自动化装置调试的目的

❶ 设备自动化现场调试人员应该具备怎样的素质

非标自动化现场调试人员要求如 下
1；会电气（控制电路外围接线。传感器坏要会换，电机参数要会调）
2；有钳工基础，能倒角抛光，
3；细心，有耐心，自动机调试时间长，要耐得烦，要虚心，善于沟通。

❷ 自动化测试的意义是什么

自动化测试的意义是节省人力、时间或硬件资源，提高测试效率。

自动化测试是把以人为驱动的测试行为转化为机器执行的一种过程。通常，在设计了测试用例并通过评审之后，由测试人员根据测试用例中描述的规程一步步执行测试，得到实际结果与期望结果的比较。

(2)自动化装置调试的目的扩展阅读：

自动化测试的工具：

1、QTP

全名HP QuickTest Professional software ，2012年12月6日发布11.5版本，并更名为Unified Functional Testing。是一种自动测试工具。使用QTP的目的是想用它来执行重复的手动测试，主要是用于回归测试和测试同一软件的新版本。

2、WinRunner

Mercury
Interactive公司的WinRunner是一种企业级的功能测试工具，用于检测应用程序是否能够达到预期的功能及正常运行。通过自动录制、检测和回放用户的应用操作，WinRunner能够有效地帮助测试人员对复杂的企业级应用的不同发布版进行测试

3、SilkTest

是业界领先的、用于对企业级应用进行功能测试的产品，可用于测试Web、Java或是传统的C/S结构。SilkTest提供了许多功能，使用户能够高效率地进行软件自动化测试。

参考资料来源：网络—自动化测试

❸ 自动化设备怎么调试

这个一般根据设备要求来设计并安装调试的，厦门圣太机械设备可根据实际需要进行对口适应性的制造。

❹ 自动化设备调试的特点有什么

自动化设备调试一般分为几个阶段，调试工作一般在现场设备安装完成后开始（即设备基本具备通电条件）。

1. 设备/系统检查：对已完成安装的设备或系统进行检查，主要用于检查设备安装是否正确、稳固，接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误，特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作，防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确；

2. 单点测试：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行测试，以确保所有I/O点的功能均正常（包括所有数字量和模拟量点）；

3. 功能测试：逐步解开对PLC程序的屏蔽，对系统的功能进行逐项测试，通过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件；

4. 仿真联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能；

5. 轻负载联调：自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力；

6. 全负载调试及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。

❺ 为什么要做自动化测试

不做测试谁敢保证设备的稳定性没有问题。任何设备在安装后都要进行测试，正常后才能投入使用。

❻ 自动化系统调试 主要调试什么

1、出厂调试
控制柜接线检查、送电。模拟现场的信号，对200的程序进行监控。看能否到达控制目的。
2、现场调试
对现场控制柜的进出线连接。接线检查。负载端（电机、水泵等）脱离负载测试（电特性），单机调试。带电测试、程序测试、工况测试。

❼ 自动化设备调试工作的主要程序和内容,请专业人员来讲解下本

这个问题有点大。
项目基本分为几个过程，
1，设备到场搬入
2，现场画线
3，设备安装，机内械、容电气配线
4，电气调试，
5，软件调试
项目经理不懂技术怎么做？一边做一边学，可以抓日程，抓关键节点。
对完IO之后空跑后可以试机，放测试产品去测试，看功能是否实现，产品出来质量是否过关。

❽ 自动化设备怎么调试

自动化设备调试一般分为几个阶段，调试工作一般在现场设备安装完成后开始（即设备基本具备通电条件）。
设备/系统检查：对已完成安装的设备或系统进行检查，主要用于检查设备安装是否正确、稳固，接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误，特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作，防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确；
单点测试：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行测试，以确保所有I/O点的功能均正常（包括所有数字量和模拟量点）；
功能测试：逐步解开对PLC程序的屏蔽，对系统的功能进行逐项测试，通过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件；
仿真联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能；
轻负载联调：自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力；
全负载调试及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。

❾ 自动化设备装配、调试工作主要做些什么要用到哪些专业知识

柔性制造技术、计算机集成制造技术和信息技术。

柔性制造技术也称柔性集成制造技术，是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。

CIMS是英语Computer Integrated Manufacturing System的缩写，意思是计算机集成制造系统。它是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。

信息技术（Information Technology，缩写IT），是主要用于管理和处理信息所采用的各种技术的总称。它主要是应用计算机科学和通信技术来设计、开发、安装和实施信息系统及应用软件。它也常被称为信息和通信技术（Information and Communications Technology, ICT）。主要包括传感技术、计算机与智能技术、通信技术和控制技术。

(9)自动化装置调试的目的扩展阅读：

自动化设备装配的设备：

1．自动装配机

配合部分机械化的流水线和辅助设备实现了局部自动化装配和全自动化装配，在自动化装配机上必须装备相应的带工具和夹具的夹持装置，以保证所组装的零件相互位置的必要精度，实现单元组装和钳工操作的可能性，如装上、取下、拧出一拧入、压紧一松开、压入、铆接、磨光及其他必要的动作。自动装配机因工件输送方式不同可分为回转型和直进型两类，根据工序繁简不同，又可分为单工位、多工位结构。回转型自动装配机常用于装配零件数量少、外形尺寸小、装配节拍短或装配作业要求高的装配场合。至于基准零件尺寸较大，装配工位较多，尤其是装配过程中检测工序多或手工装配和自动装配混合操作的多工序装配，则以选择直进型自动装配机为宜。

2．装配机器人

在仪器仪表、汽车、手表、电焊机、电子元件等生产批量大、装配精度要求高的产品装配中，不仅要求装配机更加准确和精密，而且应具有视觉和某些触觉传感机构，反应更灵敏，对物体的位置和形状具有一定的识别能力。这些功能一般自动装配机很难具备，而20世纪90年代发展起来的装配机器人则完全具备这些功能。

装配机器人(Assembly Robot)是指为完成装配作业而设计的工业机器人。常用的装配机器人主要有可编程通用装配操作手(即PUMA机器人)和平面双关节型机器人(即SCARA机器人)两种类型。与一般工业机器人相比，装配机器人具有精度高、柔性好、工作范围小、能与其他系统配套使用等特点。