简易凸轮铣销装置设计

Ⅰ 大师，mastercam9.1加工凸轮怎么操作，如果有知道的，帮帮忙解说下，要详细，很急

这，平面盘形凸轮铣削的话，就画个轮廓开始铣就行了呗，毛坯设定为圆盘，完了。

Ⅱ 数控铣床床台设计的大纲谁知道

一、本职业培训与鉴定的性质和任务 国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。 数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控铣床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控铣床，进行工件多工序组合切削加工的数控铣床操作工。基于此，数控铣床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《铣工国家职业标准》的规定，开发数控铣床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。 本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控铣床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。二、本职业的知识与技能要求 按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。职业功能工作内容技能要求相关知识教学方式职业等级一、工艺准备（一）
读图与绘图1、能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图
2、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图
3、能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1、复杂零件的表示方法
2、齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法相关理论课程教学中级4、能读懂螺旋桨、减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图
5、能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件工作图
6、能绘制简单零件的轴测图
7、能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图3、复杂畸形零件图的画法
4、简单零件轴测图的画法
5、一般机械装配图的表达方法相关理论课程教学高级8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图
9、能绘制铣床常用工装的装配图及零件图
10、能读懂较复杂的箱体图6、零件的测绘方法
7、根据装配图拆画零件图的方法
8、较复杂铣床工装装配图的画法职业培训理论教学技师（二）
制定加工工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准
2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数
3、能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺1、一般复杂程度工件的铣削工艺

2、数控铣床的工艺编制相关理论课程教学中级4、能制定具有二维、简单三维型面零件的铣削工艺3、具有二维、简单三维型面零件的铣削加工工艺知识
4、成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺职业培训理论教学高级5、能编制叶片、螺旋桨、复杂模具型腔等复杂型面零件的加工工艺规程5、复杂型面零件的加工工艺职业培训理论教学技师（三）
工件定位与夹紧1、能正确选择工件的定位基准
2、能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置1、气动、液压自动夹紧装置的使用方法数控实训中级3、能正确使用和调整铣床用各种夹具
4、能设计数控铣床用简单专用夹具2、专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法相关理论课程教学高级5、能设计或组合数控铣床专用夹具
6、能正确分析与夹具有关的误差，并提出改进建议3、专用夹具的设计与制造方法

4、铣床夹具的误差分析及消减方法相关理论课程教学技师（四）
刀具准备1、能正确选择和装卸数控铣床常用刀具
2、能合理确定有关切削参数1、数控铣削刀具及其切削参数2、数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途数控实训中级3、能正确选择专用刀具和特殊刀具3、数控铣削刀具的选择方法职业资格技能培训高级4、能根据有关参数选择合理刀具4、数控铣床铣削时影响刀具寿命的因素及寿命参数的设定方法职业资格技能培训技师（五）
编制程序1、能编制简单的铣削加工程序1、机床坐标系及工件坐标系知识2、数控编程的基本知识数控实训中级1、能编制较复杂零件的铣削加工程序1、具有二维、简单三维型面零件的编程方法职业资格技能培训高级2、能用计算机软件编制复杂型面的铣削程序2、CAD／CAM软件的使用方法职业资格技能培训技师（六）
设备调整及维护保养1、能对数控铣床进行调整
2、能在加工前对机床进行常规检查 3、能进行数控铣床的日常维护保养1、数控铣床的工作原理及调整方法
2、数控铣床安全操作规程
3、数控铣床的日常维护保养方法与内容数控实训中级4、能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障
5、能根据说明书完成机床定期维护保养4、数控铣床的各类报警信息的内容及其解除方法
5、数控铣床定期维护保养的方法
6、数控铣床的结构及工作原理职业资格技能培训高级6、能根据数控铣床的结构、原理，分析气路、液路、电气及机械的一般故障，并进行排除
7、能进行数控铣床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验7、数控铣床的结构及常见故障的诊断与排除方法
8、数控铣床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法职业资格技能培训技师二、

工件加工（一）

输入程序1、能手工输入程序
2、能使用各种自动程序输入装置
3、能进行程序的编辑与修改1、机床坐标系及工件坐标系的含义
2、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法
3、程序的编辑与修改方法数控实训中级（二）

对刀1、能正确进行试切对刀
2、能正确使用各种机内自动对刀仪
3、能正确修正刀补参数1、试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法
2、修正刀补的方法数控实训（三）
试运行能进行程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式数控实训（四）

加工简单零件能在数控铣床上加工平行孔系及简
单型面1、数控铣床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法
2、平行孔系及简单型面的加工方法数控实训（五）

加工较复杂零件1、能加工较复杂零件和较复杂型面1、大型、复杂零件的加工方法2、难加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法职业资格技能培训高级（六）

加工复杂零件3、能对复杂工件进行加工3、镗削、刨削和磨削加工的基本知识4、加工复杂工件的方法职业资格技能培训技师三、

精度检验及误差分析（一）
平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1、量块、正弦规、卡规、塞规的用途及使用保养方法
2、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法相关理论课程教学中级（二）

特殊型面的检验1、能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和刀具齿槽的检验
2、能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺相关理论课程教学（三）

螺旋齿、模具型面及复杂大型零件的检验1、能进行螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验
2、能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验1、复杂型面及大型零件精度的检验方法
2、精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法
3、数字显示装置的构造和使用方法相关理论课程教学高级能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施4、铣削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施
5、专用检具的设计知识相关理论课程教学技师四、

培训指导与管理工作（一）指导操作能指导数控铣床中级操作工进行实际操作指导实际操作的基本方法职业资格技能培训高级能指导数控铣床中、高级操作工进行实际操作培训教学的基本方法职业资格技能培训技师（二）

理论培训能讲授本专业技术理论知识职业资格技能培训（三）

生产管理1、能组织有关人员协同作业
2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识职业资格技能培训（四）

质量管理1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1、相关质量标准
2、质量分析与控制方法职业资格技能培训

Ⅲ 铣槽夹具设计（凸轮夹紧) 如何做 有图 ~~~~~~~

以底面a定位(必要时可设工艺孔)，采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给有两种方法：一种是在xoy平面(或yox平面)来回铣削

Ⅳ 凸轮铣Rr公差宽度和深度要求

轮渡县二公差差度宽度深度要求，这个宽度应该在30厘米宽吧，深度应该在40多厘米深吧，具体你看看官网的一些消息或者找找监理问一问。

Ⅳ 自动车床凸轮工艺设计与制作的图书

机械原理机械设计研究生考试大纲
机械原理部分:
一 平面机构的结构分析
机构的组成
机构具有确定运动的条件
平面机构自由度的计算
平面机构的组成原理,结构分类及结构分析
二 平面机构的运动分析
速度瞬心及其在平面机构速度分析中的应用
用矢量方程图解法做机构的速度和加速度分析
综合运用瞬心法和矢量方程图解法对复杂机构进行速度分析
三 平面机构的力分析
构件惯性力的确定
质量代换法
用图解法做机构的动态静力分析
四 机械中的摩擦和机械效率
运动副中的摩擦
考虑摩擦时机构的受力分析
机械的效率 BR>机械的自锁
五 平面连杆机构及其设计
平面四杆机构的类型和应用
有关平面四杆机构的一些基本知识
平面四杆机构的设计
六 凸轮机构及其设计
推杆的运动规律
凸轮轮廓曲线的设计
凸轮机构基本尺寸的确定
七 齿轮机构及其设计
齿轮的轮廓曲线
渐开线的形成及其特性
渐开线齿廓的啮合特性
渐开线圆柱齿轮任意圆上的齿厚
渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动
渐开线齿廓的切制
变位齿轮概述
斜齿圆柱齿轮传动
蜗杆传动
圆锥齿轮传动
八 齿轮系及其设计
周转轮系的传动比
复合轮系的传动比
九 其他常用机构,组合机构及其设计
槽轮机构
凸轮式间歇机构
万向铰链机构
十 机械的运转及其速度波动的调节
机械的运动方程式
机械运动方程式的求解
稳定运转状态下机械的周期性速度波动及其调节
机械的非周期性速度波动及其调节
十一 机械的平衡
刚性转子的平衡及计算
挠性转子动平衡简述
平面机构的平衡
十二 机构的选型,组合及机械传动系统方案的设计
常用机构的类型,特点和选用
机械设计部分:
一 总论
(一) 机械零件的疲劳强度
1. 疲劳曲线和疲劳极限应力图
疲劳曲线
疲劳极限应力图
2. 影响机械零件疲劳强度的主要因素
(二) 摩擦,磨损,润滑
1. 摩擦的种类及其基本性质
2. 润滑剂,添加剂
3. 润滑油粘度
二 联结
(一) 螺纹联结
1. 螺纹联结的主要类型,材料和精度
2. 螺栓联结的拧紧和防松
螺栓联结的拧紧
螺纹联结的防松
3. 单个螺栓连接的受力分析和强度计算
4. 螺栓组联结的受力分析
5. 提高螺栓联结强度的措施
键,花键,销,成形联结
键联结
花键联
花键联结的分类和构造
三 传动
(一) 带传动
概述
带和带轮
带传动的几何运算
带传动的计算基础
作用力分析
带的应力
弹性滑动,打滑和滑动率
5. 带传动的张紧装置
齿轮传动
概述
齿轮传动的主要参数
齿轮传动的失效形式
齿轮材料及其热处理
圆柱齿轮传动的载荷计算
直齿圆柱齿轮的强度计算
齿面接触疲劳强度计算
齿根弯曲疲劳强度计算
7. 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
齿面接触疲劳强度计算
齿根弯曲疲劳强度计算
8. 齿轮传动的效率和润滑
9. 齿轮结构
蜗杆传动
概述
蜗杆传动的失效形式,材料选择和结构
圆柱蜗杆传动的几何计算
蜗杆传动受力分析和效率计算
圆柱蜗杆传动的强度计算
链传动
概述
链传动的运动特性
链传动的受力分析
链传动的合理布置和张紧方法
四 轴,轴承,联轴器
(一) 轴
概述
轴的分类
轴的材料
轴设计的主要问题
2. 轴的结构设计
3. 轴的强度计算
4. 轴的刚度计算
滑动轴承
概述
滑动轴承材料
轴承润滑材料
液体动力润滑的基本方程式
5. 液体动力润滑径向轴承的计算
滚动轴承
概述
滚动轴承的类型和选择
滚动轴承的代号
4. 滚动轴承的力分析,失效和计算准则
5. 滚动轴承的动载荷和寿命计算
基本额定动载荷和基本寿命计算
当量动载荷
基本额定寿命
6. 成对安装角接触轴承的计算特点
7. 滚动轴承的组合结构设计
8. 滚动轴承的润滑和密封
联轴器和离合器
概述
刚性联轴器
无弹性元件挠性联轴器
金属弹性元件挠性联轴器
非金属弹性元件挠性联轴器
嵌合式离合器
摩擦离合器

Ⅵ 铣床能先凸轮吗

铣床能加工凸轮，但有两种情况，一种是仿型铣，一种是数控铣，但铣床加工出的凸轮光洁度不好，需要增加仿型抛光，可以将凸轮精度控制在0.03mm以内，朋友你应该见过仿型凸轮磨的吧，其实仿型铣和仿型磨的原理是一样的，只是仿型磨的粗糙度比较好！型线也易控制。

Ⅶ 凸轮式自动车床有几种分类类型

凸轮式自动车床分为简易自动车床和精密自动车床。
一、简易凸轮式自动车床
简易的有一根主轴，两组刀架，通过简易的一到两组凸轮来传动，可以前送料，也可后送料，加工程序简单，加工精度相对比较低，是一种替代仪表车床的简易自动车床。
精密自动车床有五组刀架，两个尾轴，一般通过多组凸轮来传动，采用后送料机构，可加工比较复杂的小零件，加工速度快，加工精度较高。
精密自动车床可分为走心式和走刀式两大类。
走心式自动车床的加工过程，是通过筒夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。此类自动车床加工细长零件尤为突出，最小加工直径可小于1mm，最长可加工到50mm。
走刀式自动车床的加工过程，是用筒夹夹住材料，通过车刀前后左右移动来加工零件，与普通车床的加工方式相同。此类机床的加工范围比较大，可车加工比较复杂的零件，特别是铜件的加工，不但速度快，而且加工复杂的工件尤为突出。
走刀式凸轮自动车床一般有五组刀架：按顺序分别称为一号刀，二号刀，三号刀，四号刀，五号刀，每组刀具架可装1～2把车刀。一号刀具组和五号刀具组是车削外径用，二号三号四号刀具组主要是作切槽、倒角、切断工件等工序。自动车床带有一个挡料阻臂，可作挡料（材料加工总长）、打中心孔、钻孔等加工工序。走刀式自动车床还带有两根尾轴，可用钻尾夹装夹钻头，丝攻，板牙，进行钻孔、攻内丝、套外丝的加工。此类自动车床带有一个重锺式简易的自动送料机构，一次装一根不超过3米的棒料。加工过程自动送料，料完自动停车并报警。凸轮走刀式自动车床装上5把刀、2支钻头或1支丝锥、1只板牙，可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工，无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、滚花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
二、走刀式自动车床
凸轮式自动车床加工，是以五组刀具，两根尾同时进行切削加工，在车削外径时，可以同时进行钻孔、倒角、切槽等加工工序，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件。由于其加工过程是多刀同时进行切削，加工速度相当快，如加工外径5mm，长度5mm的M2小型铜螺母，须进行车削外径，外径滚压斜纹花，钻孔，螺纹内孔两头倒角，攻螺纹等多道工序，加工一个零件最快只须3秒钟。这类机床的加工精度一般在正负0.01mm。从加工速度和加工精度来看，凸轮式自动车床，是仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、灯具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、家电、机电、军工等行业成批加工小零件的最佳选择。
凸轮自动车床经过改进设计，与同类的自动车床机型相比，双轴装置可向后移动20mm，一次切削长度可达60mm，最长零件可加工至110mm。采用日本三木大功率电磁离合器，最大可加工M14×1（铜）、M8×1.25（钢）的螺纹；攻牙电路是国内首家采用集成电路芯片无触点控制，与过去的有触点的控制电器电路相比，消除了触点的机械故障，故障率小，寿命长，控制精度高。

Ⅷ 凸轮是如何设计的

凸轮机构（cam mechanism）一般是由凸轮、从动件（follower）和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。

凸轮机构通常由两部份动件组成，即凸轮与从动子(follower)，两者均固定于座架上。凸轮装置是相当多变化的，故几乎所有任意动作均可经由此一机构产生。

凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动。

在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些则利用导槽,使其在特定的路径上运动。

(8)简易凸轮铣销装置设计扩展阅读：

1、作用

凸轮机构主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动。

2、用途应用

①气阀杆的运动规律规定了凸轮的轮廓外形。当矢径变化的凸轮轮廓与气阀杆的平底接触时，气阀杆产生往复运动；而当以凸轮回转中心为圆心的圆弧段轮廓与气阀杆接触时，气阀杆将静止不动。因此，随着凸轮的连续转动，气阀杆可获得间歇的、按预期规律的运动。

②当圆柱凸轮回转时，凹槽侧面迫使摆动从动件摆动，从而驱使与之相连的刀架运动。至于刀架的运动规律则完全取决于凹槽的形状。

3、凸轮机构的优点

只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。

4、凸轮机构的缺点

① 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；

② 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；

③从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。

参考资料来源：网络-凸轮

Ⅸ 跪求凸轮轴专用机床设计方案

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。1、 车床 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 车床的分类车床依用途和功能区分为多种类型。 普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。 多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。 仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。 铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。2、 磨床 磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术。以后，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。以后，由于轴承、导轨部分的进一步改进，磨床的精度越来越高，并且向专业化方向发展，出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、万能磨床等等。3、 钻床 古代钻床——“弓辘轳”钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现，公元前4000年，人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。第一台钻床（惠特沃斯，1862年）到了1850年前后，德国人马蒂格诺尼最早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的高性能的钻床终于制造出来了。 4、锻压机床 锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等 5、 镗床 工场手工业虽然是相对落后的，但是它却训练和造就了许许多多的技工，他们尽管不是专门制造机器的行家里手，但他们却能制造各种各样的手工器具，例如刀、锯、针、钻、锥、磨以及轴类、套类、齿轮类、床架类等等，其实机器就是由这些零部件组装而成的。 6、 铣床 19世纪，英国人为了蒸汽机等工业革命的需要发明了镗床、刨床，而美国人为了生产大量的武器，则专心致志于铣床的发明。铣床是一种