一种煤矿采掘机械用喷雾装置

⑴ 矿井每年安排采掘作业计划时必须核定什么能力

1 粉尘1.1 来源及危害粉尘是煤矿生产中主要的有害因素，现代矿井掘进工作面大都实施综合机械化掘进，在掘进、装岩、清理、运输及支护等过程中，均能产生大量含矽量较高的粉尘；进行凿岩时，也产生大量粉尘。采煤工作面主要实施综合机械化采煤，在割煤、装煤、运煤及支护过程均可产生粉尘。煤矿工人长期吸入含有大量游离二氧化硅的岩尘、煤尘或混合性粉尘，可发生矽肺、煤肺或煤矽肺。1.2 粉尘控制喷雾洒水、湿式作业是矿井作业防尘的主要手段，在实际操作中做到合理设计防尘洒水管网，管路敷设应达到所有采掘工作面、硐室、运输机转载点、采掘工作面回风巷和运输巷道，并确保洒水管路的压力和水量能满足整个矿井喷雾洒水防尘需求。1.2.1 综采面防尘合理选择采煤机截割结构的结构参数和工作参数；在采煤机上设置合理的喷雾系统，进行高压喷雾降尘；在液压支架上设置喷雾（间架喷雾）控制阀，供移架及放煤时自动喷雾降尘；采用合理通风技术，设置最佳风速。1.2.2 掘进面防尘掘进机配备喷雾洒水、水-空气喷射器除尘装置。1.2.3 锚喷支护作业防尘设置合理的锚喷工艺，采用气力自动输送、机械搅拌、湿喷机喷射等措施；设置通风排尘、喷雾洒水、水幕净化、除尘器除尘设施措施。1.2.4 普掘面防尘采用湿式凿岩打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后喷雾洒水、水幕净化、冲洗岩帮及装岩洒水等作业方式作业。井下风动凿岩开钻时应先开水后开风；停钻时应先关风后关水。1.2.5 装载运输防尘在装载机上配置喷雾洒水装置，对转载点进行喷雾洒水。1.2.6 其他防尘措施对破碎机进行喷雾洒水降尘，并对破碎机实行密闭；在运输巷每隔200 m 左右设置2 ~ 3 道水幕降尘。1.2.7 地面生产防尘措施地面洒水抑尘，地面积尘清扫，输送皮带和转运点密闭及喷雾洒水，振动筛、分级筛密闭并设置除尘器除尘。1.2.8 个体防护督促工人佩戴防尘帽和防尘口罩。2 通风及其重要性为了保证煤矿工人的身体健康，提供适宜的生产环境和条件，提高工作效率，《煤矿安全规程》对井下工作地点空气的主要成分做出了具体规定。氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氢等其他有害气体不得超过最高容许浓度。矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和进行计算。各地点实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体，风速，温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的规定。在我国煤矿发生重大瓦斯爆炸事故的案例中，与通风能力不足造成瓦斯超积聚有着直接的关系。造成矿井风量不足的原因主要是现代大型矿井进入深部开采后，煤层瓦斯含量、在开采过程中的瓦斯涌出量加大；再者现代大型矿井推广应用了综采、综放开采方法，产量大幅提高，瓦斯涌出量也随之增大。而另一方面，煤矿防尘要求降低风量，防止造成扬尘，这就要求矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力。3 噪声与振动来源及其危害3.1 噪声与振动是煤矿生产中很常见的有害因素矿井内噪声主要产生于采掘机械、凿岩工具、通风局扇及运输设备；地面生产性噪声主要来源于通风机、提升绞车、输送机、振筛机、破碎机等。此外选矸过程也易产生高噪声。矿井内振动主要产生于凿岩、采煤机械，尤以风动工具更严重。长期接触强噪声后主要引起听力下降，重者可造成职业性噪声聋；噪声对心血管系统也造成损害。局部振动危害严重时引起手臂振动病。3.2 控制噪声及振动控制措施包括：在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体；在压风机房设备进气口安装消声器，室内表面做吸声处理；对主井绞车房室内表面进行吸声处理，局部设置隔声屏；对操作人员长时间接触的其他高噪声厂房采用吸声处理的方法；临时锅炉鼓风机、引风机进出风口设消声器，基础加减震垫，采用隔声屏和墙面安装吸声结构控制噪声。4 瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢4.1 来源及其危害瓦斯来源于煤层、煤块、岩帮，多蓄积于巷道顶部；一氧化碳在通风不良的矿井可有蓄积；硫化氢主要存在于散堆的煤层内，在落煤时逸出，多积于矿井低洼处。4.2 控制防止瓦斯积聚及其他有毒有害气体的措施包括：对于可能发生瓦斯积聚的区域，应强化通风管理。需要进入闲置时间较长的巷道作业，必须先通风后作业。在生产中出现盲巷或废弃巷道时，应及时密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。做好采空区的密闭工作，减少采空区瓦斯涌出量，适当加大综采面通风量，采煤工作面回风隅角附近设置木板隔墙或帆布幛，引导风流，吹散积聚瓦斯。建立严密的操作规程，加强宣传教育，作业人员严格按照规程操作。同时定期对各通风设施进行检查，使其保持完好，确保通风系统正常运转。在进行污水处理站清淤、清理作业时，应严格按程序操作，先通风后作业，必要时佩戴空气呼吸器进入池内，防止硫化氢等废气中毒。5 不良气象条件5.1 形成原因大多数矿井平均地温梯度为2.55 ℃ /100 m，在通风不良时矿井下易形成高温作业环境。气湿取决于巷道中的水量，流入空气的温、湿度，以及岩层或煤层渗出的水量。当前，为了降尘，掘进、采煤基本采取了湿式作业，井下湿度更大。5.2 控制适当合理加大风量；生产集中化，减少掘进工作面，减少井下散热点；工作面煤壁注水，起降温作用；在井底车场设制冷机硐室，制出的冷水经输冷管道送至各采掘工作面空冷器，冷却工作面风流。另外，在总平面布置上，需要把场前区布置在全年最大频率风向的上风侧，污染源布置在夏季主导风向的下风向，以减少污染源对场前区的影响。在生产工艺上，现代矿井多采用较先进的生产工艺（采用综采、综掘工艺），有助于减少操作工人劳动强度及直接接触有害因素的机会。

⑵ 自动喷雾降尘装置是谁的专利啊

山东淄博海特自动化设备有限公司啊

⑶ 宣化现代采掘机械有限公司怎么样

简介：宣化现代采掘机械有限公司座落于河北省张家口市宣化钻机工业园，是一家集钻机，钻具设计制造为一体的高科技技术企业。公司占地100多亩，生产厂房3万多平方米，企业集机加工、热处理、非开挖钻杆生产线，石油钻杆生产线等多个生产单元，公司现有员工200多人，具有专业技术职称人员60多人。公司自1997年建厂以来，经过十多年的艰苦努力，走出了一条从技术引进到技术输出的自主创新之路，生产规模不断扩大，目前各种钻具年生产能力已达到30000吨。并于2007年合资成立了张家口现代石油钻具有限公司。宣化现代采掘机械有限公司始终保持技术装备上的领先优势，拥有了800CY，J630LYJ和250HYJ三套管端加厚机组，两套钻杆管体热处理生产线，五套30T-200T混合式摩擦焊机。其中管体热处理生产线是国内第一条钻杆中频热处理生产线，其技术具有世界领先水平。现代公司建有企业技术中心和钻杆检验中心，已开发出了多项有自主知识产权的产品。镦粗非开挖钻杆获得“科学进步奖”，高钢级地质钻杆将成为中国名优出口商品。公司秉承质量卓越方针，已取得ISO9001：2000，APIQ1质量体系认证及API SPEC7，API SPEC5D产品认证。现代公司在做强做大的同时，坚持适度多元化发展，建成了潜孔钻具、非开挖钻具、石油钻具等一批高水平项目。同时还发展了设备制造，矿山开采等新的产业。一个现代化的企业已具规模。
法定代表人：许文红
成立日期：2002-03-25
注册资本：1000万元人民币
所属地区：河北省
统一社会信用代码：911307057373576888
经营状态：存续（在营、开业、在册）
所属行业：制造业
公司类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
英文名：Zhangjiakou Xuanhua Modern Pick Mining Machine Co., Ltd.
人员规模：100-500人
企业地址：张家口宣化区河子西乡朱家庄村
经营范围：机械加工及销售,机械设备维修,五金交电,橡胶制品,液压气动元件,金属材料,空气压缩机,气动凿岩机械配件的经销,及进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)

⑷ 采掘工作面的综合防尘措施包括哪些内容

加强通风管理、湿式打眼、爆破洒水、冲洗巷帮、转载喷雾、防尘水幕，装载前洒水、个人佩戴口罩

⑸ 煤矿适合用什么样的除尘器

我们大家都知道煤矿在生产过程中会产生大量的媒尘，会对我们的大气环境造成严重的危险，还有就是据相关部门介绍，一些在生产前线的煤矿工人有一半以上都患有尘肺部，在医学上被人们称作是煤肺病。患者长期从事采煤工作的工人，都是因为人体的肺部长期吸入大量的粉尘才导致这种病的发展，这是一种非常严重的矿工职业病。有一些工人一旦患上这种病就很难彻底的根治。这给从事煤矿工作的人们造成了致命的伤害。那么我们就要采取相对应的除尘措施。那么煤矿需要上什么样的除尘器呢？煤矿为了预防煤尘的发生有许多的工业部门都开始使用布袋除尘器用来收集粉尘，使得我们的矿工产业能够健康发展。在矿产加工厂中我们常见的粉尘控制技术就是采用这种煤矿布袋除尘器，主要采用的是排气通风系统的应用，这些系统用来收集粉尘，过滤、筛分、干燥并且装袋，然后收集到过滤装置中，防止污染气体的发生。
煤矿除尘器工作原理与结构煤矿除尘器器主要利用滤料捕获尘粒，同时除尘器的效率也由滤料捕获尘粒的能力决定。因此，可通过间断性清灰来稳定滤料层，再通过调节含尘气流的大小，使滤料层达到动态平衡，保证除尘器效果。
在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，通过导流板引导，使进入除尘器的气流由进风总管分别进入各过滤室，气流流量由过滤室的压力自行控制，进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体花板以上)和含尘室(上箱体花板以下)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，首先在滤袋外表面形成一层羽状烟层，羽状消失后形成灰层，该灰层即为滤料层，利用其更为密实的结构，来捕捉可穿过滤袋的细小尘粒。
为保证除尘器能够稳定的捕获细小尘粒，且保证滤袋的通透性，每次清灰的过程中只是对灰层的部分清除。清灰利用脉冲气流实现，含尘气体通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由出风口排出。因此，对处理过程的操作及处理设备—除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
煤矿厂除尘器是一个系统工程，主要分为含尘气体收集、含尘气体处理及粉尘回收三大部分。对尘源采用密闭罩整体密闭，再通过集尘罩抽取含尘气体，且使密闭罩内形成负压，使含尘气体无法外溢污染环境，最终通过收尘管道将含尘气体输送到含尘气体处理部分。从整个过程可以看出，密闭罩的气密性直接影响了除尘效果，一旦气密性不佳造成粉尘外溢，就无法将其收集处理。在密闭罩安装时，一定要做好密封。集尘罩内的风量可以通过风阀控制，每个集尘罩配套一个风阀。风阀采用不锈钢材质进行制造。含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。除尘器是从气流中将粉尘予以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。含尘气体通过收尘管道进入除尘器，经过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气中。当滤袋外层的粉尘积累到一定程度形成板结块时，启动除尘器的高压清灰系统，向滤袋内喷吹高压风，将滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰斗内，再通过螺旋输送机将灰斗内积累的煤尘排到箱体外。为了避免喷吹过程中产生二次扬尘，结合应用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近送到胶带输送机上或地沟内。
煤矿除尘器在煤矿综掘工作面的应用
1、工作面概况该工作面为综掘工作面，通风量为200m3/min(工作面掘进头)、巷道为全煤巷，煤层结构简单，顶板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤尘爆炸指数37%，自然发火周期1~3月，掘进断面为梯形，掘进面积13.0㎡，净断面为11.0㎡，净高2.8m，净底宽为4.6m，净顶宽为3.3m。采用锚网支护，主要设备S100型掘进机、QZP-160型桥式转载机和ST-650A型胶带运输机各1部。
2、除尘器通风除尘系统采用长压短抽的通风除尘系统，即用压入式风机将新鲜风流通过正压风筒送至掘进头，将粉尘、瓦斯等携带到除尘器吸尘口，再经负压风筒送至除尘器进行净化，达到有效除尘之目的。
3、振弦栅除尘器在该掘进工作面的除尘效果除尘系统的除尘效果考察，按照测尘规范，对掘进机司机及距迎头25m处，对使用除尘器前后的总粉尘和呼吸性粉尘分别进行多个采样，前后对比计算出其除尘效率。通过测定，在距迎头25m处，未使用除尘器时的总粉尘浓度为212mg/m3，呼吸尘浓度为23mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为14mg/m3，呼吸性粉尘为5.4mg/m3，除尘效率分别为93.4%和76.5%。掘进机司机处，未使用除尘器前总粉尘浓度为356mg/m3，呼吸尘浓度为36.6mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为53.2mg/m3，呼吸尘浓度为7.6mg/m3，除尘效率分别为85%和79.2%，取得了较好的降尘效果。

⑹ 煤矿综采成套设备三机一架具体都指什么

掘进机
悬臂式掘进机是一种煤矿井下综合掘进设备，集切割、行走、装运、回喷雾灭尘于一答体， 包含多种机构，具有多重功能。掘进机主要用于采煤准备巷道的掘进，适用于掘进破碎煤岩硬度f＝4～8，坡度160 ～180，断面6～24平方米的煤或半煤岩巷道，也可用于其他巷道施工，断面形状任意。掘进机由切割机构、铲板总成、第一运输机、本体总成、行走机构、后支承、操作台、液压系统、除尘喷雾系统、电气系统、润滑系统、护板总成构成。
掘进机是集切割、装运、行走、喷雾灭尘为一体的煤矿巷道联合掘进设备，适用于铁路、公路隧道、矿山巷道及大型水利涵洞施工。通过第二运输机，可与自卸车、梭车、皮带运输机等配套，实现掘进、运输连续作业

⑺ 掘进机工作原理

工作原理：随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。在推进油缸的轴向压力作用下，电动机驱动滚刀盘旋转，将岩石切压破碎，其周围有勺斗，随转动而卸到运输带上。硬岩不需支护，软岩支护时可喷射、浇灌混凝土或装配预制块。

掘进机的刀盘工作机构是在隧洞全断面上切割岩层的滚刀盘，分平面滚刀盘和球面滚刀盘两种。盘上装有数十把滚刀，布置形式有同心转轴式、行星转轴式等多种。刀盘工作机构用挡板与其他部分隔开。挡板前设有喷雾装置、吸尘设备，用以除尘。挡板后方有驾驶室，内有隔声设备，以及液压操纵阀和激光导向设备，便于按隧道的设计轴线控制掘进机走向。

掘进隧洞时，电动机驱动各个传动机构，使工作机构的滚刀盘旋转，并由液压油缸将滚刀压向工作面岩壁。在轴向推进力作用下，所有滚刀的刀锋抵紧岩壁并不断滚动，此时岩石被刀锋的挤压力破碎，整个工作面岩壁被刻划出同心圈（或是内摆线）的沟槽和岩圈；同时，滚刀两侧的楔面挤紧沟槽所产生的侧向力将岩圈剪切碎裂。落下的石碴，由几个连续旋转的装碴铲斗轮流铲起，在转到最高位置时，卸入带式转载机的受料槽，再转载到轨道矿车，运出洞外。

(7)一种煤矿采掘机械用喷雾装置扩展阅读：

掘进机特点：掘进机的功率强大，又是联合作业，故掘进速度高；同时还具有洞壁匀整，超挖量小（仅为钻爆法的1/4），能节省衬砌材料；又因不用爆破,不致扰动周围岩层，以及操作自动化，并能保证施工安全等优点。其缺点是机体庞大，且专用性强，而无法适应不同形状、不同尺寸的隧洞断面；工作中维修也较困难；施工初期投资高，故掘进短隧洞不经济。

掘进机应用：掘进机已成功地应用于硬粘土、页岩、砂岩、石灰岩、花岗岩等岩质地层的隧洞施工，且水平和倾斜隧洞均能使用；掘进的隧洞直径自2.4米至10.8米。自20世纪50年代出现隧洞掘进机以来，已应用于矿山运输巷道、引水和泄水隧洞、交通用山岭隧道和水底隧道及原子能工程用的洞室等。

中国自60年代中期开始研制，经过近二十年来的使用与改进，主机结构已基本定型，技术性能日臻完善，已能有效地用盘形滚刀掘进抗压强度为200兆帕的中硬岩层；用球齿（碳化钨）滚刀掘进抗压强度为250兆帕的硬岩。对抗压强度超过300兆帕的极硬岩层，则因刀具磨损剧烈,在经济上不合理。当前，正在对掘进机的刀具寿命和破岩机理作进一步研究，并试验用高压射流作辅助破岩。

参考资料来源：

网络-隧洞掘进机

网络-隧道掘进机

网络-掘进机

⑻ 简要介绍一种煤矿现场使用的特种电机的防爆型式,并说明其含义.

1 概述

YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机，按照GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分 设备：通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分 由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，制成隔爆型，防爆标志为ExdIMb。适用于含有甲烷或煤尘的煤矿井下（ExdIMb）
执行标准：
MT/T476-2011《YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机》。
MT451-2011《煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范》。
2 产品型号及名称
电动机型号意义：
Y B C – 300

功率（kW)
采煤机截割部用
隔爆型
异步电动机
3使用范围及使用条件
3.1使用范围：
在含有甲烷或煤尘的煤矿井下（ExdIMb），作为煤矿井下工作面采煤机截割部驱动电机。
3 .2使用条件：
3.2.1海拔不超过1000m。
3.2.2环境空气温度对空气冷却的电机，环境空气温度为-20℃～+40℃，对水冷却的的电机，环境温度0℃～+40℃；
3.2.3环境空气最大相对湿度不超过95%（当温度为25℃时）。
3.2.4 冷水却电动机的冷却水温度不超过+25℃，冷却水工作压力不大于3MPa，冷却水流量不小于表1的规定。
3.2.5 额定频率为50Hz，额定电压为1140V。
3.2.6 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额，允许满压起动。
3.2.7 电动机采用H级绝缘，冷却方式IC3W7。
表1

额定功率（kW）

250

300

冷却水流量（m3/h）

1.5

1.8

4 电动机的主要技术数据及安装结构型式
4.1 电动机的主要技术数据见表2
4.2 电动机的常见结构及安装型式为IMB10，防护等级IP55。
表2

型号

功率
（kW）

电压
（V）

电流
（A）

效率
（%）

功率因数
（cosφ）

堵转电流
额定电流

堵转转矩
额定转矩

最大转矩
额定转矩

YBC-250

250

1140

156.4

92.0

0.85

5.5

2.0

2.0

YBC-300

300

1140

193.7

5 主要结构简述
5.1 电动机为矿用隔爆型三相异步电动机,其外形安装尺寸见图1。
5.2 电动机的冷却方式为水冷，接线盒采用钢板焊接结构，直接焊在机座上方,接线盒内设有内接地装置,机座上未设外接地装置，电机左右均可出线。
5.3电动机定子绕组端部埋有3个MZ6-145热敏电阻,每相一个串联连接。并有一个PT100铂热电阻可作为绕组温度保护检测元件；接线盒内有控制接线柱4只和主接线柱3只,标有数字1、2、3、4的控制接线柱，其中1、2接MZ6-145热敏电阻，红色线；3、4接PT100热敏电阻，黑色线；标有字母U、V、W为主线柱。电机绕组为人接。
5.4电动机轴承为进口SKF,轴伸端型号为6224,非轴伸端(接线盒端)为NU224;轴承可定期注入SKF轴承润滑脂LGHQ3／5,润滑脂不得注入太多,以防止轴承温度过高而损坏轴承。
5.5电动机机座接线盒端各有1个进、出水口,水口管径M27×1.5,
5.6电动机前后端各有一骨架油封FB110×140,,氟橡胶材料,用以防止外部水注入电动机内,应注意维护,并注意定期更换。
6 防爆要点
6.1 电动机为隔爆型电动机，要求电动机内部的爆炸性混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或
产生影响隔爆性能的变形；内部爆炸火焰不允许通过外壳的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，为此：
a．组成隔爆外壳的零件如机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座等，精加工后须经1.0Mpa，（机座水道水压经3.5Mpa），历时10+2S水压试验合格；
b．隔爆接合面的长度、间隙、表面粗糙度、接线盒内部裸露导体之间、裸露导体与金属外壳之间的电气间隙及爬电距离符合要求。
c．连接隔爆外壳的螺栓均装有弹簧垫圈，防止自行松胎。
d. 机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座、接线螺栓、端子套（或接线板）、轴、密封圈是隔爆零部件。
6.2 在规定允许最不利的工作条件下，电动机外壳表面温度不得超过+130℃（温度计法）。
7 安装与使用
7.1 安装前的准备
7.1.1 电动机开箱前应检查包装箱是否完整无损。
7.1.2 电动机开箱后应小心清除电动机的尘土和防锈涂封。
7.1.3 电动机安装前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用。
a. 有防爆标志、防爆合格证编号和安全标志编号，并与电动机的使用场所要求一致；
b. 隔爆外壳各零部件联接正确，紧固可靠；
c. 所有隔爆零件应无裂纹和影响性能的缺陷( 未拆过的新电机可不检查)；
d．轴承润滑脂、注排油装置畅通。
e. 定子绕组与机壳间绝缘电阻冷态测量时建议不低于100MΩ,
7.2 电机轴为空心轴，连洁师芯轴最小直径Φ54，连接处渐开线花键型号DIN5480(72×3×30×22-8f）
7.3 电动机与电源电缆的连接
7.3.1 电源引入电缆的外径要与密封圈的孔径相等，密封圈材质为橡胶XH-21，电动机接线盒电缆引入装置密封圈为同心沟槽式,密封圈尺寸为Φ90×Φ50×Φ45×Φ36×Φ31×38,可根据实际采用的电缆外径确定密封圈孔径。
7.3.2 电机进线口两个，使用时不使用的进线口按防爆要求使用堵盖固定紧固，否则将失去防爆性能。
7.3.4 电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C相对应，电动机仅有三个主接线端，电动机转向从轴承伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转，
7.3.5 电动机接线后，经检查确认无误后方可接通电源进行空载试运转，并观察电机有无异常现象，待空转正常后投入负荷运行。
7.4 电机使用注意事项
7.4.1 安装有热保护元件的电动机在使用时热保护元件必须接入主机设备的控制装置，保证电动机在长期运行中始终处于监控状态。
7.4.2 电动机允许满载起动，冷态时允许连续起动两次，需要再次起动时应等待一段时间至少不小于5分钟；在热态时只允许起动一次。避免连续起动造成电机机械、电性能方面损伤甚至报废、击穿、烧毁；水冷却的电动机必须在保证冷却水流量的条件下起动和运行。
7.4.3 电动机严禁带电开盖。
8 电动机常见故障及处理方法(见表3）
表3

序号

故障现象

原 因

处理方式

1

不能启动

控制线路接线错误或各连接线接触不良

检查接线

电压过低

调整电源电压

定子绕组相间短路、接地、接线错误或短路

查找出短路部位修复

转子严重断条

修复或更换

负载过大

减小负载

2

电动机有
异常噪声
或振动过
大

三相中有一相断线

查找原因进行修复

单相运行

断电再送电、如不能起动查找电源或电动机等原因加以修复

轴承缺油或损坏

加润滑油或更换新轴承

3

电动机温
升过高或
冒烟

过载

减小负载

电压过低或电动机引出线接线错误

调整电源电压、查电动机接线

定子绕组接地或匝间或相间短路

查找损坏部位、修复

转子断条

查出部位、修复

定转子相擦

查找原因、修复

电动机冷却不良

修复

4

轴承过热

轴承损坏

更换

润滑脂过多、过少或有杂质

调整或更换

9 保养与维修
9.1 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。
9.2 电动机运行时轴承允许温度不得超过95℃（温度计法），轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖、贮油盒内的废油以及注排油油装置的油管、油杯清理干净，并用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用LGHQ3／5，加脂量为轴承室净容积的2/3。
9.3电动机的拆装按下述步骤进行：
9.3.1 拧下后外盖与后端盖的固定螺栓，拆下后外盖与骨架油封及轴上挡圈。
9.3.2电机倒立坚起，接线盒端向下，拧下前端盖与机座的紧固螺栓，在前端盖的拆卸螺孔上拧上M12吊环，将前端盖连转子一并抽出。
9.3.3拧下外盖与前端盖的固定螺钉，拆下外盖及轴上挡圈，即可拆下前轴承及前端盖，前外盖与骨架油封。
9.3.4电机平放，拆下后端盖及后轴承。
9.3.6电动机的装配过程与拆卸过程相反。
9.3.7拆装过程中注意保护骨架油封不受损伤。
9.4 电机受潮时，必须干燥处理，可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，绕组温度应逐渐升高，且不可超过155℃，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6~0.8倍额定电流值为宜，严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象。
9.5 电机出现故障时，用户确认故障原因与配套设备无关或影响生产情况等，可以移出工作场地。除非征得制造厂同意，用户不许私自拆解电机，否则由此引发的防爆问题制造厂将不负责。
9.6 电机修理时建议返厂。隔爆部件损坏时只能使用制造厂生产的相关部件，请及时与制造厂联系。更换绕组时，须记下原绕组的型式尺寸，匝数线规。当失落这些数据时，应向制造厂索取，随意改变原设计绕组会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。
10 装箱单和技术文件
10.1 符合订货合同要求型号的电动机一台；
10.2 产品合格证及使用维护说明书各一份。

YBC电动机主体结构图1

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⑼ 煤矿机械设备分类有哪些

一、采矿抄机械设备
采矿机械设备主要包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械、开采煤炭用的采碳机械、开采石油用的石油钻采机械等。
1、采掘机械
采掘机械又可分为钻炮孔用的钻孔机械 ，挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械，钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。
2、采煤机械
采煤机械主要有滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带输送机等。
3、石油钻采机
石油钻采机又叫石油矿场机械，包括陆地石油钻采机械和海洋石油钻采机械。陆地石油钻采机械按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械；海洋石油钻采机械与陆地石油钻采机械相似，分为钻井装置和采油系统。
二、选矿机械
选矿机械设备又分为破碎设备、粉磨设备、筛分机械设备、选别设备和脱水设备等。其中分选（选别）设备又包括重力选矿设备、磁选机、浮选机和特殊选矿设备。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。