冲铆螺母自动装置

㈠ 手动拉铆螺母枪怎么使用，操作步骤

铆螺母是为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便，有通孔和开孔的，六角和圆柱的，平头和沉头的，可根据实际铆接环境要求选择恰当的拉铆螺母。

手动双把铆螺母枪是通过双手提供动力进行拉铆螺母作业，操作方便，无空间设备限制，广泛应用在工业制造，装潢装修，汽车维修等领域。

注意事项：

1、工具使用时要求旋好的铆螺母与工件紧贴，枪头与被铆工件必须成垂直状态,以确保达到理想的铆接效果；

2、建议定期在销轴上滴1-2滴润滑油，可延长工具使用寿命。

3、手动铆螺母枪不能当作敲击工具使用,以防外套筒 组件、枪身之间的连接松动变形，影响使用；

㈡ 压铆螺母用什么压比较好如果用冲床压的话要做模具吗怎么做

一般是用冲床压的，速度快成本低。模具分上下两模具，具体的尺寸和你压多大的压铆螺母有关系的
冲压原理，发个图片，你参考下，可惜发不了图片。。

㈢ 铆螺母有哪些装配优点

铆螺母可以提供快速可靠低成本的连接，铆螺母质量可靠，承载能力强。性能优于焊接螺母，自攻螺丝，压老螺母，螺母和螺栓，使用上的主要优点如下，单面施工，安装成本低，螺母牢固可靠，产品应用灵活，不破坏工件表面，度层，适用于冲孔和钻孔，减少重修和浪费

㈣ 压铆螺母压铆后松动，铆接易脱落，是什么原因所致，与冲床速度过快有关吗

易脱落 因螺母本身尺寸而出现问题概率较小。
主要原因分析：压铆螺母本身是经过热理过，如果硬度不够,螺母在压铆的过程中， 发现压不紧， 或都压铆后， 易脱落。 如果硬度过高，压铆的时候，压铆螺母会出现碎裂现象，

我个人认为，螺母本身硬度没达到的可能性比较大

深圳市富特思邦五金有限公司 0755-29840511 [email protected]

㈤ 铆螺母的铆接原理是什么

螺母的铆接其实就用热熔机把螺母加热对准压下，现在深大数控出了一台数控螺母植入机可以自动化操作，0755-29553150徐生

㈥ 压铆螺母自动化生产线哪里有卖的

应该有专业的售卖地点不过我个人感觉还是您去网上找一下。

㈦ 压铆螺母原理介绍

压铆螺母在国内没有统一的标准，由国内从国外引进来后，经过工业生产的发展最终形成了现有的行业标准，其规格为系列化，可满足多种设计要求。压铆螺母体积小且设计精巧，可适用于电子产品和精密的设备仪器中。由于安装工艺只需要简单的压铆且具有高抗牛矩阻力，所以其装备起来是十分方便的。那么压铆螺母原理是什么呢?使用压铆螺母需要注意些什么呢?

压铆螺母原理

压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也，一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆螺母主要使用在非结构承力的螺栓连接中，如轨道客车、公路客车、船泊等内饰件的连接，改进的可防止自旋的铆螺母比飞机用托板螺母更加优异，其优点是重量更轻，不用提前铆钉固定托板螺母，基材背部无操作空间仍可使用等。

压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型，还有铜、铝压铆螺母等等，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12美制2号至1/2。国外压铆螺母多用冷墩机生产，国内多以自动车加工而成，两者虽说是质量上没什么区别，但在效率上完成没可比性，还是国外的比较厉害。压铆螺母主要的品牌就是PEM，国内压铆紧固件的分类规则都是按照它的分类进行的。

压铆螺母注意事项

1、S系列压铆螺母采用易切削铁，经热处理后表现处理，CLS系列压铆螺母采用易用易切削不锈钢，表面不处理。

2、低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板硬度必须小于80RB。

3、适用于各种厚度的板材，最小厚度0.8mm，使用时必须根据板材厚度和螺母规格，才能确定A尺寸对应的尾部号Z，用户根据板材厚度依据表中尾部号选样订货;

4、根据孔径尺寸要精确控制，按0-+0.075mm的公差尺寸加工，最好是冲孔，螺母一般应从板材的“断开”面安装。安装过程一般通过“压铆”作业实现，决不能冲击敲入。

压铆螺母小巧且作用大，在各行各业中发挥着巨大的作用。如果没有这一个小小的元件，我们的生活将不会如现在的那么便利。大家在购买压铆螺母时要注意材料问题，不同材料的价格不同，例如一般的压铆螺母的最后一步需要进行电镀处理，但是不锈钢材质的压铆螺母就不要电镀。一般压铆螺母可以电镀成多种颜色，主要还是要依据购买者的需求而定。

㈧ 铆螺母如何连接

目前，在板材上固定螺纹连接螺母才用的连接方式是铆接，就其铆接采用的方式和工装有2种，一种是采用铆钉枪铆接，主要用于少批量多品种及以维修为主的钣金件铆接；另一种是采用钣金冲压模具铆接，主要用于大批量单一品种钣金件铆接。这2种铆接方式都存在着致命的缺点——生产效率低下、劳动强度大和铆接质量稳定性差。

1.铆钉枪铆接

铆钉枪铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一成品。铆钉枪铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插放螺母效率低，生产效率低，对员工技能要求高，铆钉枪的使用寿命短，铆钉枪头的使用寿命短。

2.模具铆接

模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，生产效率低，定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。

3.自动插件设备

自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。相比拉铆铆接，压铆铆接还存在以下缺点：

(1)相同规格的铆螺母，压铆螺母比铆螺母成本高。

(2)压铆铆接对板料的厚度有严格的要求，因此对于需要使用薄料的零件不适用，如果为了适应铆接而增加板料的厚度，则会大大增加生产成本。同时，不同板厚采用的压铆螺母的结构参数也不一致，如果采用压铆螺母进行生产，则会增加螺母的品种和规格，最终导致生产管理和质量管理成本增加。

钣金行业使用的铆螺母多为六角铆螺母，目前通用的自动插件设备暂时还不能适用这类铆接螺母，主要原因是自动插件设备无法实现六角铆接螺母定向输送。若果将六角铆螺母改换成圆柱铆螺母可以解决铆螺母定向输送问题。但圆柱铆螺母铆接后会出现拧螺钉时转动的质量隐患。

㈨ 全自动铆螺母枪的操作方法

全自动铆螺母枪的操作方法
1、开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆螺母枪的工作性能和工作寿命。
2、保持规定的进气压力。进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。
3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆螺母枪损坏。
4、利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。
5、右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆螺母枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆螺母枪平稳工作。铆接刚开始，由于铆钉杆较长，铆钉杆与铆孔之间的间隙较大，受锤击时铆钉杆容易弯曲。因此，应轻压按钮，使铆螺母枪功率小一些，待铆钉杆填满铆孔再重压，增大铆钉功率，以迅速形成墩头，头接近完成时，再逐渐放松按钮，防止墩头打的过低。
6、冲头尾部按不同铆螺母枪的型号配制，不应串用，避免损伤机件，降低效率。