罗拉加压装置作用

A. 并条机配件有哪些重要用途

并条机配件种类众多，它们共同构成了这个复杂机器。由于条子在均版匀程度、平权滑程度方面可能不达标，所以我们需要并条机来改变它的内部结构。当条子经过并条机的喂入部分，在牵伸部分被清洗加工，最终在成条部分被制作出来。那么喂入、牵伸、成条等部分究竟是由什么并条机配件组合而来的呢？

首先是喂入部分，当棉条被投入喂入条筒中后，就后被导条罗拉和导条压辊牵引到导条平台，到了导条平台又会被给棉罗拉送入牵伸部分。至于牵引部分则是有牵伸机构和自动清洗装置共同构成的。牵伸机构比较复杂，它主要取决于皮辊和罗拉的数量组合，此外它还配备有加压装置。而自动清洁装置主要是真空吸风式清洁装置，主要作用是将棉条上的灰尘等拭下来。

成条部分的并条机配件包括集束机构、叭口、紧压罗拉、圈条器、棉条筒底座等，而集束机构则是由集束器、集束罗拉、弧形导管等组成。集束器的作用是及时将棉网聚集起来最终变成棉带，它可以减少棉花纤维的缠绕情况和断条的发生。 集束罗拉的作用是压缩棉带让它最终成条状。叭口和紧压罗拉的作用是紧实棉带减少棉条出条时意外延长。不过并条机出的棉条并非没有瑕疵，可以根据具体情况改变环境，减少瑕疵发生的可能性。

B. 梳棉机的均匀混合作用是怎样产生的

给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底，用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫均为中空滚筒，表面包覆针布。锡林的直径较大，是全机的主体。盖板和锡林是主梳部分的主要部件，盖板总根数一般为106～110根，和锡林相互作用的工作盖板为41～43根。盖板外形狭长，截面呈T字形。盖板工作面包覆针布，其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动，缓慢地自后向前回转循环，轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维，由盖板斩刀剥下，成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后，重新进入工作区，因此称回转式盖板梳理机。锡林下方的大漏底由两块三角形尘格和弧形光板组成，用来托持锡林表面的纤维层和排出部分短绒杂屑。锡林、刺辊、盖板、道夫和剥棉罗拉表面包覆的针布或锯条的种类、针齿的密度和角度以及针面之间的隔距是根据工艺要求决定的。由于道夫的表面速度为锡林的1/15～1/30，锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫表面，剥棉罗拉剥取道夫表面上的纤维层经转移罗拉引出成为棉网。上下轧辊表面光洁坚硬，对棉网中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。圈条器用于将棉条有规则地圈放在棉条筒内。

C. 梳棉机罗拉起什么作用

梳棉机罗拉剥棉是利用表面包有一定规格锯条的剥棉罗拉作连续圆周运动来进行的。四罗拉剥棉装置由一个剥棉罗拉2、一个转移罗拉4和一对轧辊5、6组成，如图所示。剥棉罗拉和转移罗拉上均包有同样规格的"山"字形锯条，齿尖密度为12齿/cm2。这种锯条既要有效地从道夫上剥取棉网，又要有利于光滑轧辊从转移罗拉上拉剥棉网。剥棉罗拉上搁有一根绒辊3，由剥棉罗拉摩擦传动。在绒辊两侧各装一只限位开关，当绒辊上绕花达某定量时，绒辊芯子上抬，通过控制杆将限位开关的电路闭合，使机器停转，保证安全生产。整个剥棉装置由罩盖盖住，以免飞花、杂质伤人。图中1为道夫。
道夫棉网中的大部分纤维，被道夫针齿握持而浮于道夫表面，当其与定速回转的剥棉罗拉相遇时，由于道夫与剥棉罗拉的隔距很小(0.125-0. 225mm)，罗拉与纤维接触产生摩擦力，加上纤维之间的粘附作用，因而纤维被剥棉罗拉剥离。剥棉罗拉的表面速度略高于道夫，这种牵伸倍数所引起的棉网张力，不致破坏锦网的结构，同时还可增加棉网在剥棉罗拉上的粘附力，所以棉网能连续地从道夫上剥下并转移到剥棉罗拉上去。转移罗拉和剥棉罗拉间的作用，与剥棉罗拉与道夫间的作用基本相似，但也有一些不同。上轧辊和转移罗拉间的隔距很小(0.12S-0. 225mm)，而下轧辘和转移罗拉间的隔距则有10mm左右。在生头时，转移罗拉上的棉网在上轧辊处受到轧辑的摩擦粘附而被剥离，并由轧辘输出。轧辑与转移罗拉间配以1.123倍左右的张力牵伸，因而棉网比较紧张。转移罗拉锯窗的后倾角(背角)的大小及棉网受 力的方向，应有利于棉网脱离转移罗拉。上、下轧辊间隔距很小，轧很本身的重量，对棉网中的杂质有压碎作用，便于后道工序消除。上、下轧辊各有清洁刀片一组，用以消除轧辊上的飞花、杂质，防止棉网断头后卷绕在轧辑上。

D. 纺织厂细纱车间怎么管理

一、细纱工序的任务和设备
的主要任务是：
牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。总牵伸倍数为10～50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40—100捻／10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱。

（二）细纱机的主要结构和作用

FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。
细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。

1．喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。
横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。

2．牵伸机构牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。

当粗纱喂入牵伸机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，达到了牵伸的目的。

加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。

3．加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。
由前罗拉输出的纱条，经过导纱钩，穿过钢领上的钢丝圈，然后绕在筒管上，筒管插在锭子上，筒管与锭子的速度一致。钢丝圈嵌在钢领边缘上，自由滑动。当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制，另一端固定在锭子上旋转，对纱条产生张力，钢丝圈每旋转一圈，在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回，产生了捻度。

钢丝圈使纱条加捻，在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数，便将纱卷绕在纱管上。

4．管纱成形机构为了便于细纱的生产、搬运、退绕和后加工，需将细纱卷绕在筒管上，并要求卷绕紧密、层次分清、成形良好、退绕方便等。细纱成形装置采用牵吊式成形机构，由钢丝绳牵吊钢领板与导纱板升降来完成。

E. 细纱工序要注意什么

1. 细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序的质量管理，在棉纺企业质量管理中占有举足轻重的地位。细纱工序需注意如下几点：

2. "牵伸"将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数总牵伸倍数为10～50倍.

3. "加捻"将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。捻度范围为40—100捻／10厘米。

4. "卷绕成形"将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱，以便于运输、贮存和后道工序加工。

5. 细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据。细纱工序的环境适宜程度、设备状态的好坏、纺专器材的优劣、工艺及工艺上车工作的正确与否，以及操作人员操作水平的高低和责任心的强弱，都对细纱工序生产质量有着直接的影响，因此必须高度重视。

F. 经纬细纱机摇架前加压单元的作用

作为摇架主牵伸区的关键元件，定位和引导前皮辊，与中、后皮辊、上销、下罗拉等共同牵伸粗纱成细纱。纺纱专业人士，记得给分哦！

G. 梳棉机梳理作用主要发生在哪些部件之间

刺辊除杂在锡林与盖板之间分梳最后通过道夫转移出来。
梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
梳棉机的结构分为三个部分：
①预梳部分，包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；
②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；
③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。
给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底，用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫均为中空滚筒，表面包覆针布。锡林的直径较大，是全机的主体。盖板和锡林是主梳部分的主要部件，盖板总根数一般为106～110根，和锡林相互作用的工作盖板为41～43根。盖板外形狭长，截面呈T字形。盖板工作面包覆针布，其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动，缓慢地自后向前回转循环，轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维，由盖板斩刀剥下，成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后，重新进入工作区，因此称回转式盖板梳理机。锡林下方的大漏底由两块三角形尘格和弧形光板组成，用来托持锡林表面的纤维层和排出部分短绒杂屑。锡林、刺辊、盖板、道夫和剥棉罗拉表面包覆的针布或锯条的种类、针齿的密度和角度以及针面之间的隔距是根据工艺要求决定的。由于道夫的表面速度为锡林的1/15～1/30，锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫表面，剥棉罗拉剥取道夫表面上的纤维层经转移罗拉引出成为棉网。上下轧辊表面光洁坚硬，对棉网中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。圈条器用于将棉条有规则地圈放在棉条筒内。

H. 并条机的组成部分

棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种。把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推。每台并条机具有单独的传动系统。并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成. 由牵伸机构和自动清洁装置等组成。牵伸机构的型式有多种，主要决定于牵伸罗拉的组合方式和附加的控制机件。上下牵伸罗拉的组合方式有三种，即一上一下(一个皮辊一根下罗拉)、一上二下（一个大皮辊二根下罗拉）和二上一下（二个皮辊一根下罗拉）。如果各对罗拉的组合方式都是一上一下，在同一平面内夹持纱线，即称为直线牵伸，如果其中有部分属于一上二下或二上一下的组合方式，就称为曲线牵伸，如三上四下型等。因牵伸时须条呈曲线状，产生了附加摩擦力界（见牵伸）,改善了对纤维运动的控制。
在并条机上,喂入条子根数多,各对罗拉的加压比粗纱机和细纱机的加压大得多。对于高速并条机来说，加压量是否充分和稳定，尤为重要。并条机的加压方式已由早期的重锤式、杠杆式，发展为摇臂弹簧式、气动式和液压式等。摇臂弹簧加压是利用弹簧的弹力使皮辊获得压力。具有操作方便，吸振等优点，但也存在使用日久压力衰减不一和弹簧材质不稳定所导致失压和压力不准的现象。气动加压是利用压缩空气的静压作用在加压杠杆的联结点上，或是用充气气囊（垫）施压力于加压机构。液压加压是利用油压通过管道将压力直接施加在皮辊上。两者均具有结构简单，压力稳定,不易变形,不会发生失压现象的优点。
清洁装置的作用是及时清除沾附在皮辊和罗拉表面上的飞花和尘屑，防止积聚成堆落入棉条形成纱疵，这对于高速并条机尤为重要。通常采用真空吸风式自动清洁装置，由皮辊和罗拉揩拭器或回转绒套等，将飞花及尘屑揩拭下来，并由上下吸风装置吸入滤尘箱内。 包括集束机构、叭口、紧压罗拉、圈条器、棉条筒底座等。集束机构由集束器、集束罗拉、弧形导管等组成。集束器是金属制的入口大、出口小的新型集合器，固装在前牵伸罗拉的前面，把棉网及时集拢成带状,防止棉网高速输出时边纤维的散失和混乱,增加纤维间的抱合力，减少缠绕罗拉和断条现象。集束罗拉的作用是压缩棉带，稳定纤维的伸直度。弧形导管是一个半封闭或封闭式的铜制导管，把棉带顺利地导入叭口，防止棉带断头或堵塞叭口。叭口和紧压罗拉的作用是把棉带压成紧密而光滑的条子，使条子在引出时减少意外伸长，并增加棉条筒的容量。经紧压罗拉压缩的条子进入圈条器（见圈条）的斜管齿轮，以摆线形状圈入棉条筒内。为了适应化纤原料的加工，成条部分采用螺旋形空间曲线斜管的圈条盘，可防止堵塞圈条斜管。
此外，高速并条机需装备灵敏度高的自停装置，包括机前的绕罗拉和断头等自停、机后的断头缺条自停和安全自停装置。并条机的刹车装置可以防止停机后因高速机件的惯性作用而引起的纱疵等质量问题和机件损耗。
并条机的纱疵可分为机械波不匀、牵伸波不匀和人为性纱疵三大类。在高速并条机上，由于机械状态不良产生的机械波不匀纱疵所占的比重最大，主要发生在牵伸部件、传动部件和清洁装置，表现为条子有周期性粗细不匀。牵伸波不匀纱疵是因工艺配置不当和牵伸机构控制纤维不完善所造成。
主要技术规格
适纺纤维长度：276mm 眼数：2
输出速度：2.47-10 m/s（200-600m/min）
牵伸方式：三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸。
纵牵伸倍数： 40.13-13.556倍
加压型式： 摇架弹簧加压或选用气动加压装置。
清洁方式：上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉，下清洁为单皮圈揩拭罗拉，花衣经 吸风口吸入棉箱。
喂入根数： 4-8根
条筒规格：（mm）
喂入直径
400 500 600 800 900 1000 高1100
输出直径 300 350 400 500 高1100、900
喂入方式：高架积极喂入
换筒方式：单独机电带动链条推杆，推出满筒同时喂入空筒。
电机： 主电机 380V 3.5/0.8KW 4P/16P
吸风电机 380V 0.75KW
换筒电机 380V 0.25KW 910r/min
传动方式： 封闭式传动，高速齿轮油浴，采用进口轴承。
制动：采用电解电容刹车（非变频）或变频制动（变频）。
自停型式：光电自停，微动开关自停。
自己外型尺寸： 2020*800*1795（mm）
重量：约2150kg （净重）

I. 罗拉车有哪几个主要的功能机构组成分别的工作原理是什么

汽车通常是由发动机、底盘、车身、电气设备四部分组成。
发动机
发动机的作用是使供入其中的燃料燃烧而发出动力。大多数汽车都采用往复活塞式内燃机(由于现代科技的高速发展，汽车发动机除了有内燃机外，还有了燃料电池式发动机，蓄电池式电动机等，我们将在以后的新技术里面介绍)，它一般是由机体、曲柄连杆机构、配气机构、供给系、冷却系、润滑系、点火系(汽油发动机采用)、起动系等部分组成。
底盘
底盘接受发动机的动力，使汽车产生运动，并保证汽车按照驾驶员的操纵正常行驶。底盘由以下几部分组成：
传动系——将发动机的动力传递给驱动车轮。它包括有离合器、变速器、传动轴、驱动桥等部件。
行驶系——将汽车各总成及部件连成一个整体并对全车起支承作用，以保证汽车正常行驶。行驶系包括车架、前轴、驱动桥的壳体、车轮(包括转向轮和驱动轮)、悬架等部件。
转向系——保证汽车能按照驾驶员选择的方向行驶，由转向盘的转向器及转向传动装置组成。
制动装置——使汽车减速或停车，并保证驾驶员离开后汽车能可靠地停驻。每辆汽车地制动装备都包括若干个相互独立地制动系统，每个制动系统都由供能装置、控制装置、传动装置和制动器组成。
车身
车身是驾驶员工作地场所，也是装载乘客和货物地场所。车身应为驾驶员提供方便地操作条件，以及为乘客提供舒适安全地环境或保证货物完好无损。
电气设备
电气设备由电源组、发动机起动系和点火系、汽车照明和信号装置组成。此外，在现代汽车上愈来愈多地装用了各种电子设备：微处理机、中央计算机系统及各种人工智能装置等，显著提高了汽车的性能。
为满足不同的使用要求，汽车的的总体构造和布置型式都不尽相同。一般安装发动机和各个总成相对位置的不同，以及驱动方式的不同，现代汽车的布置型式通常有这几种：
发动机前置后轮驱动(FR)——这是比较传统的布置型式，一般多用在货车上，轿车及客车上就相对应用得少些。
发动机前置前轮驱动(FF)——这是目前轿车主流得布置方式，它具有结构紧凑、减少重量、降低地板高度、改善高速时的操纵稳定性等优点。
发动机后置后轮驱动(RR)——这是大多数客车所采用的布置方式，其具有降低室内噪音、利于车身内部布置等优点。
发动机中置后轮驱动(MR)——多运用于运动型跑车和方程式赛车上。由于这类型的汽车需要极大功率的发动机，因此其发动机的尺寸也比较大，将发动机安置在驾驶员座椅之后和后桥之前，有利于获得最佳轴荷分配和提高汽车的性能。著名的宝时捷跑车便是采用这种布置型式的。
全轮驱动(nWD)——通常是越野车所采用的方式，此种方式一般发动机前置，在变速器后装用分动器以便将动力分别输送到全部车轮上。不过现在的一些豪华轿车也都采用了这种方式，如奥迪A8等