㈠ 多线线切割机的切线是怎么回事阿怎么能切割呢
多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。已逐渐取代了传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割，是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。
多线切割机：可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。
(1)选择电参数不当,电流过大；
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;
㈡ 线切割机床走丝机构设计（设计图及说明）
留个邮箱我传你。。
㈢ 求助华东理工大学2007年硕士论文一篇，作 者：高雁霞 ，题目：多线切割机的研制
呵呵，不知道楼主找这篇论文有什么用吗？
㈣ 多线切割机dx2240r断线如何重排问答
一边断线反切，两边断线提刀重新对刀、对刀时把料里面砂液冲干净再对刀。冲排线是线网全部断掉，根据绕线标准，主辊一边绕线时空几个线槽，这次就空几个线槽，如没标准，就报废。断线时线网上剩几根线也好啊。
㈤ 多线切割机的绕线原理是什么
罗拉材质是聚氨酯或者聚乙烯现在烟台力凯研发的多线切割机有10导线轮，可以降低耗材
㈥ 多工位线切割机床走丝系统设计（机械部分的设计）该怎么确定设计方向该怎样去设计
恩恩，线切割的走丝机械部分设计是吗，有没有任务书的哦，这样比较好分析
㈦ 中走丝线切割机床的张力装置有什么概念简介
在经过多年的实际操作和经验总结之后，现在的中走丝线切割机床和快走丝线切割机床的张力装置有了很大的差别，下面我们就对两种张力装置做简要的说明：
1、快丝线切割机床的张力结构
快走丝线切割机床钼丝的张力一般是通过人工紧丝，受操作者经验限制钼丝松紧不均，电极丝在运行过程中表现为在加工区域以上下导轮为支点抖动，造成加工表面有线纹出现，而且钼丝经过一段放电加工，丝筒不断正反向运行，钼丝线径变小，以及钼丝自身延伸性，钼丝也会造成松丝现象。钼丝在加工的过程中状态无法实现多次切割工艺的实现。保持钼丝在加工过程中无抖动现象，维持钼丝在沿切割轨迹的移动过程中空间位置一置性，给钼丝施加一定的张力对于多次切割技术的实现是必不可少的条件。
2、中走丝机床中的张力装置
中走丝在多次切割中，经过第一次粗加工，在紧接着的精加工中钼丝呈单边放电状态，受放电力等作用会脱离加工轨迹的倾向，加上钼丝自身的挠度，在加工较厚工件时会出现加工工件加工面呈现”腰鼓形”现象，由于钼丝本身具有延伸性，钼丝受放电力的作用而发生弯曲，抖动，也会使钼丝切割的实际轨迹受此作用力的影响落后并偏离工件加工控制轨迹轮廓，即出现加工滞后现象，造成多次切割工件拐角几何形状失真，无法适应高精密模具加工中对拐角处理的要求，根据在多次切割中的实验，在加工工件拐角处降低切割速度.增大钼丝的张力对消除多次切割拐角的失真现象有较大的改善，通过对多次切割加工的观察和分析，在中走丝走丝系统中增加张力机构，让在多次修刀中的钼丝维持一定的张力且相对恒定有利于削弱火花放电产生的爆炸力，以及因导轮跳动所引起的钼丝振动，保持加工表面光洁度，消除线纹，提高加工精度，一定要在实现多次切割的机床上安装张力机构。
3、中走丝线切割机床恒张力装置
经过在多次切割机床具有以上二种张力装置的切割实验，钼丝采用双向恒张力结构的多次切割的件表面无换向条纹，工件上下尺寸一致性好，基本消除了钼丝抖动对加工表面粗糙度的影响，同时对因钼丝的振动和挠度对多次切割中拐角误差有明显的改善，但是目前多次切割线切割机床的张力调整系统还无法根据钼丝线径的变化而自动控制张力的大小，同时也不能满足在多次切割中张力的增减，只能依靠人工经验进行在多次切割中加减张力值大小。
另外，张力机构中的过渡导轮有故障时，引起钼丝运行不顺滑，有钼丝卡滞现象，情况严重时会引起断丝。一般多次切割中钼丝的张力值可在6---12N之间选择，在向储丝筒上新丝时，应根据丝径大小在电极丝抗拉强度允许范围内应尽可能取较大值，在整个上丝中用力均匀，这一步在多次切割中对张力机构的功能实现尤其重要，张力的不稳定和张力大小人工调整在中走丝多次切割中因操作人员经验不同而无法保证多次切割加工质量稳定，需要各在今后研究中设计一套克服以上张力装置缺陷，能保证钼丝工作时有一个适当稳定的张力，是实现多次切割工艺必不可少的条件。
㈧ 线切割的参数是怎么设计的
功放选择（加工电流）三个参数如何设置？ 脉宽越大， 脉间越小， 功放越大，速度就越快，但是割出的光洁度越差，反之奕然 8/36/全电流。
㈨ 多线切割机
多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。已逐渐取代了传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割，是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。
多线切割机：可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。
郑州锐驰机器设备有限公司
电话：0371-60835198
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应用范围：
适用于切割磁性材料、水晶、陶瓷、化合物、氧化物、人造宝石、单晶硅等各种硬脆性材料切割。
主要技术参数：
可切割最大工件尺寸：120X100X85(mm)
罗拉外径X罗拉长度X轴数：（Ø88.5mm±Ø6.5mm） X100mmX3轴
罗拉轴间距离：220mm
使用切割线直径：Ø0.10mm～Ø0.18mm
钢丝运行速度： 平均280m/min(最高320m/min)
钢丝往复循环次数： 最多13次/分
磨料： GC#600～#6000（JIS R6001）
工作台升降行程：85mm
工作台旋转角度：0～±7.5度
切片速度：0.01～999.99mm/hour
供线轮贮线量：10KG（总长63.4km/线径 Ø0.16mm）
消耗电力： 6.0 KW
电源：3 phase 200V 40A
空气源：0.5Mpa ×300L / min
外型尺寸（LXWXH）：1200mmX1600mmX1750mm
机器重量：约1500KG
主要特性：
采用独特的方式进行供给轴，回收轴以及三根主轴的控制，金属线的往复周期可任意设定，切割条件采用触摸屏控制，方便自如；
提高了切割速度，同类型的进口设备最大速度为280m/min，我公司设备速度最大为320m/min；
金属线张力由电气自动控制，并采用独特的反馈方式，无论何时都可以保持恒定这是保证切片质量的一个重要指标；
升降机构采用高精度伺服绝对控制系统，控制精度可达0.01mm
切片速度：玻璃、水晶等：15mm/h，磁性材料、化合物等：12mm/h
切片最小厚度：0.2mm;
切割精度：平行度≤0.01mm；整板厚度偏差：≤0.02mm
片粗糙度：0.8