污泥厌氧发酵装置设计计算

Ⅰ 污泥浓缩池的设计计算步骤

源自：《污水处理厂工艺设计手册》

设计计算：

（1）浓缩池直径

采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式中立沉淀池，浓缩物你固体通量M取27kg/(m²·d)。

浓缩池面积：A=(QC)/M

式中 Q——污泥量，m³/d；

C——污泥固体浓度，g/L；

M——浓缩池污泥固体通量，kg/(m²·d)。注，与沉淀池的形式有关。

浓缩池直径：利用D2=4A/3.14，求解。（注，先确定浓缩池个数，分化面积后再计算直径）。

（2）浓缩池工作部分高度h1：

区污泥浓缩时间T=16h（可根据实际情况取），则h1=（TQ）/（24A）。

（3）超高h2：一般取0.3~0.5m。

（4）缓冲高度h3：一般取0.3~0.5m。

（5）污泥浓缩池总高度H

注：非特殊情况下，h2、h3一般区0.3m。

H=h1+h2+h3

（6）污泥浓缩后体积

V2=Q（1-p1）/（1-P2）

以辐流式浓缩池计算为例：

设：Q=1700m3/d；含水率p1=99.4%，污泥浓度C1=0.6g/L；浓缩后污泥浓度C2=30gL，含水率P2=97%。

则：A=1700×6÷24=377.8m²，分设两座，则单座直径D=15.5m；

取T=16h，则h1=3.0m，取h2=h3=0.3m，则H=3.6m；

V2=1700×（1-0.994）÷（1-.97）=340m³/d。

附图：

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Ⅱ 厌氧处理，污泥量如何计算

反应器内的污泥总量可以通过污泥浓度计算
污泥浓度*反应器内泥层的体积=反应器内污泥总量
污泥浓度=vss
vss=tss-wash
其中tss为污泥总浓度,wash为污泥中的灰分
二者可以通过控制灼烧得温度来分别测定

Ⅲ 污水处理设计中ABR池怎么设计计算，要详细的步骤和参数的选取，能找实例的加分，最好是近几年的设计，谢谢

你去找找 贺延龄的 书 里面有关于厌氧工艺的计算，
另外一些经验值 是根据不同水质的污水。
你可以在维普 万方等咨询网上找找别人的文章，特别市那些实验的数据 ，你可以试着计算。

Ⅳ 厌氧生物滤池的设计与计算

1、设计内容

厌氧生物滤池的设计包括滤床容积、回流比、横截面积与高度等的设计计算。

2、设计参数

容积负荷：容积负荷与消化温度有关。

水力停留时间（HRT）：以24~48h为宜。

污泥负荷：一般为0.23~3.6kgCOD/(kgVSS·d)。

此外，填料层高度一般为2~5m（当采用升流式混合型厌氧反应器时，填料层高度宜为滤池高度2/3）；相邻进水孔口距离1~2m（不得大于2m）；污泥排放口间距3m。

3、设计步骤

滤床有效容积的设计计算

计算滤床有效容积有两种方法：动力学计算法：此法更适用于升流式厌氧生物滤池。

在厌氧生物滤池中，有机物的降解与生物膜的增长速率属于一级反应，根据推流式一级反应动力学有如下方程：dS/dt=kS，式中t—反应时间；S—滤床内任一时间溶解性COD浓度。

k—反应速度常数，d，其值可由动力学试验确定，即用已知浓度S0的废水，在一定温度下（如30~35℃）消化处理，得出不同时间间隔的剩余浓度S，在半对数坐标纸上作关系直线，斜率即为k值。因积分式整理后可得：t=（1/k）ln（S0/Se）。

式中S0—原废水总COD浓度，mg/L；Se—处理水总COD浓度，mg/L。

滤床有效容积：V=Qt，式中V—滤床有效容积，m³；Q—废水设计流量，m³/d。

容积负荷法：V=QS0/Lv，式中Lv—容积负荷，kgCOD/(m³·d)。

回流比

为了稀释进水浓度，有时需要回流，回流比R=Qr/Q（Qr为回流水量），与滤池高度/直径（或边长）比有关。为了节省电耗以及避免悬浮厌氧污泥被冲走，回流比不宜太大。

(4)污泥厌氧发酵装置设计计算扩展阅读

厌氧生物滤池主要包括布水系统、填料（反应区）、沼气收集系统、出水管。此外，有的还具有回流系统。填料是厌氧生物滤池的主体，主要作用是提供微生物附着生长的表面及悬浮生长的空间。

厌氧微生物部分附着生长在滤料上，形成厌氧生物膜，部分在滤料空隙间悬浮生长。污水流经挂有生物膜的滤料时，水中的有机物扩散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物降解转化为沼气，净化后的水通过排水设备排至池外，所产生的沼气被收集利用。

Ⅳ 污泥浓缩池的设计计算步骤是什么

污泥浓缩池的设计计算步骤如下所示：
(1)、进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%-97%；当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%-99.6%。
(2)、污泥固体负荷：当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80-120Kg/(m2.d)；当为剩余法泥时，污泥固体负荷宜采用30-60Kg/(m2.d)。
(3)、浓缩后污泥含水率：由曝气池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率，当采用99.2%-99.6%时，浓缩后污泥含水率宜为97%-98%。
(4)、浓缩时间不宜小于12h；但也不要超过24h。
(5)、有效水深一般宜为4m，最低不小于3m。
(6)、污泥室容积和排泥时间，应根据排泥方法和两次排泥间时间而定，当采用定期排泥时，两次排泥间一般可采用8h。
(7)、集泥设施：辐流式污泥浓缩池的集泥装置，当采用吸泥机时，池底坡度可采用0.003；当采用刮泥机时，不宜小于0.01。不设刮泥设备时，池底一般设有泥斗。其泥斗与水平面的倾角，应不小于50度。刮泥机的回转速度为0.75-4r/h，吸泥机的回转速度为1r/h，其外缘线速度一般宜为1-2m/min。同时在刮泥机上可安设栅条，以便提高浓缩效果，在水面设除浮渣装置。
(8)、构造及附属设施
一般采用水密性钢肋混凝土建造。设污泥投入管、排泥管、排上清液管，排泥管最小管径采用150mm，一般采用铸铁管。
(9)、竖流式浓缩池：当浓缩池较小时，可采用竖流式浓缩池，一般不设刮泥机，污泥室的截锥体斜壁与水平面所形成的角度，应不小于50°，中心管按污泥流量计算。沉淀区按浓缩分离出来的污水流量进行设计。
(10)、上清液：浓缩池的上清液，应重新回到初沉池前进行处理。其数量和有机物含量参与全厂的物料平衡计算。
(11)、二次污染：污泥浓缩池一般均散发臭气，必须时应考虑防臭或脱臭措施。臭气控制可以从以下三方面着手，即封闭、吸收和掩撇。所谓封闭，是指用盖子或其它设备封住臭气发生源；所谓吸收，是指用化学药剂来氧化或净化臭气；所谓掩蔽，是指采用掩蔽剂使臭气暂时不向外扩散。

污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。污泥浓缩的方法有沉降法、气浮法和离心法。在选择浓缩方法时，除了各种方法本身的特点外，还应考虑污泥的性质、来源、整个污泥处理流程及最终处置方式等。如沉降法用于浓缩初沉淀污泥和剩余活性污泥的混合污泥时效果较好。单纯的剩余活性污泥一般用气浮法浓缩，近年发展到部分采用离心法浓缩。

Ⅵ 厌氧-好氧工艺中好氧池的设计计算

不知道你好氧工艺选择的是什么，不管何种工艺，都要从水量和水质两个方面综合入手，选定污泥负荷之后，计算曝气量等，各种好氧工艺的计算大同小异，建议去图书馆找详细的计算案例来参考，这里不能说得非常清楚。

Ⅶ 传统活性污泥法设计工艺计算

这个要根据设计进水的浓度和流量进行工艺计算的。
一般传统活性污泥我主要接触氧化沟和A2O的，根据进出水的情况，污泥浓度的数值，溶解氧的数值。