㈠ 我是做不饱和聚酯树脂的，现在生产出来的产品带淡黄色，请问能不能把这个黄色去掉或者变得很淡。
加进去一些蓝紫色浆，一定要少加，比例合适的话，可以消除固化后的黄色，一定要用有机的颜料，酞菁蓝或酞菁紫就可以了。
如果偏红则考虑用绿色来消除就可以了，这可是技术秘密哦。
至于树脂的固化工艺特性，如果用复配引发剂无法解决的话，就只好在合成的时候来调整了，比如调整酯化程度或酸值或者改变各物料的摩尔比，
很复杂的问题，涉及到核心的技术机密，只能是自己多多实验啦。
㈡ 环氧树脂和不饱和聚酯树脂都可以用来制作玻纤浸渍系统，也叫玻璃钢两者有什么优缺点
水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，目前根据所采用的原材料不同分为聚胺脂PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。
普通环氧水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其。
格瑞斯水晶胶专家将其改性，使得固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、耐黄变、晶莹剔透之特点。
环氧树脂胶水是一种重要的热固性树脂胶水。
可以试试环氧树脂。性能稳定。
尤其是因其具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，可广泛应用于化工、影楼、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域.
性能特点：
环氧树脂胶水毒性低，挥发性小，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
主要用途：
广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料如：影楼后期、钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等，配制聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃，浇铸电器，密封电子元件等。以及用作为环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等
使用方法：
将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
贮存：
本品需放在阴凉干燥处密封贮存。
市场推荐：
国内畅销的环氧树脂胶水有：美国格瑞斯水晶胶等
1：1 3:1 2:1 双组份环氧胶水
基材双组分环氧胶可以粘接大部分工程用材料，例如，在金属、复合材料、木材甚至一些塑料材质上，都可以形成优异的结构粘接。
耐久性双组分环氧胶具有出色的耐化学性和耐水性，适用于要求苛刻的环境场合。在高强度的结构粘接应用中，环氧胶是很好的选择。
应用领域环氧胶广泛应用于航海、汽车、航空、器械、通用装配及建筑工业等领域。它粘接应用多样，例如，可用于工具把手、宇航结构件、厨房顶柜、发动机壳体以及安装托架等。
选材环氧胶能够在多种基材上形成高强度、持久的粘接结构，提高了设计者进行选材设计的灵活性。
涂胶工艺1:1混合的环氧胶用静态混合针管即可方便地进行涂胶，无需计量也不需要手动混合。该胶在室温固化，不需要加热。若要求固化时间比数据表中的时间快些，可采取加热方式以增加固化速度。
接头设计粘接结构的高抗剥离强度、高剪切强度，以及更好的应力分布性，极大地扩大了接头设计的灵活性。
环氧胶的优点:剥离强度高，增加设计的多样性 1:1比例混合，减少设备成本 耐久性，增加材料的选择性 固化快，提高生产效率无溶剂，提高工作场合的安全性 室温固化，减少设备投资及能源损耗 低气味，改善操作环境。
㈢ 不饱和聚酯树脂工艺品固化过程产生许多气孔高手指点！
你所用的填料中可能存在一定得水汽，而且在搅拌浇注过程中会混入空气，所以会产生气泡，所以混合搅拌时要抽真空，应该与固化剂不搭噶
㈣ 请问乙烯基聚酯树脂与不饱和聚酯树脂性能有哪些异同
一、乙烯基酯树脂
;yinyl ester resin1、性质：环氧树脂和含双键的不饱和一元羧酸酌加成聚合物。以苯乙烯为稀释剂和交联剂。树脂兼具不饱和聚酯和环氧树脂的性能，有良好的力学性能、韧性、耐热性和黏结性，优异的耐化学性及便于固化的特性。
由环氧树脂(如双酚A或四溴双酚A环氧树脂、环氧酚醛清漆及二环氧化聚氧化丙烯等)和不饱和一元羧酸(如丙烯酸、甲基丙烯酸等反应，产物用苯乙烯稀释，即得产品。利用环氧树脂与酸反应产物的侧羟基进行改性，可得到更多种乙烯基酯树脂品种。主要用于化工耐腐蚀设备、管道，海上及陆上运输汽车、船艇的结构件、电气绝缘及辐射固化工艺等方面。
二、不饱和聚酯树脂
Unsaturated Polyester Resin聚酯是相对于酚醛环氧
等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂。
1、不饱和聚酯树脂的特性
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不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。轻质高强、
耐腐蚀性能良好、
电性能优异、独特的热性能、加工工艺性能优异、材料的可设计性好。
/ ]. C; o7 n0 N& h2、不饱和聚酯树脂的分类和用途
根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。3、按具体专用品种分类
包括有缠绕树脂、喷射树脂、RTM树脂、拉挤树脂、SMC、BMC树脂、阻燃树脂、食品级树脂、防腐蚀树脂、气干型树脂、宝丽板树脂、工艺品树脂、纽扣树脂、玛瑙树脂、人造石树脂、高透明树脂水晶树脂、原子灰树脂等。
㈤ 生产不饱和聚酯树脂的设备有哪些
最难的是环保问题，你能解决好就可以，自己生产自己用有一个反应釜一个稀释釜就可以了，投入不算是很大，招一个懂技术的人控制好就可以生产了。
㈥ 不饱和聚酯树脂生产工艺是不是危险工艺
不饱和聚酯树脂生产工艺为不饱和聚酯的缩合聚合工艺，该反应的特点是生成大分子链的增长是一个逐步的过程，且反应是一个平衡可逆的反应，反应时需要不断地蒸出生成的低分子产物“水”才能进一步聚合，一般该反应产物的分子量较低，在10000以下，反应过程需要较高的反应温度和较长的反应时间。
本项目反应阶段生成的聚合物分子量仅为1000～3000左右，反应为微放热反应，自身反应热不足以维持反应温度，需要用导热油不断加热保温才能维持反应，需要的反应时间较长，达8小时左右。根据上述反应条件的情况分析，本工艺不属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三〔2009〕116号文规定的典型聚合工艺。
生产装置危险度评价结果为III级，属“低度危害”。该项目不属于鲁安监发【2008】149号文件规定的自控及安全联锁技术改造范围。
因此，不饱和聚酯树脂生产工艺不是危险工艺。
㈦ 不饱和聚酯树脂
丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin（K-树脂）。丁苯透明抗冲树脂是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性，它广泛用于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）掺混改性等领域，可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。
一、K树脂简介：
苯乙烯一丁二烯共聚物（SBC）是透明族树脂。K-树脂共聚物是由菲利普斯化工科研人员合成并且在七十年代早期投放市场自那以后，独特地兼有光耀、透明性和耐冲击强度的K-树脂共聚物得到越来越多的开发，市场得到稳定地扩大。
可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。纯的K-树脂或者掺混了通用性聚苯乙烯的K-树脂可通过挤出成型制成片材，并且在普通的设备上高产量的进行热成型。除了能告诉生产之外，从经济上看，K-树脂能为人所接受，可用于制成不容易破碎的透明饮料杯，盖子和其他包装材料。同样，K-树脂作为注塑成型的加工性能好，循环时间合理，设计灵活。注塑成型的透明的长命合页式盒子利用K-树脂特性的一个例子。K-树脂通过狭窄的合页铰链膜腔注入后，仍具有充分的韧性以确保铰链的寿命。对于中空吹塑成型来说，K-树脂可在大部分的传统设备上加工，而不必对设备做昂贵的改动，例如不需要采用特殊的模具，不同的螺钉或加设干燥便能模塑成型结晶透明的瓶。K-树脂可采用中空吹塑成型制成的各种尺寸和形状的产品，从小药丸瓶，医用引流装置，到高身的陈列展示美工。不必改动注坏吹塑成型设备，也可制成高抗衡强度的玻璃样透明瓶。另外，K-树脂也可制造有刚性的、高光泽的透明标签包装用膜。如果能避免极端的加工和粉碎回收利用，聚合物可反覆多次回收利用，在性能上和加工能上仅有极微小的变化。
与其它透明聚合物想比较，K-树脂共聚物的特点是密度低，从经济角度上看更有吸引力。K-树脂的得率比非苯乙烯类的透明树脂高20~30%，并且符合美国食品药品管理员FDA 21 CFR 177 1640条*和欧洲EEC指引90/128/EEC之所以修订条*的规定，用作食品的包装。K-树脂在医用市场中也占有很大的比例，适合当作USP V1-50材料使用，可以采用环氧乙烷气体或紫外射线消毒。
目前世界上丁苯透明抗冲树脂（菲利普斯产品名为K树脂）的总产量为150kt,
全世界共有四套装置生产K胶，中国唯一一家生产是广东茂名市众和化塑有限公司，年生产2万吨,
http://www.chinasunion.com/
㈧ 不饱和聚酯树脂生产如何控制分子量
不饱和聚酯树脂是由二元醇或多元醇与苯酐、顺酐反应制得的，滴定酸值只能确定其反应的终点，分子量的大小由原料的种类决定，如乙二醇生产出来的和丙二醇生产出来的就是不同的分子量，其它醇生产出来又不同。