装置停运多年如何容器检测

『壹』 关于压力容器年度检查的问题

为了进一步加强使用单位对特种设备的管理工作，根据《压力容器使用管理规则》、《压力容器定期检验规则》、《固定式压力容器安全技术监测规程》及市局的有关文件要求，徐汇区市场监督管理局向区政府申请一笔专项资金，委托有资质的上海轻工环境保护压力容器监测总站，近期对本区特种设备使用重点单位约500台压力容器进行规范的压力容器年度检查工作，请各使用单位积极配合此项工作。

首先，压力容器进行年度检查工作是依据《压力容器定期检验规则》（TSG
R7001-2004）等规定要求至少已有10年以上历史。

其次，压力容器一般检验周期为3~6年，而安全附件压力表为半年有效期，安全阀为一年有效期，如果年度检查制度缺失，压力容器保护装置就会因缺乏定期检验而有失效的可能性，容易导致事故发生。

特别提醒，从2014年1月1日起,《中华人民共和国特种设备安全法》正式开始实施，一旦发生由特种设备引起的安全事故，就是违法事故，望各相关单位责任人、相关使用管理人员及操作人员引起足够重视，切切实实做好特种设备办证、依法按规定期检验、检查、人员持证上岗等工作。

有关规定在实验室与装备处网页上安全环保栏的法律法规都可查阅。

备注：

请各使用单位需事先准备如下资料：

1、安全管理制度、安全操作规程

2、应急预案和演练记录

*3、压力容器管理员、操作人员证

4、设计、制造、安装、改造、维修等资料

*5、《使用登记表》、《使用登记证》

6、日常维护保养、运行、定期安全检查记录

*7、年度检查、定期检验报告及问题处理情况（烦请各单位将本次需做年度检验的压力容器上一周期定期检验报告的结论页及资料审查页事先复印好）

*8、安全附件（安全阀、压力表、爆破片等）校验报告（有效期内的，如使用单位安全附件已过期，请各使用单位立即对安全附件进行校验）或修理和更换记录

9、压力容器事故、故障情况记录

『贰』 特种设备停用一年以上,使用者应当如何办理相应的手续

特种设备拟停用一年以上的,使用者办理停用手续,应当书面告知原注册登记的内特种设备安全监督容管理部门，重新启用的，应当报经特种设备检验检测机构检验检测。

根据《山东省特种设备安全监察条例》第十六条 特种设备拟停用一年以上的，使用者应当自停用和重新启用之日起三十日内，书面告知原注册登记的特种设备安全监督管理部门。重新启用的，应当报经特种设备检验检测机构检验检测；未经检验检测或者经检验检测不合格的，不得启用。

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《山东省特种设备安全监察条例》第十七条 下列特种设备应当实施报废处理：

（一）超过特种设备设计使用年限或者安全技术规范规定使用年限的；

（二）经检验检测不合格又无法消除安全缺陷的。

第四十一条 违反本条例规定，停用的特种设备，未经检验检测机构检验检测或者经检验检测不合格重新启用的，由县以上特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处以二千元以上二万元以下罚款。

『叁』 什么是压力容器的年度检验

压力容器的年度检验是指容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。

对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。

压力容器运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。

外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。

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化工行业大量使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。

压力容器价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使压力容器被容器里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

金属压力容器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的核心设备。冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步。

特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，金属压力容器技术领域也取得了相应的进展。

『肆』 高压容器检高压容器检测

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；
外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：
（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。
（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
（5）进行安全附件检查。
（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。
（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：
（1）外部检验的全部项目。
（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。
（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。
（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。
（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。
（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
（8）焊缝埋藏缺陷检查。
（9）安全附件检查。
（10）紧固件检查。
耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

『伍』 压力容器如何进行正常停止运行

按下停止键就行了!!

『陆』 压力容器年度检查要求

压力容器的年度检验:
压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

『柒』 压力容器的定期检验周期是怎样规定的

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。

B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。

C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。

D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。

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压力容器本体及运行状况的检查主要内容：

A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；

B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；

H、排放（疏水、排污）装置是否完好。

『捌』 压力容器运行期间,对设备状况检查的内容有哪些

压力容器运行期间,对设备状况检查的内容：工艺条件、设备状况、安全装置。回
（1）工艺条件：主要答检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况：主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面：主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。

『玖』 压力容器定期检验检测规定是什么全面检测和年度检测的区别是什么

压力容器定期检验规定是：TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》。

全面检验是指压力容器停机是的检验。必须由有资格的检验机构进行。由特种设备检验所检验。

年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。可以由使用单位检查也可以委托特种设备检验所检查。

根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6.8条年度检查 规定：年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。

(9)装置停运多年如何容器检测扩展阅读：

修订说明

1.以《固定式压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》(及其2013年修订稿)、《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用规则》、《压力容器监督检验规则》等七个规范为基础。

内容上不作过大的技术改动，进行上述规程内容的合并以及逻辑关系上理顺，统一并且进一步明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器的综合规范。

2.整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件，汇总《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯、实施中存在的具体问题，收集网上咨询意见，增补相应内容，重点解决当前存在的突出问题。

3.开展相关的调研工作，重点解决铸钢、铸铁压力容器材料技术要求(安全系数、化学成分、力学性能和适用范围)，增加非焊接结构容器高强钢材料技术要求。完善超高压容器技术要求，完善非金属压力容器，如石墨、玻璃钢的基本安全要求，简化塑料压力容器监管方式。

完善安全附件的基本要求，包括安全附件的种类、范围界定、型式试验要求及产品性能要求；推广压力容器设计风险评估报告；统一固定式压力容器分类的方法。

4.按照固定式压力容器各环节分章进行描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的主体责任(如耐压试验介质、压力、温度，无损检测方法、比例，热处理等技术要求明确由设计提出并且放到相应设计章节)。

5.理顺法规与标准的关系，建立满足法规安全基本要求的协调标准概念。

6.进一步明确基本安全要求的内容，尽量不采用引用标准的方式描述，而是直接阐述其内容；对介质特性、产品结构、试验方法的限定要求，引用相应标准。

(9)装置停运多年如何容器检测扩展阅读来源：网络-固定式压力容器安全技术监察规程

『拾』 特种设备压力容器、压力阀几年检验一次

1、新安装，准备投入使用，这样的是安装监督检验； 2、已经投入使用相当年限，是对设备进行定期检验；望采纳 国内之前做的特种设备，包括压力容器、车辆,