机械原理课程设计垫圈内径检测装置

⑴ 纺织机械的机械特点

工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护；标准化、系列化、通用化；低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。
工艺性
近代，人们对纤维的结构和物理、化学性能的认识不断深化，因而创造出更多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性。为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器。例如，工业用涂层织物的制备工艺有涂布法、辊压法和层压法三种，设计的机器也相应地有三种不同结构。又如合成纤维对染料的亲和力较小，针对这一点就创造出能缩短染色时间并取得良好染色牢度的高温（130℃）、高压（2.7公斤/厘米）染色设备。
连续性
纺织机械的连续性是服从工艺流程的。例如：纺制20.8～27.8号棉纱，从棉花到细纱的总牵伸倍数为13900～19000倍。工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵伸分配于各工序的相应设备去完成。又如树脂加工过程（见防皱整理），织物先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合，最后在平洗机中经皂洗、水洗去除未结合的树脂残余物，再用干燥机烘干。整个过程由工艺要求决定，不能颠倒、无条件地省略或合并工序。
成套性
纺织机械的成套性也从属于工艺性。例如按棉纺工艺流程配置成套机器，机种排列先后次序、机台数量之间的固定关系都由工艺要求决定。又如一定工作幅度的织机织出的产品，需要配置相应工作幅度的验布、量布以及染整设备，也属于成套性。因此，纺织机械的成套性不仅存在于一个工厂中，也存在于厂与厂之间。
高速度
现代纺织机械的一个主要发展特征是不断提高机器的运转速度，从而获得高产量，以减少设备的配台数，缩减厂房面积，节省投资和劳动力，以较少的资金取得较大的效果。表1、表2 、表3 中的数字说明了纺织机械高速度的趋向。
提高纺织机械运转速度的主要措施是更合理地设计零部件结构，采用优良性能材料和提高加工精度。
高效率
纺织机械的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的。如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功，实现了清棉与梳棉的联合，从而取消成卷工序和清棉成卷装置，节省大量搬运工作，提高了效率。精梳毛纺由于采用自调匀整装置（见牵伸自调匀整）使前纺工艺道数由40年代的7～10道缩减为4～7道，减少了机器配台，节省了厂房面积，节约了投资和劳动力，降低了成本。用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施。现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作；自动接头装置代替了人工巡回接头。纺织机械原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织机械中来。高速自动络筒机配有电子清纱器，能自动检出纱疵和粗细节，自动切除并自动打结，还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计。配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度（扣除坏布部分）和重量以统计表格形式显示出来，并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告，还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用。
省维护
现代纺织机械在设计上充分注意减少维护保养和延长使用寿命。在选用材料和制订热处理工艺方面经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。有的采用部件装配时一次加足润滑剂，在若干年内无须加油；有的采用检测装置预防事故；有的采用特殊加工使零件具有镜面光洁度，等等。
标准化
每台机器同一零件的重复系数大是纺织机械的另一特点。以细纱机为例，每台有400锭，同时纺制400根纱线，就需要相同的钢领、锭子等各400只。至于针织机用针数量就更为庞大。6.6米工作幅度的高速经编机每台需要7280枚槽形织针。生产这些零件的机械厂需要根据零件批量大小设计相应的工具、夹具、模具直至专用的多工位自动机床或专用流水线，以保证这些零件生产的高效率、高质量和低成本。纺织机械零件的复杂性还表现在种类上，因为加工对象不同，需要按棉、麻、毛、丝、化纤等不同原料设计制造不同种类的零件。例如毛纺细纱锭子就要有比棉纺锭子更大的尺寸，但结构相似。再如，因织物门幅多样就必须有结构原理完全相同而工作幅度不同的机种。如果听任上述零件和机台参数任意发展，就会给纺织机械厂产品设计效率、生产管理和生产成本等带来不利的影响，而且会使纺织厂设备管理、易损零件储备、维修和替换增加工作量，甚至造成工厂管理的紊乱。标准化的目的就是在满足不同工艺要求的原则下以尽量简化的、数值间距分布恰当的主要技术参数作为一组不同容量的机器的设计依据。如细纱机按锭距、织机和印染机按工作幅度、针织机按针筒直径，各自形成系列化设计。
系列化
在按系列化设计的一组机器中有一部分与机器系列参数无关的零件或部件，可以在一定范围内适用于本系列的各机，如细纱机车头部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的机种上发挥同样的机能，如印染机的导布辊、轧辊等。这些零部件称作通用件或通用装置，在印染机中还进一步发展成通用单元机。
通用化
在机械产品设计中，除尽量采用通用件、通用装置、通用单元机之外，人们还有意识地将结构布局作适当修正，尽可能多地贯彻通用化原则。纺织机械的标准化、系列化、通用化已开始跨出国与国之间的界限而走向国际化，如牵伸机构零部件和织针、针布等，在许多国家都已采用相同的参数。
低能耗
纺织机械节约能源重点在染整设备上，因为这方面的潜力很大。例如在台时产量为1000公斤的平洗机上，利用排出温度为98℃的废水加热本身所需要的新鲜进水，仅按单班计算年可节约数万元。采用喷射染色机，可以使染浴比从普通染色机的1:20～1:30降低到 1:5～1:15，染色时间可以缩短50%。虽然机器中喷射染液需用大容量的泵而增加电耗，但总的能源还是节约的。转移印花在70年代已应用于生产实际，它的特点是低散发、节能、少污染。采用溶剂上浆可以减少水量和能耗。
低噪声
纺织机械在使用过程中产生的公害主要有噪声、尘屑、有毒有害气体和含有害物质的废水。原因有设备因素和工艺因素两个方面。噪声是由空气作为载体的一种机械振动波。纺织厂的绝大部分车间中，特别是织造车间中机械噪声很大。在纺织机械方面能采取的措施有：罩壳内壁衬消音材料、用柔性有齿形的传动带取代链条传动和齿轮传动、提高运动零部件的精度和动平衡性、在高速零件与机架之间加装消震垫圈等。但某些消声措施也带来消极因素，如加装防音罩后操作维护不便。创造性地改进机械设计是减少噪声的根本措施，例如无梭织机（见机织）的噪声已渐接近环境保护的要求。为减少设备运转过程中的微尘外扬，可以改进纺机设计，如提高外罩的密封性，也可以采用空调装置吸取车间含尘空气集中过滤，再将新鲜空气送回车间；或采用二级滤尘设备用于清棉、梳棉、精梳等机器，将排放的含尘空气过滤并将落棉回收，使空气达到环境保护条例的规定。
低公害
此外，纺织机械材料组成的改变也是现代纺织机械发展的特点。铸铁原来是纺织机械的主要结构材料，因为它资源丰富，价格便宜，加工容易，可以铸成复杂形状，相对来说比较耐腐蚀，还具有良好的消震性，但是逐渐被型钢件、焊接件、合金压铸件所取代，在每台机器中所占重量的百分比显著降低。木材原来也是纺织机械的主要结构材料，由于森林砍伐过量，资源日趋短缺，逐渐被工程塑料和轻金属所取代，而复合工程塑料更具有木材所没有的优异性能，如强度高、耐腐蚀、耐水、耐气候、耐磨耗等。优质钢也更多地被用作传动轴、齿轮坯、连杆、凸轮等材料。为了抗染化料的酸性腐蚀和有机物的高温腐蚀，染整机械多采用含钼、含钛的镍铬不锈钢作容器、机房壁、导布辊以及其他与织物和介质接触的零件。化纤机械更广泛采用耐热耐酸高级合金钢制做喷丝板、螺杆挤压机、计量泵以及其他与聚合物接触的零件和高温下在含有有机溶剂的液体中工作的零件。

⑵ 健身球检测装置机械原理课程设计图

健身球检测装置机械原理课程设计图

⑶ 如何正确拆卸草坪机械

拆卸是草坪机械修理工作的重要环节。草坪机械是由许多零部件组成的，在进行修理时，必须经过拆卸才能对失效零部件进行修复或更换。如果拆卸不当，往往会造成草坪机械的零部件损坏，机械的精度、性能降低，甚至无法修复，直至报废。拆卸的目的是为了便于清洗、检查和修理，因此，为保证修理质量，在动手解体草坪机械前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。

（1）拆卸前的准备工作

①了解草坪机械的结构、性能和工作原理。在拆卸前，应明确其用途，熟悉草坪机械的结构原理图和资料。详细了解草坪机械各部分的结构原理、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系。

②选择适当的拆卸方法，合理安排草坪机械的拆卸步骤。

③选用合适的拆卸工具或设备。

④准备好清洁、方便作业的工作场地，做到安全文明进行修理作业。

（2）拆卸的一般原则

①选择合理的拆卸步骤。草坪机械的拆卸顺序应与装配顺序相反。在切断草坪机械动力后，即发动机一定要熄火，分离动力传动轴。一般按由附件到主机，由外到内，自上而下的顺序进行，先由整机拆成部件，再由部件拆成组件，最后拆成零件。

②选择合适的拆卸方法。为了减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。应尽量避免拆卸那些不易拆卸的连接或拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接，如对于草坪机械的密封连接、过盈连接、铆接和焊接等；但是，对于不拆开难以判断其技术状态，而又可能产生故障的，则一定要拆开。

③正确使用拆卸工具和设备。拆卸草坪机械时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备。避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。如拆卸联轴器、滚动轴承、齿轮、带轮等应使用拨轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用尺寸相符的扳手。

（3）拆卸时的注意事项

在草坪机械修理中，拆卸时要为草坪机械装配工作创造条件，应注意以下事项：

①用手锤敲击零件时，应该在零件上垫好软衬垫或者用铜锤、木锤等敲击。敲击方向要正确，用力要适当，落点要得当，以防损坏零件的工作表面，给修复工作带来麻烦。

②拆卸时，特别要注意保护主要零件，防止损坏。对于相配合的两个零件，拆卸时应保存精度高、制造困难、生产周期长、价值较高的零件。

③零件拆卸后，应尽快清洗，并涂上防锈油，精密零件还要用油纸包裹好，防止其生锈或碰伤表面。零件较多时，应按部件分类存放。

④长度比较大的零件，如丝杠、光杠等拆下后，应垂直悬挂或采取多支点支撑卧放，以防止变形。

⑤易丢失的细小零件如垫圈、螺母等清洗后应放在专门的容器里或用铁丝串在一起，以防止丢失。

⑥拆下来的液压元件、油料、油管、水管、气管等清洗后应将其进出口封好，以防止灰尘杂物侵入。

⑦拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡状态。

⑧对拆下的不需更换零件要做好标记或核对工作，以便安装时对号入位，避免发生错乱。

（4）螺纹连接件的拆卸

草坪机械修理中经常遇到对螺纹连接件进行拆卸，但往往由于重视不够，拆卸方法不当而造成损坏。由于草坪机械的工作环境比较恶劣，螺母生锈和螺钉断头等情况时常发生，这些都给维修工作带来一定困难。当拆卸困难时，不能盲目拆卸，可按下列方法进行拆卸。

①正常螺纹连接件的拆卸。拆卸时必须用合适的固定扳手或套筒扳手。一般不宜用活扳手，同时要按一定方向加一定的力量。若用不合适的拆卸工具易使螺母及螺钉损伤，例如扳手的开口宽度大于螺母宽度会使螺母棱角揉圆，螺丝刀头厚度与螺钉凹槽不符会使螺钉槽边削平，螺母难拆时使用过长的加力杆或不了解正、反扣方向拧反会使螺钉折断等。当拆卸困难时应进行分析，不能盲目动手。

②双头螺栓拆卸法。对于双螺母法，是将两个螺母旋紧在螺栓一端，拧动下面的螺母，双头螺栓即可拧出。对于长螺母法，是用制动螺钉来阻止长螺母和双头螺栓间的相对运动，拧动长螺母，即可拧出双头螺栓，如图9-2所示。

图9-2 用长螺母法拆卸双头螺柱

③锈死螺钉、螺母的拆卸。锈死螺钉、螺母是很难拆卸的，如果拆卸不当，就会造成滑丝，损坏螺纹。对于锈死的螺钉、螺母可采用下列方法进行拆卸。

方法1：徐徐拧进1/4圈，再退出，反复紧松，使压平和剪切同时进行，即可逐步拧出。

方法2：用手锤敲击螺母四周，震碎锈层后，再拧出。

方法3：在煤油中浸20～30min再拆卸。煤油的渗透力很强，可以渗透到锈层中去，使锈层变松，易于拆卸。

方法4：用前3种方法都不能拆开时，可用喷灯烧螺母，使螺母受热膨胀，趁螺钉受热较小时，迅速拧松。

④断头螺钉的拆卸。如果螺钉断在机体表面及以下时，可以用下列方法进行拆卸。

在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出。注意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹，如图9-3所示。

图9-3 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉

在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入，反向螺钉旋出，如图9-4所示。

图9-13 带内螺纹圆柱销和圆锥销的拆卸

（8）不可拆连接件的拆卸

焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割，或用小钻头排钻孔后再锯或錾，也可用氧乙炔焰气割等方法。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉或气割掉铆钉头，或用钻头钻掉铆钉等方法。操作时，应注意不要损坏基体零件。

⑷ 求一个机械原理课程设计剪板机（急给100分）

（1.2-----4）X 1300mm矫平横切机组
主要参数及报价
一、 技术参数：
1. 原料卷板厚度： 1.2——4mm
2. 原料卷板宽度: 1250mm
3. 原料卷内径 : φ508mm——φ610mm
4. 原料卷外径： ≤φ1800mm
5. 原材料卷板重量： 20T
6. 适用于бs≤345Mpa的碳钢板。
7. 矫平精度： 长度允差： ±2mm/3000mm
对角线允差： ±1.5mm/3000mm
矫平精度： 优于国家标准（GB709-88）
8. 矫平辊材质： 42CrMo ，矫平辊表面硬度：HRC58-60
9. 矫平速度： 0——24m/min，以2m板长计算：6张/min
二、 工艺流程：
↗压引
运料 → 上卷 → 开卷 → 送料 → 储运 → 导向 →
↘直头
矫平→ 编码定尺 → 横切 → 摆动夹送 → 落料 → 整料

三 、 设备组成及价格：
1. 液压上料小车： 承重20T
小车的运动及升降由油缸完成。
2. 液压扩涨放料机：（二台）
由导轨式机座、机架、放料轴、放料盘、液压扩涨机构、液压对中机构等组成：适用于内径φ508mm——φ610mm：
放料机即能单独对中又能载卷后同时对中。
3. 液压引料机构：
由龙门式机架、液压压引臂、液压直头机构、液压铲头、液压铲头平衡机构、配套4KW摆线针轮减速电机、压引聚氨脂轮、链条、链轮组成。
4. 液压送料机：
由机座、机架、方滑块轴承座、二根夹送辊、上夹送辊液压提升压下机构、离合器、配套500减速器、18.5kw交流调速电机等组成。
5. 液压储料机构：
由机架、活动过桥、液压起落机构、滚道等组成。
6. 导向机构：
由导轨式机座、单面双向调节机构、活动平板及多辊式靠轮等。
7. 矫平机组：
动力部分由动力座、650减速器、37KW电机（变频器）、联轴器、动力分配箱、制动器、万向节等。
主机部分有矫平机座、机架、下轴座、滑动轴座、十五根矫平辊、上托架、上下托轮座、托轮、电动提升压下机构、配套2.2KW电机两只。
8. 编码定尺机构：
由编码过度台、编码调节机构、编码器等组成。
9．横切机： 5X1500mm
10.摆动夹送机：
由摆动工作台、机座、机架、2根夹送辊、上夹辊气动压下机构等组成。
11．卸料小车：
长4m，配套3KW二级摆线针轮减速电机、纵推机构1套、横推机构2套横向档料机构2套。
12.电控系统：
输入电源AC 380 V 50HZ 控制电压：220V
PLC（日本三菱）控制生产线运行、人机对话采用液晶显示屏、生产线设备即能单独运动又能联动、控制柜设安全急停装置、红灯显示装置以及保护人身安全。
电控柜一只、操作柜一只。
13.液压系统：
由液压站、阀座、各种阀、高压软管管道、各种接头等组成：额定压力16Mpa、实际使用压力10—12Mpa、流量25L/min、液压站电机功率7.5KW；
14.生产周期： 100 天
15全套设备总价格： 85W
以上价格均为标配含税价，有效期一个月 。

四、 服务与质量保证：
1) 免费安装、调试、培训。
2) 在用户进行一周的技术培训直至操作人员能操作机床为止。
3）保修期一年，保修期内，设备出现故障，我公司接到用户电话或传真的4小时内做出答复或在48小时内派出维修人员，免费(用户人为因素或自然因素造成设备损坏除外)进行维护,因质量原因发生的费用由我公司负责。提供终身维修服务。

上海磐苇精密机械有限公司
兄弟我可是把公司的机密文件发给你了,
请把分给我吧~~~~~~~~~~~~~~oooooooooooooooooooooooooo