自动隔爆装置管理牌板

❶ 求煤矿采掘工作面顶板、机电、施工工程质量、质量标准化管理材料

劲松
冷安
凌旋

❷ 煤矿井下瓦斯抽放管为什么要安装隔爆装置

因井下瓦斯抽放都是属于负压抽采，如果不安装会因为发生爆炸时负压转换为正压进入井下煤层，造成井下煤层中的瓦斯爆炸！

❸ 隔爆型阀门电动装置型号Q40-1BZ报故障显示E06是什么故障

看电动头的标牌是谁家生产的，上网找它家的说明书。不同的电动头厂家，控制部分都不一样。

❹ 矿用井下自动隔爆装置与被动式隔爆棚装置的对比！

推荐答案 我给你一个煤矿电气设备失爆标准你看下就知道了 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 （十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 （十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 （十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。 二、设备的电缆引入装置： 喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆： （一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合规定。 （三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。 （四）、将密封圈割开套在电缆上。 （五）、密封圈部分破坏。 （六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。 （八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 （九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。 （十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。 （十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。 （十二）、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 （十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 （十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。 （十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。 （十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 （十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。 a、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表： d（mm ） d 0-d (mm ) 备 注 d≤20 ≤1 d 0表示进线装置内径 20＜d≤60 ≤1.5 d 表示密封圈外径 d>60 ≤2 b、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。 c、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。 （二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。 （二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。

❺ 求问被动式隔爆棚装置和自动式隔爆棚装置主要区别在哪里

被动式和自动式隔爆棚装置主要区别是动作原理不同。
（1）被动式隔爆棚装置
被动式隔爆棚装置本身没有扩散消焰剂动力，其动作完全依赖于爆炸冲击波的冲击作用将棚掀翻或击碎，同时将棚中的消焰剂扩散成雾状来扑灭火焰。
被动式隔爆棚装置是目前煤矿井下广泛使用的隔爆装置。
（2）自动式隔爆棚装置
自动式隔爆棚装置本身具有喷洒剂的动力，喷洒机构的动作不受爆炸冲击波强弱的制约，它能将消焰剂强行送到火焰焰面上把爆炸火焰扑灭。
自动式隔爆棚装置由于它所具有的优点，将在未来煤矿防爆安全上得到迅速推广。

❻ 有没有年度煤矿“一通三防”技术工作总结

青山煤矿2010年“一通三防”工作总结

青山煤矿2010年在盛隆公司和通风处领导下，在各位矿领导班子成员的大力支持和帮助下，坚决抓好“一通三防”工作，圆满的完成了各级领导安排的各项工作任务，为“一通三防”安全工作的进一步发展，提供了必要的保障。现将一年来的工作经验及不足情况汇报如下：
一、 通风系统方面：
1、加强通风系统管理，努力确保通风系统稳定可靠。每月由矿领导组织带领技术人员进行矿井风道检查和通风系统审查。针对采煤工作面受地质条件的影响，大部分通风系统不正规，通风设施多且难于管理等现象，每天派专人对采面通风系统进行巡视检查，发现问题，立即进行处理。
2、认真制定并严格执行巷道贯通措施。2010年，全矿共计完成巷道贯通48处，均由通风区副区长以上干部跟班指挥，确保安全贯通并按计划调改通风系统30次。
3、根据矿井所需风量大小，合理调整主扇叶片角度8次，做到了安全、经济、合理。
通过以上严格管理，使我矿通风系统没有出现紊乱现象的发生。
二、 瓦斯管理方面：
1、重点抓好矿井打钻抽放工作，确保采煤工作面上隅角瓦斯控制在1.5%以下。强化采煤工作面上隅角瓦斯管理，采煤工作面上隅角必须悬挂便携，瓦斯超限坚决停止作业 。
2、对通风区班子成员进行分工，实行井区负责制，多层把关并配备工作手册，将巡视路线上的瓦斯情况记录在册，对发现的问题进行处理和汇报；对留有隐患和出现瓦斯超限问题的，由相关责任人负责，承担处罚。
3、严格执行放炮管理制度及“三人连锁”“一炮三检”制，坚持瓦斯超限就是事故。出现炮后瓦斯超限情况，及时追查相关责任人的责任。严格执行规程，全煤掘进工作面必须采取分次爆破，有效的减少了炮后瓦斯超限的现象发生。
4、齐抓共管对瓦检员出现假检、漏检、不负责任的情况进行严厉处罚，认真落实瓦斯检查点的设置和巡视检查情况，在交接手册签字的同时在规定电话地点坚持每班向区调度汇报制度。
5、坚决做到有计划排放瓦斯，严格按措施执行。
三、 局部通风管理方面：
加强局部通风管理，消灭无风、微风等作业现象的发生。每旬安排专人对局部通风机“双风机、双电源、双专线”和自动切换情况进行检查。按标准化要求管理维护好局部通风设施及监测、监控设施，努力提高局部通风的风筒质量，保证“三个末端”。
全年局部通风机通风地点共81处，共接设风筒17960米，月平均接设风筒1497米，回收移设风筒11880米（月平均1240米），共移设隔爆水棚34处。

四、 瓦斯抽放方面：
1、加大瓦斯抽放工作力度 ，结合各级领导意见，根据采场煤层赋存状态，认真研究抽放有关参数，缩短采场距离、增补钻孔，坚持打高位钻孔，对邻近煤层、采空区及本煤层和上隅角进行全面抽放，改革井下抽放网路，即地面中央泵和井下移动泵联合分区域进行抽放，努力提高抽放效果。通过以上治理瓦斯措施，有力地提高了矿井及采面的瓦斯抽放效率，基本杜绝了采煤工作面上隅角瓦斯超限现象，有力配合了矿井安全生产。
2、1~12月份青山矿计划矿井瓦斯抽放量645万米3，共预计完成矿井瓦斯抽放量1298万米3，月平均抽放浓度25%以上，抽放率为50%以上。全年完成钻场72个，计划打钻进尺35000米，预计完成打钻进尺76600米。采场平均抽放量为13m3/min左右，平均抽放浓度40%，抽放率为60%以上。较好完成了瓦斯治理的打钻抽放任务。
3、维修检查抽放管路日平均810米，全年共计243000米。基本实现循环水利用，安装了自导排水设施。
4、全年铺设Φ273抽放管路2000米，铺设Φ219抽放管路730米。
五、 监测监控方面：
（一）瓦斯监测系统
1、全年累计增设监测分站13台，安装设备开停传感器5台，安装一氧化碳传感器12台，安装分站架10台；铺设监测电缆7500米，返旧监测电缆10000米（已返回供应科库房）。
2、累计维修甲烷传感器102台次，每10天对全矿各井区甲烷传感器进行1次全面校验；维修便携式甲烷传感器200多台次，每10天对全矿各井区便携式甲烷传感器进行1次全面校验。
3、更换和维修通讯交换机主电源3次；雷雨季节抢修通讯和监测设备15次；更换中继器4台；更换监测通讯数据接口2台；更换避雷器12台次；维修远程断电仪32台次；维修甲烷传感器标校仪12台次； 对全矿监测及通讯系统接地电阻测试1次，不合格处已重新安装。
4、更新和升级各种工作记录18种，更新各种传感器牌板6种。
5、为安装井下考勤系统、监测系统改造、矿销售与公司销售联网，新铺设光纤一井至二井、一井至八井、一井至六井、至销售中心，累计20000米。
6、标准化工作方面，全矿四个井区，监测系统缆线吊挂除尘累计30000多米。
（二）通讯系统
1、累计铺设电话线8000米，维修电话机80多台次。
2、标准化工作方面，通讯缆线吊挂除尘累计28000多米。
（三）考勤系统
安装井下考勤机8台，摄相头4台。安装和粘贴考勤芯片1710多人次。
（四）网络系统维护
硬件方面：维修计算机12台，更换交换机4台，更换路由器2台，新铺设网线三箱。
在软件方面：1.独立开发青山煤矿无纸办工系统软件系统扩充如下模块：
人员管理系统，物资管理系统，工资管理系统，考勤查寻系统，生产管理，安全管理，部门管理，矿内通信系统等模块。实现了人员升入井、三违罚款、人员入矿及变更、工分管理系统、工资自动生成，生产及消耗上报等一系列高度信息化管理功能。使矿内网中的任何一台计算机均可实时查寻相关数据，初步完成了青山煤矿的信息一体化建设。
2.有效维护井下考勤系统软件的使用。
3.新增地面摄相考勤系统，并将考勤数据并入自行开发的青山无纸办工系统中。
六、通风设施方面：
在通风设施管理上，做到了能够建永久设施的，绝不建临时设施，同时规定超过3个月的临时设施必须建永久的，合理稳定通风系统。
2010年，全矿共预计建筑完成永久风门设施55道，永久密闭56道，建临时密闭44道。预计完成风门刷白115道，密闭刷白133道。累计维修密闭58道，维修风门82道。安装风门闭锁121处。
七、 瓦斯发电方面：
1~12月份青山矿发电站计划发电1290万千瓦时，共预计发电1433万千瓦时。11月份将其余热利用到二井地面供暖上，节约了大量的能源浪费和耗煤成本。

八、 防尘方面：
坚持防尘制度，按规定洒水消尘，防止煤尘积聚。全矿月平均清洗巷道96600米，平均日清洗巷道3300米。
预计全矿共按设置完善净化水幕和喷雾装置95个，接设洒水管路一、二井8180米；六井5160米；八井5820米。
九、 管理制度方面：
按“一通三防”质量标准化及十化要求，进一步健全完善了内页管理，重新修订了36项管理内容，增补各种图纸、报表、记录、台帐、措施和管理制度24项。重点在作业规程上下功夫，做到数据的真实准确，实际操作性强和有据可查、有据可依。
十、 安全培训方面：
由于青山煤矿瓦检员大部分来自附近农村，无工作经验、素质较低，所以对瓦检员加强安全培训是2010年培训工作头等大事，青山煤矿针对这一现状组织培训中心、通风区技术人员每月对瓦检员进行轮训，同时于每天班前会抽出15分钟认真学习业务知识，月末实施考核，根据各项考核成绩进行优胜劣汰、奖罚等处理。现经公司和矿培训中心培训后95%以上的瓦检员以持证上岗。
十一、“一通三防”工作存在的问题：
1、通风系统还存在不合理、不可靠的现象，如：一井三区无专用回风道、二井不应存在的通风设施较多和六八井入回风巷道平面交叉，以及通风设施建立在运输系统之上等等问题。

❼ 煤矿密闭标准管理牌板是什么样

牌板管理标准

作者：煤矿安全网 来源：煤矿安全网 发布时间：2014年12月25日

牌板管理标准

QG/XQ0251-2009

一、适用范围

本标准规定了牌板的审批、制作、验收及施工标准，适用于矿所有单位牌板的管理与考核。

二、标准内容

(一)牌板分类责任科室

我矿使用牌板按需要分为三大类：生产牌板、安全牌板、宣传牌板。

1.生产牌板：其责任科室为生产科、机电科、调度室。责任范围划分如下：

⑴生产科负责:采掘工作面施工牌板，施工工艺流程牌板，采掘工操作规程牌板，通风管理牌板，瓦斯管理牌板，防尘喷雾牌板，隔爆水(岩粉)棚牌板，防治水煤层底板加固施工牌板，顶板离层仪观测牌板，巷道通尺牌板，斜巷说明牌板，材料标志牌及生产科各种需要上墙的管理制度等。

⑵机电科负责：机械、电器管理牌板，机械、电器操作规程牌板，机械、电器操作使用牌板，机械、电器完好标志牌，机电设备标志标识牌，运输管理牌板，斜巷运输安全设施牌板，管路电缆指向牌，管路电缆管理牌，管路、电缆钩管理牌板及机电科各种需要上墙的管理制度。

⑶调度室：监测、监控、通讯管理牌板，监测、监控、通讯设备完好、标志标识牌板 ，煤质管理牌板，巷道指向、标志牌板及调度室各种需要上墙的管理制度。

2.安全牌板：其责任科室为安检科，负责岗位责任制牌板，安全管理牌板，避灾路线牌板，消防设施管理牌板，警戒、警示牌，安全检查指南牌板，井下宣传及安全文化牌板，安全标识等

3.宣传牌板：其责任科室为政工科，负责地面宣传企业文化、工作理念、展示企业形象的牌板等。

4.供应科所需的材料标志、标识牌板由供应、企管负责。

(二)牌板的制作程序

1.根据矿采购管理有关规定，由供应科组织招标方式确定2-3家牌板制作公司，签订合同、确定价格，作为我矿日常牌板制作商;单项费用超过5万元以上，则组织单独招标。

2.各单位需要制作牌板时，首先写出申请，确定牌板内容、大小、结构、要求交责任科室审核内容，分管领导签字后交供应科委托定制。

(三)牌板验收

牌板制作商必须按规定时间内交货，保证我矿安全生产，井下牌板来矿后由供应科组织责任科室、企管科、使用牌板的单位进行签字验收，合格后入库，供应科写出验收记录并向矿领导汇报，制作商凭验收单及验收记录结算。地面牌板由牌板制作商负责安装，经验收合格后方可结算，政工科负责组织验收。

(四)牌板悬挂

1.井下牌板一般由使用单位(特殊情况另定)到供应科领取安装。

2.煤巷采用两个8#铁丝悬挂，锚喷巷道采用射钉或膨胀螺丝挂在巷道帮上。

3.施工牌板吊挂于距工作面100-200m上下班通道人行道一侧，下沿距巷道底板1.5-1.8m，上下在同一垂直面上，上下端对齐;统一规格、内容相关牌板集中悬挂，每月移动一次。

4.《绞车司机岗位责任制》、《绞车司机操作规程》牌板距绞车0.5～1.0m，《信号把钩工操作牌板》距信号硐室不超过2.0m，“行车不行人，行人不行车”牌板位于上下变坡点前后5m处，斜巷说明牌板悬挂在距上下变坡点10m斜巷行人侧，且牌板保持与斜巷同样的坡度。挡车杠、地轮管理牌板距设备、设施不大于2m(连锁挡车杠安装在平巷)。

5.《刮板运输机及胶带运输机司机岗位责任制》、《刮板运输机及胶带运输机司机操作规程》牌板吊挂在机头前后5m范围内。

6.《水泵司机岗位责任制》、《水泵操作规程》牌板吊挂在水仓前后2m范围内。

7.巷道通尺、安全警戒牌、避灾路线牌根据国家规定全矿统一规格、标准，悬挂位置与要标识的设施、设备、地点间距不得大于1m，悬挂在巷道侧统一高度1.5m，悬挂在设施上不得影响设施的性能的最醒目位置。

8.宣传牌板、企业文化牌板、安全管理牌板悬挂在上下班必须通过的属于本单位文明施工管理的巷道口10m内，牌板下沿距底板高度1.5m。

9.其他没明确规定的设备牌、设施标志牌，完好牌，说明牌及管理牌板按安全质量标准化或责任科室的规定执行。

10.地面牌板悬挂由政工科提供方案，各支部书记参与优化。

三、信息传递

(一)本标准输入信息

1.矿月度生产经营计划;

2.区队月度牌板需求计划;

3.牌板制作申请。

(二)本标准输出信息

1.区队电子领料单;

2.牌板制作审批单;

3.牌板验收单;

4.矿井上、井下牌板台账。

四、标准考核

1.井下牌板安装结束，技术中心组织责任科室及各区队支部验收、登记，技术中心建立台账。地面牌板由技术中心负责建立台账。

2.通风设施牌、通风观测牌板由通风队管理记录，其他地点(包括地面)按划分的卫生区进行管理记录，各单位务必责任到人，否则，所有处罚均由单位负责人承担。

3.各单位的牌板必须按要求悬挂，一块牌板悬挂(摆设)不合格处罚50元，牌板一处不干净，有积尘处罚10元，一处涂改处罚50元。

4.施工牌板一面一套，其他井下牌板使用期限不小于1年，地面牌板使用期限不小于1.5年(特殊情况另定)。

5.因生产需要更换施工地点时，由技术中心组织两家施工单位进行移交，更换台账。回采工作面或封闭巷道内的牌板由施工单位，使用期限内的牌板回收率100%，超过使用期限的牌板回收率不低于50%。

6.牌板实行以旧换新发放制度，若本单位管理不善，牌板使用期限内损坏(或影响我矿形象)、回收不及时造成牌板丢失、达不到回收标准，每块按购买价格的2倍处罚。

❽ 谁有煤矿井下隔爆水袋管理牌板呀，牌板内应该用些什么内容，急用，谁能告诉一下谢谢

隔爆水袋挂牌管理要标明地点、断面、数量、容积、总水量、棚区长度、序列、负责人等。由通风技术科瓦斯员具体负责。