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制瓦机压瓦装置的设计

发布时间:2021-11-27 10:09:50

Ⅰ 自动压瓦机的压瓦机结构原理

上述三种不同类型的自动压瓦机,其结构原理各有区别。
1. 陶瓷瓦自动压瓦机结构原理
我国琉璃瓦行业所使用的自动压瓦机最先是从德国,意大利,法国等国引进,2006年湖南湘潭某陶机厂成功发开国产化的自动压瓦机,与进口产品相比,在细节部份有更多的适合中国国情的改进。但无论是国 产化的还是进口的自动压瓦机,基本原理和结构都大致相同。
该类陶瓷瓦压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。 该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
挤出机挤出的泥坯,经切割机切成定长,由滚子输送机送至压瓦机,由装料器按规定程序送至下模,压出的瓦坯在工作台转位后,由卸瓦机的真空吸盘吸取,并转位放置在输送线的瓦托上。
陶瓷瓦压瓦机的工作台有六个工序,(即六方转轮)工作台的翻转,除有一级机械分度,定位以外,还设置有一套精密定位机构,完全确保每一次冲压过程中,工作台模具的准确定位,安装上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大,上模的每一次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回最高位置,因而模具使用寿命长,压制的产品质量好。
2. 水泥瓦自动压瓦机结构原理 与陶瓷瓦自动压瓦机构相比较,水泥瓦压瓦机的结构原理相对简单,其主要由液压泵,液压滑塞,固定压台,活动磕台,压瓦模等组成。其工作原理是当前段工序将原料装入下模具后,液压泵驱动压瓦模自动下压,水泥砂石在压力的作用下被滤去较多的水分并被压成密并具有一定强度的水泥瓦制品。 在早期生产陶瓷瓦过程中也曾使用此类液压机进行压制,但是由于此类机型在送坯,脱模,取瓦自动化方面难以适应泥料坯体,极易生产变形,所以不适应陶瓷瓦行业的自动化要求,只有在半机械化陶瓷瓦中可以应用。
3.彩钢瓦自动压瓦机结构原理
彩钢瓦自动压瓦机的结构原理与水泥瓦自动压瓦机是基本相同的。不同的是彩钢瓦压瓦机不需要考虑制品压制后的变形和养护问题。因此从原理上说,其要求更为简单,只要达到一定的压力就可以了。但与前两种压机相比,其产品尺寸更大。所以机械设备的外型也更大一些。

Ⅱ 压瓦机可以压多厚的瓦

利用机器压制瓦片的话,大概可以压制3~5公分厚的粑粑,再厚的就不行了。

Ⅲ 压瓦机自动控制系统

Ⅳ 压瓦机压型平整度如何来调整 并且在节约土地资求解

压瓦机压型平整度如何来调整压瓦机双层彩钢瓦成型压瓦机采用最新双层设计,压瓦机厂一机两用,占地面积小,运输方便,节约成本。售后服务完善,并可根据用户要求进行特殊设计制造,同时对用户进行指导,生产、安装、调试维修。如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。 不会产生垂直偏差,特别对主瓦模具的易损,起到了绝对的保护,同时也大大的延长了C型钢机设备采用高水平自动控制软件,压瓦机实现生产信息化管理,整个机组自动化控制系统用高集成的网络,河北泊头市京泊压瓦机厂使自动化系统性能更优越,彩钢瓦设备还具有操作、维护、彩钢压瓦设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理,整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更优越,彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。的使用寿命。口是否来油,各部件运动是否协调,一切正常后才能安装模具,安装模具时,彩钢瓦设备为了方便操作的维修保养,请距离墙壁50CM以上 然后精密调整:压瓦机的机器架台须水平校正,以维持精密程度其次对于安装基础需要重要下列事项:A强度须能随机器重量B基地面须平整 彩钢设备的安装泊头市数控压瓦机厂最后要具备电源良好的场所彩钢设备结构合理操作方便,功能齐全,送料、压型、滴胶、加热、修边、开槽、切断而成板材。采用精密低速计量泵、变频调速、(或无极调速)、电脑控制,计量准确。彩钢设适用于可塑性材料的压制工艺压瓦机必须切断电源,用手工搬动电动机皮带或大齿轮,使工作台转位,并使滑座上升到最高点,最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,以防滑座自然下落,造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模,先安装上模和一个下模,下模直接安装在六方转轮工作台上,上模安装在滑座底面上,并放置适当厚度的垫板,保证上下模合模后,四周边间隙均匀,上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准,工作台转位,安装其余五付下模,全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。自动放料,取坯工作程序:模具安装及主机试车同上述,数控压瓦机厂然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,停车时,先停止挤出机,再停止其余设备。 压瓦机 的手工放坯,取坯工作程序:在设备使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启动机器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震机 设备特点一:导向四柱式 高速精品模压彩瓦设备:采用多项先进技术,彩钢压瓦机设备机上模冲压工序:压瓦机由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,压瓦机的安装较易掌握,而一些细节的处理比较重要。压瓦机对于屋面板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作,其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。屋面外板在屋脊的地方,压瓦机厂都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2(250)屋面钢板的上端,以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。实现压瓦。主机“机身”无焊接,全部采用打造而成,C型钢机所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具C型钢设备是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。本机采用自动飞锯冲孔,操作简便等特点。压瓦机C型钢设备辊轧的C型钢成品具有良好的拉弯压性能平直度好,全自动定长切割,自动冲孔,彩钢设备自动化程度高,安装快捷方便,产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构双层彩钢瓦成型压瓦机经济实惠,可将两型号设备合成一台,即节省占地面积,

Ⅳ 彩钢瓦压瓦机的液压泵控制的切刀为什么一般都装在压瓦机的后端为什么不设计成装在前面,用平的切刀来切

这是不对的,那样会伤辊,因为板断面多次冲击辊,会使辊附着的络磨损,从而减端辊的寿命,从而造成彩涂板的磨损

Ⅵ 几种压瓦机设备对比

压瓦机设备备采用最新双层设计,一机两用,占地面积小,运输方便,节约成本。本厂售后服务完善,并可根据用户要求进行特殊设计制造,同时对用户进行指导,生产、安装、调试维修。
13-65-850压型设备生产的产品具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点,被广泛应用于多高层钢结构建筑领域。
波浪型压瓦机设备包括:整机、PLC电脑控制系统、专用剪切设备、专业液压系统。彩钢压型设备特点及用途:经本公司彩钢瓦设备辊轧成的压型板,既庄重高雅,又美观新颖,而且外观平整,波纹均匀,利用率高,强度大,生产自动化程度高,成本低廉,经久耐用。产品主泛适用于大中型企业民用建筑,如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等该彩钢板设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理; 整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更优越;该彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。彩钢瓦全钢结构厂房框架、单面彩钢板钢结构厂房、多跨式钢结构车间、带木行车梁厂房、别墅式彩钢板用房连跨彩钢板天棚、楼顶加层、大跨度厂房、轻钢结构环棚。
双层彩钢瓦成型机经济实惠,可将两型号设备合成一台,即节省占地面积,而且双层成本要远远低于两台单层机,是用户首选。

Ⅶ 压瓦机使用需要设定什么参数啊

根据你实际使用需要,一般的话设定长度,块数,也可以适当调节减速距离,使板定位的更准,切出来的板更加完美

Ⅷ 基于三菱PLC的压瓦机设计 论文

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Ⅸ 压瓦机的技术要求是什么拜托各位了 3Q

一、概述 自动压瓦机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行精确定型压制的液压压力机。自动压瓦机可单独安装使用,但需人工装坯,卸坯,亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机,送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线,完全不需要人工进行操作。 我国琉璃瓦行业所使用的自动压瓦机最先都是从德国,意大利,法国等国引进,2006年湖南湘潭某陶机厂成功发开国产化的自动压瓦机,与进口产品相比,在细节部份有更多的适合中国国情的改进。但无论是国产化的还是进口的自动压瓦机,基本原理和结构都大致相同。 自动压瓦机的工作台有六个工序,(即六方转轮)工作台的翻转,除有一级机械分度,定位以外,还设置有一套精密定位机构,完全确保每一次冲压过程中,工作台模具的准确定位,安装上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大,上模的每一次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回最高位置,因而模具使用寿命长,压制的产品质量好。 自动压瓦机都会配置有一套润滑系统,机器运行时,自动对所有承载轴承,传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。 [编辑本段]二、 主要技术参数 序号 项目 单位 数值 1 公称压力 KN 600 2 工作台工位数 个 6 3 工作台转速 转/分钟 2.5 4 生产能力 片/分钟 15 5 电动机功率 KW 7.5 6 润滑泵流量 ML/min 500 7 工作台尺寸 ㎜ 632×450 8 上模冲程 ㎜ 150 9 最大开合高度 ㎜ 442 10 最小闭合高度 ㎜ 292 11 外形尺寸 ㎜ (长×宽×高) 17232×1100×2463 12 全机重量 ㎏ 5200 [编辑本段]三、 结构概述 该机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。 该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。 [编辑本段]四。工作程序: 挤出机挤出的泥坯,经切割机切成定长,由滚子输送机送至压瓦机,由装料器按规定程序送至下模,压出的瓦坯在工作台转位后,由卸瓦机的真空吸盘吸取,并转位放置在输送线的瓦托上。 [编辑本段]五、 设备安装调试 设备安装前必须按厂家提供的设备安装基础图,做好混泥土基础,并做好压机安装框架(槽钢焊接件)将其置于以完全固化的混泥圭基础上,校好框架水平,上好地脚螺钉进行二次灌浆,待完全固化后,才能安装压机。 [编辑本段]六、 设备操作及注意事项 手工放坯,取坯工作程序:在设备使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启动机器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震动,噪音,油窗口是否来油,各部件运动是否协调,一切正常后才能安装模具,安装模具时,必须切断电源,用手工搬动电动机皮带或大齿轮,使工作台转位,并使滑座上升到最高点,最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,以防滑座自然下落,造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模,先安装上模和一个下模,下模直接安装在六方转轮工作台上,上模安装在滑座底面上,并放置适当厚度的垫板,保证上下模合模后,四周边间隙均匀,上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准,工作台转位,安装其余五付下模,全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。 自动放料,取坯工作程序:模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,停车时,先停止挤出机,再停止其余设备。 [编辑本段]七、 维护与保养 不了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过最小闭合高度进行工作,即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超过290㎜,制造模具时应按此要求进行设计,以免发生机床事故。经常注意观察,滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水。

Ⅹ 自动压瓦机的压瓦机主要机型技术参数举例

(1) 公称压力 KN 600
(2) 工作台工位数 个 6
(3) 工作台转速 转/分钟 2.5
(4) 生产能力 片/分钟 15
(5) 电动机功率 KW 7.5
(6) 润滑泵流量 ML/min 500
(7) 工作台尺寸 ㎜ 632×450
(8) 上模冲程 ㎜ 150
(9) 最大开合高度 ㎜ 442
(10) 最小闭合高度 ㎜ 292
(11) 外形尺寸 ㎜ (长×宽×高) 17232×1100×2463
(12) 全机重量 ㎏ 5200 规格型号
Modle外型尺寸
Overall dimension成型周期
Moulding cycle成型压力
Moulding pressure设备重量
Weight of Main Engine主机功率
Equipped capacitor生产能力
Proction CapacityJX-125型3120×1750×2650MM5-6S1250KN4.5T5.5KW3500-4000片/天
3.彩钢瓦压瓦机主要技术参数
传动方式:链轮、链条
剪切模具:Gr12
压制厚度:0.2-0.7mm
压制宽度:1000m 压型钢板型号 15-225-900 用途 有效覆盖宽度(mm) 900 展开宽度(mm) 1000 屋面板、墙面板 波高(mm) 15 板厚(mm) 0.3-0.8

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