扬子乙烯装置设计

Ⅰ 扬子乙烯 一线操作工的待遇 怎么样

作为正式工进去很难，要找关系。同时大专生找关系进去。一个月5000左右！不包括各种福利。
如每个月的超市购物券，发很多东西
不是是污染，容易致癌。或者其他病

Ⅱ 扬子石化设计院和扬子石化设计公司是一家嘛

呵呵，你问的是我们公司啊！其实是一样的。
扬子石化设计院是我们以前的名称，现在脱离国企改制后，改名为扬子石化设计工程有限责任公司，即所谓你说的扬子石化设计公司。其实就是一家的。
你有求职意向？呵呵，欢迎。可以给我留言。

Ⅲ 南京扬子石油化工设计工程有限责任公司与其他扬子的关系

中国石化扬子石油化工有限公司是母公司。
其他的是独立的附属子公司。
扬子石化还有5个主要生产厂，但都与设计无关。
待遇应该都差不多，硕士要看能不能提拔，中石化的企业薪酬是按领导等级拿的。普通职工一年的全部现金收入大约3万左右。公积金和养老保险金等还是不错的。
有高的学历还是有发展前途的，就看个人能力了。
就了解这些了。

Ⅳ 某大型石化企业要扩建一套乙烯装置,需要进行:一段设计二段设计三段设计为

如果说想要知道相应的一个设计的话，肯定是会有人发明的，你是可以进行相应的文字了解。

Ⅳ 扬子石化装置产什么现在扬子石化聚乙烯PE价格在什么价位

品种 牌号 用途 送到价 涨跌幅 备注
LDPE 2426H 膜料 8700
2426K 膜料 8700
2420H 膜料 8650
1810D 重包装膜 9000

今日扬巴LDPE价格维持稳定。

摘自：白狐 资讯

Ⅵ 请问3月30日扬子石化哪个吸附分离装置完成标定报告

扬子石化全球首套石脑油吸附分离装置通过标定。
扬子石化全球首套石脑油吸附分离装置于3月30日完成标定报告。此次标定成功测试了装置多种负荷下的吸附收率和抽余液纯度，结果显示主要指标达到设计要目标。乙烯装置单独使用吸附石脑油原料，乙烯收率高达41%左右，高于一般石脑油料约12%，显示出良好的效果。

石脑油是一种化工基础原料，主要用于裂解乙烯和生产芳烃，其中的正构烷是优质乙烯裂解料，异构烷是优质芳烃。生产乙烯，石脑油中的异构烷等无法裂解成目标产品的组分造成装置无效负荷，生产芳烃，其中正构烷成为无效负荷，同时浪费了原料。

石脑油吸附分享装置就是通过吸附剂，把石脑中的正、异构烷分离开来，主要目标是提高乙烯料正构烷纯度，提高乙烯收率和装置有效负荷。

该技术由中国石化与美国环球油品公司（UOP）联合开发和应用，在扬子石化建成全球首套130万吨/年预加氢和120万吨/年工业装置，并实现一次开车成功，并保持平稳运行。

3月23日，通过72小时多种不同负荷装置下装置运行标定。标定显示，抽出液中正构烷烃纯度大于92%，收率84－85%，均达到技术目标值，同时解决了装置瓶颈，为今后装置稳定长周期运行创造了条件。同时对标定中暴露的问题，正作为课题进行进一步研究和攻关。

据乙烯装置使用吸附分离正构烷烃作乙烯原料，乙烯装置单独投入吸附石脑油原料，乙烯收率高达41%左右，高于一般石脑油料约12个百分点，带动高附收率高0.8个百分点，成本低44元，显示了石脑油分离后使用良好的经济效果。

Ⅶ 中石化的扬子石化应用膜分离技术回收乙烯,有人知道详细情况吗求指导

11月7日，随着膜回收单元进气阀的开启，扬子石化乙二醇装置的排放气源源不断进入膜回收单元，标志着该装置膜回收乙烯技术改造项目成功投用。截至目前，装置运行数据显示：该装置每小时尾气回收量约300标立方米，回收率达到85%～90%，该技术工艺先进，实现了节能减排，变废为宝，据估算，每年可增效约500万元。

在乙二醇生产工艺中，氩气随着氧气原料气进入装置循环气系统，当氩气累积到一定浓度，会对乙二醇装置的安全生产造成威胁，因此通过在系统循环气压缩机上游排放一部分循环气进入加热炉焚烧，来控制氩气和氧气的总浓度。然而，由于循环气中含有一定量的乙烯原料，因此在排放的过程中造成了乙烯资源的浪费。目前，在扬子石化乙二醇装置生产工艺中，1号、2号装置每小时排放气总量约为400标准立方米，其中，乙烯浓度约为27％。

为了变废为宝，膜分离回收乙烯技术近几年在国内乙二醇行业广泛运用，其基本原理是利用了特殊的高分子膜对乙烯优先透过性的特点，让乙烯、氩气、氮气的混合气在一定的压差推动下，经选择性透过膜，使混合气中的乙烯优先透过膜得以富集回收，而氮气、氩气等则被选择性地截留，从而达到分离的目的。

为了充分回收排放气中的乙烯产品，进一步降低装置物耗，扬子石化学习借鉴国内乙二醇同行的成功经验，并采用大连欧科膜技术工程有限公司研究开发的膜法有机蒸汽回收技术，该技术先进、成熟、可靠，具有耐有机溶剂、耐高压、分离性能高等优点，并且操作安全、可靠、灵活、设备简单、占地面积小、节能环保；在工业应用中，已经被证明具有乙烯回收率高、投资回收期短等特点，在回收乙烯同时回收部分甲烷，具有卓越的可靠性和经济性，

扬子石化与大连欧科膜技术工程有限公司进行深入交流合作，结合扬子装置特点，量身定做了膜分离回收乙烯单元，该单元主要分为原料气预处理部分和膜分离部分，共设计了9台并联的膜分离器，可以根据回收原料气量的大小决定投用数目，设计最大回收气量为每小时820标立方米。该项目于今年9月份动工，为了加快项目建设，扬子石化会同项目设计、施工、监理单位及设备制造厂家，科学组织，统筹安排，密切配合，加速推进项目进程，加大力度，加快施工步伐，两个月建成了膜回收单元。

Ⅷ 国内外最大乙烯装置分别是什么规模

1:从生产规模来说，最大的是诺瓦化学公司在加拿大的焦弗雷乙烯厂，生产能力280万吨。其次是沙特基础化学公司的朱拜乐乙烯厂，生产能力是225万吨。2：单套装置规模最大的是中东150万吨。3：单个裂解炉的产能最大15--20万吨，还可以设计得更大。有些数据不太准。

Ⅸ 扬子乙烯原料成本降低了多少

今年以来，扬子石化运用乙烯原料优化模型，优化乙烯原料结构，努力降低原料成本。今年前10个月，扬子石化乙烯原料累计降本达6224万元，实现了降本增效。
乙烯原料成本占乙烯装置总生产成本85%～90%，降低吨乙烯原料成本是提升乙烯装置盈利能力的主要途径。为了降低原料成本， 扬子石化构建了乙烯原料优化模型，以吨原料成本最低、装置边际效益最大为目标，对各种乙烯原料性质和盈利能力进行分析，利用软件模拟计算出产品收率，定期优化出最佳的原料结构。扬子石化还建成投产了15万吨/年干气回收乙烯装置，从干气中回收出富含乙烯作为优质乙烯原料，仅此一项，每年可降本上千万元。

Ⅹ 南京扬子石化丁苯装置起火爆炸，化工厂施工安全如何保障

据”南京消防“微博通报，南京 扬子石化橡胶有限公司丁苯装置发生爆炸起火，南京消防指挥中心调集消防救援力量赶赴现场。与此同时，“中国石化扬子石化公司 ”微博通报称，扬子橡胶公司顺丁装置发生火情，环境监测无异常，污水围在围堰中，无外排。

一、保证装置安全运行

查询获悉，扬子石化 是中国石化全资孙公司，成立于2005年7月，注册资本为4.87亿元，经营范围 包括有关 丁苯橡胶和顺丁橡胶产品的生产与销售等。在进行影响丁苯橡胶装置安全运行过程中，要充分的保证丁苯橡胶装置生产控制的精确度，进而有效保证丁苯橡胶装置的安全运行。在这样的背景下，就需要进行丁苯橡胶装置的危害因素分析，并充分重视到对丁苯橡胶装置内部的化学反应基本原理、反应条件的分析研究工作，拿出相应的安全策略。