基于图像测量的小型零件形状尺寸自动测量装置的研发

❶ 有没有自动测量零件全尺寸的仪器，有的话叫什么

目前自动化程度最高的是三坐标测量仪（机）。

采纳哦

❷ 有没有测量零件外形尺寸，同时生成CAD图形的软件

有，叫三维坐标仪系统，如图所示

❸ 用精密影像测量仪检测机械零部件的尺寸使用哪个标准

苏州的不太了解，其实测量仪器很多也可以在网上买，不用局限于苏州。像海科思七海影像仪都很不错

❹ 有没有能进行外形尺寸测量的设备

异方科技的Goodscan体积测量仪就是一款可以进行外形尺寸测量的设备，该设备可版以测量出权物体最大外轮廓的尺寸，还可以算出物体体积、重量，扫描物体上面的二维码等。

Goodscan 200C体积测量仪

❺ 求助，matlab图像处理进行尺寸测量，测出物体的直径！有思路的说一下思路，有代码的给个代码呗，不胜感激！

对二值化图像可以用连通区域标记来统计像素个数，很多书上有算法，统计连通区域之前最好用一下形态学膨胀方法。

你也可以参考下面的帖子。
http://blog.csdn.net/lpr_pro/article/details/4392796

❻ 能检测物体尺寸的测量设备有哪些

检测物体尺寸抄的测量设袭备有很多，最常见的卷尺/直尺、游标卡尺等。

高级一点的有三坐标、影像仪等等。

现在有一种更先进的尺寸测量仪器——闪测仪。

VX系列闪测仪采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。CNC模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速精准测量。

❼ 基于单幅图像处理的小尺寸零件测量方法

用VX3000系列闪测仪可以一键测量小尺寸零部件的各种二维尺寸，不需要定位原点和复杂的编程，只需按一键测量即可得出被测件的各种尺寸参数。

❽ 测量尺寸的仪器有哪些

尺寸测量仪器有很多很多，最常见的就是游标卡尺了，相信人都有接触过。

希望能够解决您的疑惑，有任何问题欢迎追问。

❾ 从实验方法上思考如何提高零件尺寸检测的精度

广东工业大学 硕士学位论文提高轴套类零件尺寸检测精度的图像信息获取方法研究 姓名:刘长红 申请学位级别:硕士 专业:信号与信息处理 指导教师:徐杜 20090601 摘要 摘要 据不完全统计，我国年产轴类零件的总量在,,亿件左右，需要测量尺寸的约占,,,。就目前国内许多制造业对零件的尺寸检测而言，其检测工作还停留在单纯人工视觉或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合对产品进行人工抽检的阶段【,】。人工检测往往存在:效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高、容易出错等弊端。它已经不适合现代工业企业发展的要求。采用基于图像检测的尺寸检测方法，不仅可以避免人工检测的缺点，而且能实现对加工零件在线、快速、准确和非接触的自动化检测，而目前基于,,,对轴类零件检测的研究工作中，还存在着检测精度不高、检测数据不够稳定等问题。 本研究课题结合学科发展趋势和实际应用需求，在参考大量文献和剖析工业领域的,,,数据采集系统的基础上，着眼于提高轴套类零件尺寸检测精度的图像信息获取方法研究，本文主要进行以下几个方面的工作: (,)研究几种检测用照明光源，例如平行光和,,,面光和环境干扰光对检测精度的影响，选择出稳定的、有利于检测精度要求的、简便易行的和廉价的光源。 (,)研究几种镜头对检测精度的影响，研究镜头在有限范围内离焦对检测精度的影响及镜头景深的测量。 (,)提出一种简便易行的有利于高精度检测的标定方法。 (,)研究镜头二维成像误差补偿方法和镜头与线阵、面阵像元综合效果的感光补偿方法，为提出提高轴套类零件尺寸检测精度的图像信息获取方法提供依据， ‟并开发其信息获取系统。 (,)针对线阵,,,在高精度检测的过程中，因镜头畸变等原因产生误差的问题，提出用已知的多尺寸标准件为参照物，建立畸变校正模型。并对检测值进行畸变校正，检验校正效果，以实现高精度检测。 (,)开展轴套类零件尺寸检测装置的实验研究，获取实验数据，通过大量实验数据，对检测精度进行分离和分析，找出产生误差的因素，提出了优化方法和改进方案，设计更高精度的轴套类零件尺寸检测图像信息获取系统。实验验证，检测其性能指标和可靠性，特别是精度指标及其稳定性，为后续的尺寸检测提供可靠的依据。关键词:尺寸检测;精度;光源;镜头;畸变校正 广东工业大学硕士学位论文 ,

❿ 关于工件的外观及尺寸有什么好的检测设备可供参考

我来介绍一个关于工件检测方面的系统方案，具体如下：
系统主要是针对于需要对工件外观尺寸、形状特征等进行精确测量和记录的场合而设计开发的；系统能够自动识别工件，并测量所需的特征参数；系统硬件选型及装配方案灵活，功能完善，操作简便。
应用范围：

系统可广泛使用于需要对工件类产品进行工件识别、尺寸测量、外观特征分析、缺陷检测、坐标位置校正、旋转角度测量等场合；可适用于各类尺寸、形状的工件类产品，精度最高可以达到微米级；在各种类型流水线、生产台、工作台上都可装配使用。

系统性能特点：

硬件选型及装配方案设计灵活，可根据工件类型及现场情况来选用不同设计方案，包括光源种类、相机种类及分辨率、安装距离等
采集工作模式灵活可选：对于单个工件，可以选用面阵相机实现工件到位后硬件或者软件方式触发采集；对于较长的纺织品、印刷品等的检测，则可以选用线阵相机连续采集处理
具有面向不同待检产品的自适应学习能力，从而可以广泛适用于各种特定类型、尺寸的工件、缺陷或其它产品特征
具有各种功能模块，包括工件识别、尺寸测量、形状分析、缺陷检测、位置校正等，用户可根据自身需求进行选择搭配，并单独定制扩展模块以实现特殊需求
可根据用户需求提供各种人性化分析处理功能，包括检测结果数据保存及分析对比功能、图像或录像保存、提供剔除信号或报警信号等
提供网络化功能扩展模块，检测数据、图像等信息可通过网络存储在服务器，方便多个客户端机器同时进行采集检测、保存和调用数据
QCROBOT可提供此机器视觉模块及工程解决方案。