搪玻璃设备传动装置

⑴ 搪玻璃是什么

搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。

⑵ 解析原创在搪玻璃设备行业为什么重要

当然这个答案是肯定的，自从搪玻璃设备生产资格放开以后，有很多小的搪玻璃设备生产企业纷纷开始生产搪玻璃反应釜，搪瓷反应釜设备，如果从技术资金等角度来说他们肯定比拼不过本来就占据大部分市场的大型搪玻璃设备生产企业，所以他们只能靠通过山寨大厂家的成品来生产他们所谓的搪玻璃反应釜，那么问题就来了，请看下面的分析:
我们先讨论技术方面的，虽然搪玻璃反应釜技术指标以及生产方法都已经十分公开透明化了，但是一些小的厂家还不是那么容易掌握到生产的核心技术，这就直接给生产出来的搪玻璃设备造成隐患，可能有些配件就不合格。
我们再从质量方面来说小厂家可能采购的零部件质量就不好，不像正规大型企业都是使用业界公认的优质配件来生产，这直接对以后操作使用的操作员生命安全造成影响。
最后我们从行业发展来说，现在社会是一个注重知识产权的时代，任何一家企业都很注重自己的研发力量，要知道研发成本十分高，如果自己辛辛苦苦投入大笔资金研发出了一个先进的搪玻璃设备结果没几天就被那些没道德的搪玻璃设备厂家山寨过去，这对企业来说是一个十分大的打击。
所以我们说原创十分重要，对我们搪玻璃设备行业也是一样，我们要重视自己的产品，不单单是从质量方面去重视，更要重视如何保护好自己研发的产品。希望业内有良心的生产企业都能严格把好质量关，提高研发能力争取为行业发展做出更大的贡献。

⑶ 哪些地方用搪玻璃设备

搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不锈钢和有色金属设备。
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⑷ 搪玻璃反应罐的结构

反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

⑸ 搪玻璃反应釜从上到下的结构

⑹ 搪玻璃设备的L系列和S系列是什么意思

同样容积，L型是细长型，S型是矮胖型。

⑺ 搪玻璃反应罐是什么

搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：
一、结构
反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
二、操作压力
反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
三、操作温度
反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：
1、水加温
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
2、蒸汽加热
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3、用其它介质加热
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
4、电加热
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
四、搅拌结构
在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
五、反应釜的工作
反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。
六、化工生产对反应釜的要求和发展趋势
1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。
2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
4、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。

⑻ 搪玻璃设备的选用

搪玻璃设备是将以二氧化硅为主体加上.其他多种元素制成的玻璃质瓷釉，经回920~960℃多次高温烧结，使瓷答釉牢周地密着于金属铁胎表面而制成。因此它既具有类似玻璃的化学稳定性，又具有金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。广泛地应用于化工、石油、冶金、医药、农药、染料、合成橡胶、合成纤维、塑料、食品饮料和国防工业等工业生产和科学研兖中的反应、蒸发、浓缩、合成聚合、皂化、磺化、氯化、硝化、换热、分离、计量、贮存等，以代替不锈钢和有色金属设备。综合性能优良，具有以下性能。

1、耐腐蚀性 能耐无机酸、有机酸、有机溶剂及pH值小于或等于12的碱溶液，但对强碱、氨氟酸及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用。
2、不粘性 光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗。
3、绝缘性 适用于介质在过程中易产生静电的场合。
4、隔离性 玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质。
5、保鲜性 玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。

⑼ 搪玻璃的搪玻璃设备的选用

由于搪玻璃设备的应用越来越广泛，对它的选择就显得尤为重要的，当然，不是市面上每一件设备都是合格的，这就需要人们对它的知识都牢牢掌握，然后在选择的时候正确选择。今天小编就为大家介绍一下合格的搪玻璃设备应具备什么条件。

（1）夹套放气孔的结构应符合92标；
（2）搪玻璃设备的夹套进水口应装有水力喷咀；
（3）下接环应为U形下接环；
（4）上接环外形状应较为规整，与夹套对接部位应无明显强行组装痕迹；
（5）搪玻璃设备的管口法兰面、高颈法兰面边缘的搪玻璃层不能有片块剥落和裂纹；
（6）人孔盖应为拱形盖，而不是平盖；
（7）搪玻璃设备的管口、人孔应与封头冲孔对接。这种对接结构非常有利于搪玻璃层质量；
（8）管口（除视镜孔外）应全部为平接口，方便配管和维修；
（9）人孔应用人孔高颈法兰，高温强度高，变形小。
以上九点很详细的为大家介绍了合格的搪玻璃设备应该具备的条件，相信大家了解了以后，在选择的时候就可以更加顺手了。虽然设备的性能优良，但是也需要正确选择的配合。