大采高综采工作面自行悬挂检测装置

A. 综采工作面端头支护的方式有哪些

端头支护有两种，一种是采用单体支柱+铰接顶梁（π型钢梁），另一种是采用端头支架支护的；前者适用性强，几乎所有工作面都可采用，只是效率低，容易出安全事故；采用端头支护的，效率高，安全可靠，但投资大，对巷道布置和矿井的条件及工人水平有一定要求。

B. 如何抓好综采工作面工程质量管理

（）工作面回采工艺符合《工作面作业规程》的规定，出现一次不符合规定的，按“三违”处理。
（2）工作面必须做到“三直”，两平“一净”，“三畅通”，一处不符合规定罚款50元。
（3）工作面上、下出口的两巷超前支护材料、支护方式和支护距离必须符合《工作面作业规程》的规定，上、下出口净高度不低于1.8m，并有0.7m宽的人行道，不得出现连续2根单体柱失效，一处不符合规定罚款100元。
（4）工作面支架不得出现倒架、咬架或挤架现象，前后部溜子不得出现上、下窜现象,出现一次罚款200元。
（5）回风顺槽内的回柱绞车固定方式符合《1401工作面作业规程》的规定，钢丝绳无断丝、绳卡数量符合规定，出现问题能及时处理，达不到要求而未及时处理的，出现一次罚款50元。
（6）工作面相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm），连续出现挤架、咬架或有明显错差支架达3架（包括3架）以上，出现一次罚款100元。
（7）工作面支架排成一条直线（拉线管理），其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，液压支架架缝间、架前浮煤清理干净。偏差或中心距偏差超过规定、连续3架（包括3架）以上液压支架架缝间浮煤清理不干净、架前浮煤厚度超过0.2m的，出现一次罚款100元。
（8）工作面支架控顶距和采高符合作业规程要求，连续3架（包括3架）以上不符合要求的出现一次罚款50元。
（9）工作面上隅角、端头架尾梁后的放顶工作及时并符合要求，未及时放顶或不符合要求的出现一次罚款200元。
（10）乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30mpa；乳化液浓度不低于2%-3%（综采3%-5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段；前后部刮板输送机、转载机、采煤机等设备的油位符合规定，达不到要求的，出现一处罚款50元。
（11）综采支架出现漏液、串液、卸载时能及时处理，未及时处理出现一次罚款200元。
（12）设备列车上各电器设备的保护、仪表齐全完好，一处不合格罚款100元。
（13）工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理，刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整，机头与转载机搭接不合理或连续缺3个刮板，出现一次罚款100元。
（14）采煤机不漏油、不漏水，仪表齐全完好，不缺齿，出现漏油漏水、仪表不全或不完好、缺3个截齿罚款100元。
（15）采煤机内外喷雾装置齐全完好。

C. 煤矿开采回采率、开采率、回采率的区别

先说下，我之前都没有看过相关的东东，现在也懒得搜相关的，纯粹是根据你上述的资料的个人理解。
开采回采率是第n次的数据，开采率是n次总的结果，回采率是第n+1次的数据，其实都不大有关系。我的想法如下：
先设置个情景，就是在一棵树采摘果子。理想情况下，我们知道了一棵果树一年的总产量a，总之，就类似于知道矿产储量。开采回采率x、开采率y、回采率z。
我们假设这一年小主人开始工作，专门负责这棵树。开采回采率x1就是他采的果子总数除以a。然后，开采率y1也是在这棵树上摘的果子的总数除以a。这样我们发现x1=y1（当且仅当是第一次采才有此关系，其余的xy无关）。当然，因为是第一次亲身实践，自己嘴馋吃了一些，技术问题有些果子根本就没发现没摘到，还不小心弄坏了一些，这等等都不能算在他采的果子里面，所以x1可能只是70%。
好了，小主人摘完了，任务告一段落。后来主人发现树上还有果子，以免浪费就自己动手再摘一遍，这次的采量除以a就是回采率z。可以想象，由于经验丰富的原因，主人把剩下的都摘完了，一颗不剩，所以x2就是100%。所以x可以看出技术水平的高低。
然后，我们把父子两人采的加起来除以a，就有了新的y2，显然y2>y1。开采率是个递增的量，但由于损失不可逆，每一次开采率的极限值会越来越小。
补充：我觉得，是写文的错了（把开采回采率简写成回采率）。不是很明显的强调某厂的技术强吗？

D. 综采工作面有那些牌版，需要挂在那些位置，悬挂高度是多少急需要，谢谢！

略知一二，各种转载点溜子（皮带）操作工岗位责任制，操作规程；工作面通风示意图、工作面避灾路线示意图、工作面平面布置及支架布置示意图、工作面运输系统示意图、工作面供电、排水、充填等示意图。各种安全生产牌板包括（物料管理牌、顶板管理牌、安全责任牌、巷道里程牌等）

E. 综采工作面有哪些设备 各起什么作用

采煤机 主要采煤 刮板输送机 主要运送采煤机采下的煤 转载机主要运送刮板机过来的煤送至皮带机上 液压支架 主要支撑顶板 乳化液泵站 为液压支架提供力

F. 什么叫大采高综采

带采高一种采煤方式，大采高综采是近几年才提出来的，简单说是指3.5~7.2m厚的煤一次全部采出。

G. 大采高采煤机型号是

一次采全高短壁工作面采煤机，不仅适用于常规壁式工作面开采，而且适用于大型煤柱和小块段边角资源回收。它不但具有采高大、功率小、耗能低、块率高、体积小、重量轻、结构紧凑、资源回收率高、适应性强、安全系数高等优点，而且应用世界首创的割内放外采煤工艺，巧妙的利用矿压、重力和采动影响，使工作面部分煤体自然垮落。附上图片！

H. 采煤工作面超前支护如何规定

采煤工作面安全出口是连接回风巷和运输巷的关键部位，担负着煤炭、物料运输，进回风、行人、洒水消尘等任务。此处控顶面积大。

在掘进时经受一次压力重新分布的影响，同时由于巷道支护初撑力一般都很小，直接顶经过了一次下沉、松动、甚至破坏。特别在工作面超前支承压力作用下，顶板大量下沉。

再加上机头、机尾和其他设备体积大，在移动这些设备时，又必须反复支柱撤柱使顶板更加破碎。

有的工作面在上下出口附近，还要替换一次支架，又对顶板多了一次破坏。
由于上述原因，工作面上下出口处最容易发生冒顶事故，必须特殊管理，加强支护。

考虑到安全出口处压力大，支护状态差及此处的特殊作用，要求综合机械化采煤工作面安全出口与巷道连接处（超前支护）20m范围内，巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m，并设专人维护，以保持安全出口的畅通无阻。

(8)大采高综采工作面自行悬挂检测装置扩展阅读：

采煤工作面端头管理应遵守以下规定。

1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。

3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高≤3.5米)，端头支护必须使用端头架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采(放)支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。

5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高>3.5米)，端头支护必须使用端头架或过渡架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。

6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距(中-中)为1100±100毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距)，两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距(中-中)为600±100毫米，并对梁间距为(中-中)200±50毫米。

7、顺槽采用U型钢棚支护，或采用工钢棚支护时矿压显现明显，必须采用单体柱π型钢梁进行超前换棚，π型钢梁长度与巷宽相适应。如工钢棚矿压显现不明显，只把原工钢棚工钢柱腿替换成单体柱。端头第一对单体柱π型钢梁迈步对棚必须完全托住超前替棚梁或工钢梁的梁头。

8、顺槽采用锚网支护时，排头架与非回采侧巷帮间距不大于2米，排头架与非回采侧巷帮之间必须使用单体柱π型钢梁架设迈步对棚加强支护顶板，同步梁间距(中-中)为600±100毫米，并对梁间距为(中-中)200±50毫米。