㈠ pvc助剂有哪些它们各起什么作用
为研究方便，也将功能相似或接近的助剂分别归纳成类，如：(1)稳定剂类，包括光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂、抗臭氧剂等，其基本功能是防止或延缓聚合物在生产、贮存、加工和使用过程中的老化变质。(2)交联和交联助剂类，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、催干剂等，用于交联聚合物链或促进此过程的实现。(3)加工性能改进剂类，如润滑剂、脱模剂、隔离剂、增黏剂等。(4)物理、力学性能改性剂，如增塑剂、软化剂、发泡剂、填充剂、偶联剂、抗冲击剂、抗静电剂、着色剂等。(5)燃烧性能改进剂，如阻燃剂可使聚合物具有自熄性，或减缓其燃烧速度，有无机物、有机物两种，通常两者配合使用。无机阻燃剂有水合氧化铝、三氧化锑、硼酸锌、磷酸铵、溴化物等。有机阻燃剂有氯化石蜡、芳香族高溴化合物、含卤脂肪族磷酸酯、含磷醇类等。
㈡ pvc加工助剂有哪些用途及其要求
PVC的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能。如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。
在加工助剂开发与应用过程中，按产品成份大致分为如下几大类：甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙烯酸酯共聚物，MMA /苯乙烯共聚物，丙烯腈/苯乙烯等，目前使用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酸酯共聚物。
分类
1）按产品成份分类
2）按相对分子量分类
加工助剂根据不同的相对分子量，也有不同的功能。相对分子量在50-150万的加工助剂广泛用于普通制品的加工，如：ACR-201、301、401等。相对分子量在150万以上的加工助剂广泛用于吹塑成型以及硬质PVC发泡制品，如ACR-530。
作用
加工助剂（Processing Aid）的主要作用是：
1）加快PVC的塑化过程。
2）改进热塑性熔体的流变性能。
3）改善热弹性状态下熔体力学性能。
4）提高制品的外观质量等综合功能。
尽管加工助剂的添加量少，但对改善PVC加工性能却是十分重要的。
㈢ 塑料中的助剂有哪些分别有什么作用
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。
1、增塑剂（塑化剂）
这是塑料领域最常听到的添加剂，前几年的台湾塑化剂事件似乎犹在耳边。
塑料如果从字面上理解就是可以塑形的材料，增塑剂也可理解为增加塑料的可塑性。
塑料的主体都是高分子，没有例外；高分子的基本概念其实就是说分子量特别大，微观上来理解的话就是具有非常非常长的分子链，最基本的形状就是蜈蚣那样。宏观来讲，密集恐惧症躲开，其他人可以想像一下成千上万条蜈蚣缠绕的感觉（脑子嗡地炸了，缓下先，还是换辫子做比喻吧，忽略侧链了）；
辫子缠绕得太紧就不易变形了，所以要从麻花辫编成双马尾，首先就要把辫子稍微解开一些，对于高分子最常用的方法就是加热，然后重新把辫子扎起来——也就是定型，例如吹塑、挤出等方法。
可是高分子的性能各异，有些高分子在“解开”的过程中很容易变质，最突出的就是PVC，一般要加热到170度才能加工，可140度时这货就开始放出氯化氢了，也就是盐酸气，很让人不省心。我们想一想，如果头发睡了一觉醒来缠在一起梳不开该怎么办？或许有人会将此作为新发型顶着出去，但更多人会选择洗头。所以科学家们也想到这一招，往PVC里加点增塑剂，就可以在140度条件下进行加工了。
增塑剂的挑选也是一门学问，就像我们不可能用芝麻油洗头一个道理，PVC所用的增塑剂大部分都是邻苯二甲酸酯类，包括人人喊打的DEHP。既是谈作用，此处不再多说健康的话题了。
需要注意的是，由于增塑剂比较容易析出，影响产品质量，即便不析出，塑料的强度也下降了，所以塑料加工企业都是本着能不加就不加的态度，从用量来讲，PVC与PVDC两种塑料所用的增塑剂大概占到增塑剂行业的90%用量以上，也能从反面印证这一点。所以，对于“塑料都含塑化剂”的说法还是要抱着怀疑的眼光去看。
2、增韧剂
很容易与增塑剂混淆，有一些增塑剂确实也可当增韧剂这么用，这时因为两者的原理通常都是改变高分子的结晶性。但具体到产品参数而言，两者其实是不同的。
还是以头发来比喻，增塑剂相当于水，主要管的是加工过程，而增韧剂相当于护发素，主要管的是后面的应用过程。
有些塑料很脆，使用的时候跟玻璃一个感觉，摔地上就碎，显然应用起来不是很舒服，很多人喜欢塑料制品不就图个不容易摔坏么。增韧剂存在的任务就是为了解决这个问题。对于PVC塑料而言，增塑剂也是增韧剂，但其他塑料的增韧剂就五花八门了，有的直接就是用橡胶这样的高分子作为增韧剂。
3、抗氧剂
关心方便面食品健康问题的话，应该听说过BHT这种物质，前几年曾经被报导过。
BHT是最常见的酚类抗氧剂，塑料工业中使用得极为普遍，材料加工行业中这几乎是必需品。
塑料是有机高分子，分子其实是蛮脆弱的，如果高温状态下遇到氧气这样的流氓是很危险的，就好像穿着很简单的妙龄少女走到了夜深人静的大街上。我们都知道某些不该发生的事情罪魁祸首是氧气，跟高分子自己无关，但氧气势力实在太大，地球离不开它，所以只好给高分子多穿点衣服，也就是抗氧剂，真的遇到氧气的时候，脱下外套，然后金蝉脱壳，避免发生更坏的后果。
这基本就是抗氧剂的作用了。当然，现实中的氧化剂不只是氧气这一种。
4、阻燃剂
阻燃剂在塑料工业中的应用并不多，但确实很重要，如果我们的塑料加工行业都能按照标准生产阻燃性塑料，很多火灾的危害都会下降。所以还是再添一句私货：目前国内塑料加工行业的添加剂问题不仅仅是滥加，还有错加和少加的问题，而且后面两个问题更严重，添加剂对我们的保护作用绝对大于危害。
阻燃剂的作用就简单了，阻止燃烧速度，很多是含磷含氯的物质，快速生成自由基，从而阻止火源扩散。
5、着色剂
这个就更简单了：给塑料上色的作用。
但休要简单看待上色这个问题，性能与美观是塑料加工中最为重要的两个方向，性能决定用途，美观却决定利润，所以对于具体的企业来说，后者有时反而更受关注。如果我们看到一部手机，外壳的上色不均匀，很可能就不会去买，至于耐不耐摔，反正就算是在砸核桃神器的那个品牌柜台，我也没见过有人买手机的时候去试验外壳的强度。
关于着色剂还有很多不同的称呼：颜料、颜填料、染料、色浆、色母等，万幸的是，它们的含义都不一样——所以高分子专业的童鞋们，你们的记忆力还好吗？这里就不展开了。
6、增强剂（补强剂）
大多数时候口头称呼的填料也都是指增强剂，其作用就是增加塑料的强度。
强度不同于硬度，这一点要区分的，大多数塑料使用过程中都不要求硬度，但除了食品袋的撕口位置，一般塑料对强度的要求都很高。
大多数时候，增强剂同时还能降低塑料的成本，因为常用的增强剂，包括碳酸钙、滑石粉、石墨或炭黑，以及二氧化硅等都比较便宜。当然，这些物质能增强，靠的是它们与高分子直接的相互作用，不能无限添加，加多了强度也会下降。
它们一般也都无害。
7、交联剂
交联剂其实也能称作增强剂，因为对于最终成型的材料而言，它也起到了类似效果。
但与一般填料不同，交联剂与高分子之间发生的是化学反应。通过交联这样的化学反应，塑料的定型变得更加稳固。
如果还用前面的头发做例子，一般的定型就是用头绳扎了起来，一跑步可能就会松开，而交联剂就像夹子，作用力比较牢固。
8、光稳定剂
紫外光这种高能电磁波能让不少高分子出现断链现象，光稳定剂就是为了处理这个问题。
9、热稳定剂
与第8条类似，只是断链反应的能量来源变成高温。
10、发泡剂
吃过泡面吧，面是怎么泡起来的呢？当然不是发泡剂的功劳。
这里要说的是泡面盒，这种泡沫塑料是怎么来的。一般塑料都是实心的，要想做成像馒头一样的发泡塑料，显然不能靠酵母，怕是酵母也不可能在塑料加工工艺中生存——于是发泡剂就充当了这样一种酵母的作用，当然发泡机理就很多样了，常见的发泡气体有二氧化碳、氮气、氨气等。要描述清楚发泡工艺，足可写出一本书。
11、润滑剂
主要也是加工过程中使用，与增塑剂有点类似——增塑剂降低了分子间的摩擦力，而润滑剂不仅可以降低分子间摩擦力，还可以降低分子与容器间的摩擦力。
12、抗静电剂
与阻燃剂其实可以类比，也是一种用量不算大，但在特殊场合却极为重要，特别是电子元器件中，作用是为了降低塑料表面的静电积聚。
㈣ 塑料中的助剂有哪些分别有什么作用
塑料助剂是指为改善塑料某些性能或改善塑料某些成型加工性需要加入的一些添加剂。常用塑料助剂有增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂、填充剂、抗冲击剂、加工改性剂、相容剂、阻燃剂、交联剂、发泡剂等。例如：加入增塑剂可以把硬聚氯乙烯变成软聚氯乙烯；加入抗氧剂和光稳定剂可以提高塑料的耐老化性能；加入润滑剂可以提高塑料成型过程中的流动性；加入阻燃剂可以提高塑料的阻燃性能等等。
㈤ 乙烯有什么用途
1）、乙烯是一种重要的化工原料，可用于制取聚乙烯等一系列化工产品。
（2）、乙烯是一种植物生长调节剂，植物在生命周期的许多阶段，如发芽、成长、开花、果熟、衰老、凋谢等都会生成乙烯。
（3）、乙烯还可以作为水果的催熟剂，南方产的水果，多数在未成熟时采摘下来，运到北方。向存放未成熟水果的库房中充入少量乙烯，催熟之后再销售。反之，为了延长果实或花朵的寿命，方便远距离运输，人们在装有果实或花朵的密闭容器中放入浸泡过高锰酸钾溶液的硅土，用来吸收水果或花朵中产生的乙烯。
㈥ 什么是聚乙烯蜡加工助剂其作用是什么
聚乙烯蜡是某些材料和产品在生产或加工过程中所需要添加的各种辅助化学品用以改善生产工艺和提高产品性能,树脂和生胶加工成塑料和橡胶制品这一过程中所需要的各种辅助化学品。
㈦ pe聚乙烯薄膜中添加什么助剂、添加剂可以提高抗拉强度，如添加尼龙
高密度聚乙烯
密度在0．94—0．965g/cm3。高密度聚乙烯薄膜的耐热性、机械强度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸长率小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。采用正面印刷，主要用作背心袋、垃圾袋和内衬袋等。
交联聚乙烯
由于它较其它的聚乙烯产品有更高的耐热性、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，其用途在进一步的扩大，2014年大多用作热收缩包装薄膜用。
一般来说，随着密度的上升，机械性能和阻隔性能会相应提高，耐热性也好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工艺的不同，它们之间也有不同的性能。这是因为流涎法能快速冷却，结晶度低，透明度较高，浊度小，但分子排列更趋无规则状态，所以阻隔性较小，即透过率较大，延伸率较低，抗撕裂性差。[2]
生产流程
吹膜机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压, 由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
㈧ 乙烯胺有什么用途
由于为系列产品，在性质上有类似处，在某些行业可以相互替代。乙烯胺主要用于表面活性剂，环氧树脂固化剂，农药原料，医药原料，洗涤助剂，聚酰胺树脂，造纸助剂，润滑油添加剂，水处理剂原料，染料固色剂，粘合剂原料等方面。
我国乙二胺主要用于生产农药（森锰锌、代森锌、代森胺及杀虫剂、除草剂、杀菌剂），表面活性剂（生成双硬脂酸酰胺，烷基咪唑啉、双酰胺，与环氧乙烷，环氧丙烷合成非离子表面活性剂），环氧树脂固化剂（聚酰胺树脂，环氧固化剂，羟乙基乙二胺等），洗涤助剂（乙二胺四乙酸及其钠盐系列螯合剂），医药原料（氨茶碱，洗必泰，鼻眼净，灭虫灵等），水处理剂（乙二胺四甲叉膦酸盐，乙脒基乙叉二膦酸），缓蚀剂（环脒聚合物）染料固色剂，照相材料定影液及润滑油添加剂等。其中农药，螯合剂，表面活性剂及环氧固化剂占用量的70%以上。
二乙烯三胺主要和环氧氯丙烷以及己二酸配套生产湿强剂——一种造纸助剂，主要作用是提高潮湿纸张的强度，以利于加工或使用；其他方面的用途软片（烷基咪唑啉，柔软剂），环氧固化剂，缓蚀剂、印染助剂，水处理剂（二乙烯三胺五甲叉膦酸），农药菌毒清等。
三乙烯四胺主要用于用途有两方面，环氧固化剂（包括聚酰胺树脂）和无灰分散剂，其他方面用途包括沥青乳化剂，水处理，缓蚀剂，表面活性剂等。
四乙烯五胺主要用于生产无灰分散剂，其他方面用途包括沥青乳化剂，破乳剂，环氧固化剂，离子交换树脂，助滤剂等。
㈨ 聚醋酸乙烯酯乳液实验中为什么白乳胶所加入各助剂，它的作用是什么
白乳胶的原料主要由：邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和过硫酸铵组成，各原料的性能及作用如下： 1、邻苯二甲酸二丁酯：在白乳胶中用作增塑剂，该原料是制塑料、合成橡胶、人造革等时的增塑剂，也是香料的溶剂和固化剂，无色液体，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。 2、辛醇：在白乳胶中用作溶剂，有特殊气味，溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂中。 3、醋酸乙烯酯：在白乳胶中用作粘合剂，简称醋酸乙烯，无色可燃性液体，有强烈香味，其蒸气对眼有刺激性，不溶于水，溶于大多数有机溶剂，用于制乙烯基树酯和合成纤维，也用于制橡胶、油漆、粘合剂等。 4、聚乙烯醇：在白乳胶中用作粘合助剂，该原料是由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物，白色或奶黄色粉末、具热塑性。 5、过硫酸铵：在白乳胶中用作聚合引发剂，无色单斜晶体，有时略带浅绿色，溶于水，受热则分解，有强氧化性，用作漂白剂、氧化剂、脱臭剂等。白乳胶的特性：白乳胶是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物;乳液稳定性好，储存期可达半年以上;白乳胶广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等;白乳胶是以聚乙烯醇与甲醛聚合而成的高分子化合物为改性剂，使乳液的耐水性和抗冻融性能有所改善，扩大了乳液的应用范围。
㈩ 请问怎样提高聚乙烯的流动性 需要添加什么助剂 谢谢指教
这个可以通过添加润滑剂和流变剂来改变 或是加聚丙烯等流动性好的塑料来中和 具体要看你是什么样的生产工艺 要因地因成本选用 本人最近也正在研究这个问题 希望我们能一起找到答案！