外圆磨削装置设计

① 数控外圆磨床（法兰克系统）怎样编程，和操作中常见的问题

编程的步骤有以下，常见问题有加工量太大用数控车毛坯太费时间等等。
代码：
G99
T0101 M3 S1000
G0 X78 Z2 M8
G1 Z0 F0.3
X-1 F0.2
G0 X78 W2
G71 U5 R1
G71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.3
N10 G0 X6 S1500
G1 Z0 F0.15
X10 Z-2
Z-13
G2 X14 Z-15 R2
G1 X30
Z-26
X46
G3 X54 Z-30 R4
G1 Z-40
X74 Z-50
Z-60
N30 X78
G70 P10 Q30
G0 X100 Z100
T0202 M3 S300
G0 X0
Z2
G1 Z-50 F0.1
W0.5
G0 Z100
T0303 M3 S500
G0 X78
Z-60
G1 X2 F0.1
X78 F0.5
G0 X100 Z100 M5
M9
T0101
G0X100 Z200
M30
常见问题：一，加工量太大用数控车毛坯太费时间，二，工件外径过大，无法切断，三，用数控打眼，一次打下来容易断。

② 有没有可以给圆型物体表面打磨的机器

电动直线抛光打磨机
型号：MSh635
功率：350W
适用范围：高转速的工具和模具制造。
空载转速：48000r/min 该产品优点转速理想，适用于打磨和铣削操作；设计短小、结构紧凑，适合狭窄空间作业；手柄可调节，操作安全舒适；可使用柄夹夹头，最大直径6mm。
安全操作规定
1. 打磨机使用过程存在一定的安全风险，除能够熟练使用的维修大班人员外，其他人不得使用。
2. 使用打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动；请勿使用不匹配的砂轮型号及护罩。
3. 装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
4. 使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。
5. 打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度，由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
6. 打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。
7. 使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。
8. 砂轮只用作推荐的用途。严禁用切割砂轮的侧面进行磨削。
9. 严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。
10. 砂轮应选用未损坏的、有合适规格及形状的砂轮法兰盘。
11. 请勿使用从其他规格的电动工具上剩余的磨损砂轮。
12. 当进行“盲切割”进入墙体或其他盲区时要格外小心。
13. 支撑板材或超大工件都会降低砂轮卡住及反弹的危险。
14. 砂光时，请勿使用超大砂盘纸，砂盘纸应按照制造商的推荐使用。
15. 请勿对钢丝刷施加过大的负荷，避免钢丝线从刷子里甩出，造成安全隐患。
16. 请勿用切割片进行粗磨作业。
17. 建议使用千叶砂磨轮。
18. 切割金属时，务必加装保护罩，以保护切割工作。
19. 打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再使用。
20. 操作打磨机前必须佩带防护眼镜及防尘口罩，防护措施不到位不准作业。
21. 更换砂轮片时必须关闭电源，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用的拆装切割V带，严禁乱敲乱打

③ 外圆磨主轴怎么选择合适

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是车床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对车床其他部件有正确的相对位置。因此，主轴部件的工作性能对加工质量和车床的生产率有重要的影响主轴的传动方式是皮带传动和齿轮传动结合的，各种车床主轴部件的结果是有差别的，但是他们的用途基本是一致的，在结构的要求方面也是相同的，在工作性能上都要求与本车床使用性能相适应选择精度刚度等，车床的类型不同主轴工作条件也是不同的。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

④ 外圆磨削有哪几种方式各有何特点各适用于什么场合

1、纵磨法。磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低。

磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去

2、横磨法，又称切入磨法。横磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液。

磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、砂轮的横向连续进给为进给运动。工作台不作纵向进给运动，砂轮的宽度大于磨削表面的宽度，并慢速进给，直至磨到要求的尺寸。

3、复合磨削法。是纵磨法和横磨法的综合运用，复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。

磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠。最后，再用纵磨法进行精磨。

4、深磨法。此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。

主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

1、用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

2、用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

3、适用于印刷、食品、医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

外圆磨削

主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。

如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

⑤ 数控外圆磨床怎么使用调整

1、床身的使用与调整
床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用。电气设备置于床身的后右部，油泵装置装在床身后部的壁上。
2、工作台的使用与调整
工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉，转动调整把手，上台面可在规定范围内回转，用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示，一种表示锥度，一种表示比例。当上台面转动大于6度时，砂轮架必须相应转一定角度，以免尾架和砂轮架碰撞。
3、头架的使用与调整
头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。
头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。
头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶尖法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。
刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。
头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。
4、尾架的使用与调整
转动扳手，可使尾架套筒后退。
脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。
转动调整捏手，可调整顶尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。
磨削粗糙度要求不高的外圆工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。
5、砂轮架的使用与调整
5.1、砂轮架概述
砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴，其轴承为三块瓦式动压轴承。砂轮架的前进、后退和速度，由系统控制，通过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。
砂轮架能回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
MK1420系列磨床砂轮架使用双出轴的电动机，它一端经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结，另一端经平皮带、皮带轮与内圆磨具主轴连结。
MK1320系列磨床砂轮架使用单出轴的电动机，它经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结。
5.2、砂轮片的安装
砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。
安装要求：
（1）砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。
（2）砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。
（3）安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。
砂轮片的注意事项：
（1）平衡架调整时，调节螺钉应作微量调整，旋转动作不可过大。
（2）砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后，应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。
（3）转动砂轮片时，应轻微缓慢，用力不能过大。
（4）平衡块也需微量移动。
（5）随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。
6、砂轮修整器的使用与调整

⑥ 磨削外圆有哪几种方法

完全磨削加工技术-《金属加工世界》2007年第4期-中国金属加工网
＜一次装夹进行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM进行初始粗加工，然后进行精磨以修复在EDM，加工中破坏的表层结构。磨削时的测量确保了最后所后所得尺寸是可控制的。一次装夹完成了这些工序，节省了加工时间并提高的加工精度。磨削头可以配备最多6个独立磨削主轴和/或EDM主轴，给予用户最大可能性的柔性。磨削轮库位置移动非常精确可在微米范围内，换刀时间最多2秒。要在可靠的工艺下，一次装夹就完成PCD和PCBN材料的加工，需要满足很多条件。
可靠工艺策略EDM可以快速经济的去除一定">

完全磨削加工技术

＜一次装夹进行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM 进行初始粗加工，然后进行精磨以修复在EDM，加工中破坏的表层结构。磨削时的测量确保了最后所后所得尺寸是可控制的。一次装夹完成了这些工序，节省了加工时间并提高的加工精度。磨削头可以配备最多6个独立磨削主轴和/或EDM主轴，给予用户最大可能性的柔性。磨削轮库位置移动非常精确可在微米范围内，换刀时间最多2秒。 要在可靠的工艺下，一次装夹就完成PCD和PCBN材料的加工，需要满足很多条件。
可靠工艺策略
EDM可以快速经济的去除一定的材料。但是会在结构表面留下大约30～40μm厚的破坏层。甚至很短的时间也会对工件表面质量造成破坏。必须改变加工工具，所以该加工工序必须中断。被EDM破坏的结构由其后的磨削过程去除。这就可以将刀具寿命提高40倍。停工时间相应减少并使成本降低。

完整的EWAMATICLINE系统能够加工PCD和PCBN可回转刀具 和在EDM与磨削合成加工中的回转对称刀具。
<P><BR>这就是汽车行业特别需要磨削工具的原因。由于磨削需要比EDM加工5到10倍的时间，这两个工艺的结合可提供从理想的有效加工。EWAG的手动和数控磨床其独有的震动模式可以减少砂抡磨损并尽可能长时间保待砂轮的固有外形。如果偏离了这个原则，更多的材料去除，砂抡磨边很快的磨损，就会出现效率的下降。就不可能在可靠的工艺下经济的加工刀具。
磨削头可以配备最多6个独立磨削主轴和/或EDM主轴， 给予用户最大可能的柔性。
当使用金刚砂加工金刚石材料时，无论砂轮还是工件损耗里很大，这是由于磨削的相互性造成的，直到达到所需尺寸。磨削软件将这些工况进行记录．PROGRIND?软件有助于用户进行编程和掌握加工状况，外部装置以及磨削砂轮和EDM。

加工复杂的刀具示例
修整和调节
系统中很重要的一部分是砂轮的修整和调节磨削。最近，EWAG开始使用加工中调整系统，使磨削砂轮无需切削或若说“开放式”，这样无需中断加工过程。可将磨削工序的时间减少30%。
修整
修整是对砂轮外形的整形，在并行运行和砂轮运行时保持砂轮的磨边。在需要时将修整器进给至工作区域内，并保持一段时间。这样砂轮前面或外部得到修整。滚轮修招器由固定速度的马达驱动。修整参数可以通过改变主轴速度和旋转方而进行改变。 为减少启动时间，使用更高的进给率直到触发“间隙控制”，修整量得到补偿。测试系统首先检测已经修整的零件，然后作出必要的补偿。
调整 调整过程用来消理砂轮．在系统中用来“打开”砂轮。通过力和压力测量系统进行预先设置。在经过砂轮一定次数的震动冲击后，如果力仍然不减小．不再有材料去除了。这时砂轮就需要也必须进行调整。这个过程中会使金刚石颗粒间的空隙暴露，一种特殊的清理石头压在砂轮上。经过短暂的一段时间砂轮会被“打开”进行剩下的去除工艺。在今天，为了正确的加工超硬材料，磨削砂轮总是尽可能的保持在最佳状态。这需要频繁的进行调整过程。使用“加工中调整”，其控制方法如前听述，在磨削时，调整石进给并接触到磨削砂轮，并不需要中断磨削工序本身。震动磨削同样可以得最佳结果。
冷却和润滑 现在市场上有合成冷却液和润滑液，加上EDM和磨削的策略，能够使加工可靠性显著提高。由于现代冷却液和润滑液具有低闪点，所以机床必须具备带有合适触发传感器的灭火系统。这些设计涵盖了EDM和磨削的两个加工过程。另外的选择是腐蚀性的、水基的解决方案。当然也有其局限性。

⑦ 磨削盘套类外圆工件装夹的方法有哪些分别使用于什么场合

一、外圆磨削的形式

1、中心型外圆磨削

2、无心外圆磨削

3、端面外圆磨削

二、 外圆及台阶面的磨削方法

1、外圆磨削的方法

（1）纵向磨削法
纵向磨削法是最常用的磨削方法，磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。
纵向磨削法（简称纵向法）的特点：
1）在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面（或右端面）尖角负担主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。
2）劳动生产率低。
3）磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。
（2）切入磨削法
切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度；精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形。
切入磨削法（简称切入法）的特点：
1）整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用 同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率。
2）径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件。
3）磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形。
4）砂轮表面的形态（修整痕迹）会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动。
5）切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面。
（3）分段磨削法
分段磨削法又称综合磨削法。它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0.03~0.04mm余量，最后用纵向法精磨至尺寸。这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点。分段磨削时，相邻两段间应有5~10mm的重叠。这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要适当。考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减小分段数。当加工表面的长度约为砂轮宽度的2~3倍时为最佳状态。
（4）深度磨削法
这是一种用的较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本时间缩短，故劳动生产率高。

⑧ 普通外圆磨床改装数控用什么系统好。

普通外圆磨床改装数控用广数980T系统好。
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期时有两个版本：
NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。
CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。
NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

⑨ 外圆磨床主轴怎么定位

第五章 其他类型常用机床
第三节 磨床
一、磨床类型与用途
用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。
磨床种类很多。主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。
以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。
磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
二、磨床的工作运动
（一）外圆磨床
1.M1432A型万能外圆磨床
M1432A型万能外圆磨床是普通精度级外圆磨床。它主要用于磨削圆柱形、圆锥形的外圆和内孔，还可磨削阶梯轴的轴肩、端平面等。
这种机床的通用性较好，但生产效率低，故适于单件小批生产。
2．无心外圆磨床
无心外圆磨床进行磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，且工件中心高于砂轮和导轮中心连线，以被磨削外圆表面作定位基准，支承在托板上。
无心外圆磨床生产率较高，加工精度好，但只能磨削连续外圆表面，且磨床调整费时，只适用于成批及大量生产中。
（二）内圆磨床
内圆磨床用于磨削各种圆柱孔（通孔、盲孔、阶梯孔和断续表面的孔等）和圆锥孔，某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。
内圆磨床主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内圆磨床。
普通内圆磨床采用纵磨法和切入磨法磨削内孔。采用专门的端磨装置，可在工件一次装夹中磨削内孔和端面。
无心内圆磨床适于加工外圆表面已经精加工的薄壁工件，如轴承环等。
（三）平面磨床
平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。
根据磨削方法和机床布局不同，平面磨床要有以下四种类型：卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。

⑩ 砂布的砂布磨削工艺

砂布（以下称为砂带）磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点：
砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
砂带磨削工件表面质量高。这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：
相对砂轮磨削而言，砂带磨削有冷态磨削之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。
砂带磨削系统震动小且稳定性好。
由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。
此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。
磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。
砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。
从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况,则非常容易达到。
砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在-60~-5Kg/mm&sup2;，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。
砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到0.1mm以下。
砂带磨削成本低。这主要表现在：
砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可见，从环保角度来看砂带磨削也是十分值得推广的。
砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。这表现在：
砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。
砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。
对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。
砂带磨削的应用范围极其广泛砂带优越的磨削性能和灵活的工艺特性决定了它具有极其广泛的应用范围，从日常生活到工业生产的各行各业，砂带磨削几乎遍及所有领域。其应用形式之多样，范围之广泛是其它任何一种加工方法所不能比拟的。具体表现在：
砂带磨削几乎能磨削一切工程材料。除了砂轮磨削能加工的材料外，其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料。特别是砂带磨削的冷态磨削效应使之在加工耐热难磨削材料时更显出独特的优势。
砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。砂带磨削不但可以加工常见的平面、内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工表面质量及精度要求都较高的大型或异型件。例如：
大面积板材的抛磨加工。砂轮的宽度最大仅1000mm，而砂带可以做到2500mm以上。目前已知最宽的砂带磨床所使用的砂带宽达4900mm。实际使用中砂带磨削常见的加工宽度为50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生产率高达1000m2/h。这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。发动机变速箱体断面等断续平面的精密加工也可以用宽砂带磨削一次成形，并能保证比传统铣、刨加工的表面有更好的密封性。
金属带材或线材的连续抛磨加工。由于宽砂带磨削的发展，使薄型带材在整个宽度上都有相同的磨削条件，不至于发生局部受力过大，产生应力变形，故冷扎钢带、铜、铝带及其它合金带材等的表面都适合于用砂带连续抛磨。其加工宽度为600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，带材运行速度为3~80m/min。行星式砂带磨削为不锈钢或其它材料的成卷线材的抛磨提供了一种十分有效和经济的加工方法。已知的线材抛磨直径在0.8~20mm.连续运行速度6~150m/min.
长径比很大的工件内、外圆抛磨。现代工业中的各种大型的、长径比很大的轴类工件的外圆和管类工件的内圆表面的加工利用砂带磨削十分方便。一般可在大型标准设备上增加一个砂带磨削装置便可实现。批量大的则可采用专用的砂带磨床。如大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件的外圆和汽缸、石油管道、压力容器等工件的内圆表面加工。
复杂异型工件的抛磨。曲面工件的成型磨削，难度较大。然而利用砂带的柔性可方便地加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角，砂带亦可对其进行抛磨。如飞机发动机页片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。
砂带磨削设备形式多样，品种繁多。其可在各种通用型砂带磨削设备上进行。通用型砂带磨削设备小的有手提式砂带机、万能砂带机、台式砂带机；大的有外圆砂带磨床、平面砂带磨床、无心砂带磨床和内圆砂带磨床等等。专用的砂带磨床有凸轮轴砂带仿形磨床、工业罐体砂带抛磨机、汽车轮胎钢圈端面砂带抛磨机、摩托车油箱砂带抛磨机、专用不锈钢星盆发丝机等。