出口有风扇式和锤式两种。
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『贰』 双进双出磨煤机旁路风到底有什么作用

总风量含容量风和旁路风，容量风用于输送煤粉，流量与磨煤机的负荷成正比；旁路风有2个作用：干燥原煤及保证最小总风量，防止煤粉在管道沉积。故总风量的曲线f(x)应保证风量设定值大于最小总风量。另外，给煤量的变化对磨煤机的出口温度影响也较大，当出口温度偏离设定值时，适当调整旁路风量的定值，调节磨煤机的出口温度。

『叁』 电厂磨煤机出粉管为什么按照节流孔板，具体啥作用

很简单 ，粉管有长短，阻力有大小，孔板儿使煤粉进入炉膛时速度接近，保证燃烧稳定 ，电厂孔板很多，作用大致相同

『肆』 磨煤机出口粉管温度一次元件为什么要用耐磨材质

磨煤机出心粉管耐磨管道技术手段参数：

1.耐磨管道收受接收单金属防磨技术手段。

2.基层（中层）材质收受接收Q235钢，壁厚为10mm。

3.耐磨层（内层）厚度没有低于8mm，硬度应没有低于HRC58。并需保证耐磨管道内径为700mm。

4.基层与耐磨层应精巧离散，运止中没有呈现分层及脱落问题。

『伍』 制粉系统中排粉机到磨煤机入口的再循环管作用，是否经常开关。

排粉系统中的再循环管，是把煤粉在通过分离器分离后，将仍有不合格的煤粉从新输送到磨煤机中进行磨制的作用。一般情况下，再循环管道中会有一个锁气器，作用是只将煤粉输送到磨煤机中，尽可能的减少空气的进入。
还有一种是排粉机出口与磨煤机入口连接的再循环管，其作用是调节排粉机风压，保持风压的稳定性，增加磨煤机入口送风量，提高制粉系统出力。
至于经常开关嘛，这个不好说，首先制粉系统启、停时都是需要进行调节的。在系统运行中也会有一定的调节，但是也要根据系统的风量以及排粉机的出力来进行调节，一般都是开关到一定程度后就不怎么去动了，除非是遇到特殊情况，比如事故、故障、煤质变化等。

『陆』 磨煤机出口温度过高或过低的危害

过低的话，磨煤机干燥出力下降，容易堵煤，风粉管道粘结煤粉，影响系统阻力增加。而且对燃烧不利，如果是低负荷或者煤质不好的时候，着火稳定差。
过高的话，容易引起制粉系统爆发。中速磨制粉系统很多都不设保温，散热损失增加，灼伤人员。长时间过高温运行，制粉系统附近的电缆易老化，甚至着火。

『柒』 磨煤机进出口漏风有何危害

磨煤机进出口漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。

『捌』 风扫式磨煤机的结构、特点和工作原理是什么

风扫式磨煤机的结构：磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及滑履軕承润滑系统、主轴承润滑装置组成。
1、进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中装有可以更换的衬板，在回转部分的接触处设有密封装置，以防冷风从此进入。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。
2、出料装置：采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒将不合格的粗粉再推回到粉磨仓进行粉磨，避免了磨机出渣及积尘，保证安全生产，减轻了环境污染和工人的劳动强度。为了便于检查，在出料装置上安装了检查门。
风扫式磨煤机的特点：
本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。
进料端采用滑履支撑，出料端采用主軕承支撑。
采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原烘的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物热风进行充分的热交换。
粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。
５、进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减小磨机的进风阻力，同量增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
风扫式磨煤机的工作原理：原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使行原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进行粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗料会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
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『玖』 煤磨防爆防静电布袋除尘器和普通除尘器的区别在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器概述：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除没有防爆性能外,具有上述同样优点。MDC.PDC煤磨防爆防静电袋收尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器采用两级收尘。一级采用了惯性除尘器起到预收尘的作用，布袋除尘器具有二级收尘的作用。含尘气体先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净气体透过滤袋后经上部净气室、排风管道、在风机的作用下排入大气。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘由吹入滤袋内部的脉动气流进行喷吹清灰，清灰工作逐室进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸及清灰控制系统完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器清灰控制系统：

1、清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。

2、清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。

3、手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器特点：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,除尘效率可达99.9以上，排放浓度在30mg/Nm3。压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa，清灰力大，适用面广，可处理高浓度及粘性较大的含尘气体。自动化程度高，喷吹时间、间隔周期均可调节，可定时或定压清灰。可处理100g/ Nm3以上的高浓度烟尘。专利吹嘴装置对滤袋有复合使用，既能产生瞬时暴胀气体，又能有效地保护滤袋，可延长使用寿命。

『拾』 磨煤机为什么要装盘车装置

磨煤机检修汽轮机投运启动盘车一、盘车装置的用途汽轮机投运盘车是保证汽轮机组启动和停机时汽轮机转子均匀受热和冷却的重要转动设备。盘车不但能使机组可以随时启动，而且可以用来检查汽轮机组是否具备正常的工作条件，如:动静部分是否有摩擦，主轴弯曲度是否过大，润滑油系统工作是否正常等。二、盘车装置的特点、盘车装置的汽轮机盘车能实现自动投运和程序启动，盘车转速转分，电机功率配有盘车控制箱，具有自动投运，手动投运与点动三种功能。投运无粘滞物卡涩，投运可长期有效自动，不漏油。无齿顶碰撞现象而造成机械损坏。电磁式离合器，自动脱开到位均轻松自如。三、盘车装置的结构汽轮机投运盘车主要由蜗轮，蜗杆减速装置传动比.和电磁离合器两大部分组成。采用减速电机与电磁离合器的组合来代替油缸，工作力矩相同，并通过皮带传动来传递连杆系统的动作，无论出厂试验还是电厂投运确实较为理想。离合器包括滑动件，棘爪，螺旋内齿轮，外齿轮和缓冲器等主要部件。
磨煤机检修申请号专利号：一种中速轮式磨煤机磨辊检修翻出装置，克服现有的磨煤机检修过程中存在的拆解部件多或因检修门变形而影响磨煤机正常运行的不足。由固定在机壳下部外表面的固定架、以竖向滑道机构安装在固定架上的活动架、铰接在固定架和活动架间的升降油缸、能竖向翻转伸入和退出机壳的翻转架、下端铰接在活动架上的翻辊油缸、铰接在翻辊油缸上端与翻转架之间的翻转连杆、翻转架上的磨辊安装固定板，连接油缸与泵站的输油管及油流电气控制单元组成。本实用新型的积极效果是：消除了以往检修时需要解体上半部分磨煤机造成的工作量加大、耗材多、工期长的缺点或以检修门的门体承载磨辊转出存在的门体、门口变形导致磨辊移出、装入不顺及关门不严形成煤粉外泄的现象