Ⅰ 搅拌反应釜在各行业中应用
专家评价,这种新型反应釜在传质、传热、受力等方面都具有极大的优越性，是对传统化工反应器的一次革命性创新，将在化工生产领域具有广泛的应用前景。
据介绍，这种被命名为带夹套球形搅拌反应釜的新型反应装置，是将传统的带夹套搅拌反应釜的釜体和夹套制作成球形体。由于球形内壳形成了360°万向对称的约束空间，使釜内介质在搅拌的工况下，能在全容积中获得更加均匀的轴、径、周三向流动场，实现气-液-固三相的均匀分散，达到无死角高效均匀传质反应。在同样材质、同等压力和温度条件下，球形壳体比相同直径的圆筒形壳体壁厚可以减少一半，可成比例降低器壁热阻，提高热传导能力。当容积和釜壁两侧工况相同时，球形反应釜的热传导能力约为圆筒形反应釜的1.5倍。同时，由于球形体空间分布的万向对称性，该反应釜可实现立、卧、斜3种使用方式，在结构受力方面，特别适用于高温、高压、大容积的设备要求，易于系列化和大型化。另外，球形釜更便于釜壁的清理。
反应器，是任何化学品生产过程中的关键设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力。釜式搅拌反应器更是普遍应用的设备。目前在化工生产中，普遍使用的釜式反应器有立式、卧式两种，但釜体结构都是圆柱筒体，流体介质在釜内的流动形态不是完全均质的，甚至有反应死角，对反应介质的传热、传质都有不利影响。而新都凯兴科技有限公司研制成功的带夹套球形搅拌反应釜在世界上还属于空白。这种球形釜技术已列入2004年成都市重点科技攻关项目，同时还在国家注册了实用新型和发明专利。
Ⅱ 跪求：搅拌夹套反应釜cad设计图，最好含2个视图和4-5个局部图。
反应器的设计是好的，CAD图纸绘制很多设计师，但一般只能自己制作，给你提供一些参数，只要你CAD可以得出。的反应器的设计主要是：（1）的釜体强度，刚度，稳定性计算和结构设计（2）外套强度，刚度计算和结构设计;（3）设计釜体法兰耦合结构的内容，接管，法兰管件（4）在选择和配筋计算孔（5）支持的选择和检查;（6）内镜选择;焊缝（7）的结构和尺寸设计;（8）电机，减速机选择;（9），搅拌轴和箱式叶轮尺寸设计;（10）耦合;（11）设计的结构和规模的机架（12）在底盖的结构和尺寸的设计（13），密封画的形式（14）轴类零件图的绘制和搅拌大会。反应堆设计过程如下：1反应堆压力容器设计1.1釜体，以确定（1）确定的釜体釜体作为一个缸，和。 ：= 1.241（），圆希望出现的情况，因此该反应釜本体（2）由于操作压力= 0.52，[1]表16-9所示：= 0.6 1.2釜体壁厚的气缸确定的设计压力来确定釜体的设计的设计参数（1）：=（1.051.1）= 1.1 = 1.1×0.52 = 0.572Mpa;液体静压：≈; = <5％，可以忽略;计算压力：1.1 == 0.52设计温度：145°C;焊缝系数= 0.85（局部无损检测），许用应力：根据材料为0Cr18Ni10Ti，设计温度为145°C [1]表14-4已知= 130;钢负偏差： = 0.25（GB6654-96）;腐蚀裕量：= 1。 （2）气缸的设计公式得到的厚度考虑，则= + = 4.64，1.3釜体设计的头轮（1）选择釜体头选择标准椭球码EHA标准JB的头/ T4746-2002。 （2）确定的设计参数和气缸（3）的头部的壁厚的设计是由下式得到：考虑，圆形和直边（4）头的大小，体积和重量测定根据文献[1表14 - 4知道：直边高度：25体积：0.3208深度：350。内部表面积：1.9304 1.4气缸长度的设计，== 0.889（）= 889轮：= 890釜体长度与直径之比回顾：= 0.954，因此1.5外部压力缸的设计符合要求（1）设计压力取决于设计条件的壁厚表明，单一的文件夹，它包括介质压力大气压力，采取的设计压力= 0.1。 （2）的气缸的试验和错误设计壁厚的筒壁的厚度= 6，则：== 6-1.25 = 4.75 = 1312 = 1.17×1312×= 25511.7（）气缸计算长度= + H = 890 +（350-25）/ 3 +25 = 1023.3（）∵'= 1023.3 <= 25511.7，∴缸是一种短圆柱。气缸的临界压力：= 0.469（）= 3分别为：0.469 / 3 = 0.156（= 0.1）<= 0.156 = 6被假定为满足稳定性要求。气缸= 6的壁厚。图的算法设计为壁厚的管状体设定的壁厚的管状体（3）= 6，那么：= 6-1.25 = 4.75（）= 1312 = 276.2计算出的长度的管状体：'= + H = 890 +（350 -25）/ 3 +25 = 1023（= 0.778）在文献[1]发现的坐标图15 - 4 0.826值线相交点的水平对齐，垂直沿着这条线做点交叉口的交点横坐标，相应的值：≈？0.0004。从文献[1]中，选择图15-7 = 4×10-4点的水平坐标中的点的垂直线的交点对应的温度的材料线，这一点再次沿横线与右垂直轴相交，系数的值：≈46 = 1.79×105。 = A：= 0.166（）。 = 0.1 <= 0.166，假设= 6合理，搭头壁厚= 6。 [1]表16-5已知= 6缸膝盖高品质的第193条，气缸质量：193×0.890 = 171.9（）内部表面积？气缸：4.09 = 1.6头（1）外部压力的设计由设计水头压力的外部压力和相同的设计，即设计压力= 0.1缸的壁厚。 （2）厚度头计算壁厚头= 6，则：= - = 6-1.25 = 4.75（），标准椭圆形封头= 0.9，= 0.9×1300 = 1170（）=计算系数：1170/4.75 = 5.1×10-4从文献[1]中，选择图15-7 = 4.7×10-4中的水平坐标点，从点的垂直线和相应的料线的温度再次相交沿这一点相交的水平线到右边的纵坐标取得的值的系数的值：≈55 = 1.79×105 =：= 0.223（）。 = 0.1 <= 0.223，假设= 6过大，考虑到焊接和气缸，在气缸盖的壁厚是相同的，所以他们选择= 6。在图1中所示，头质量：89.2（）的结构和图1的壶体2 2.1夹套的反应器夹套的头部的大小，确定（1）护套标称直径确定油加热夹套反应器本体的结构的头部流动性提高导热油，夹克直径：= 1300 +300 = 1600（），夹克= 1600 = 1600（2）外套称为单一的设备设计条件确定，外套介质压力<0.1，它是可取=大气压力<0.3 0.25 2.2夹套的圆筒设计（1）夹套的筒壁的厚度设计，因此，根据缸设计的最小壁厚的条件下的刚度，它是必要的。 ∵= 1600 <3800，以分钟= 2/1000和不小于3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四舍五入= 5。对于碳钢筒体壁厚= 6。 （2）根据初步设计的外套枪管长度= 1300，由表16-3中知高量= 1.327 3 /气缸高度的估计是：== 0.663（文献[1]表16）= 663 -5已知= 6缸高筒断面质量为238，内部表面积？5.03夹套缸质量：238×0.663 = 157.8（2.3）套头的设计文件夹设置下封头的选择标准椭圆形，内一样缸（= 1600）。代码EHA JB/T4746-2002标准。外套折叠锥形头的头选举和半锥角端直径小端直径= 1600 = 1300。 （1）椭圆形封头的壁厚设计，因为大气压力<0.3，所以这是必要的，根据条件头设计最小壁厚的刚度。 ∵= 1600 <3800，以分钟= 2/1000和不小于3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四舍五入= 5。以碳钢封头壁厚= 6。 （2）椭圆形封头结构的大小来确定的直边高度：25深度：425体积：0.5864质量：137（3）在图2中所示的结构中的椭圆形封头的结构设计头下部。单一的已知装置的设计条件：进料口，下部的磁头结构的主要结构尺寸= 210 = 100。 （4）用折叠式锥形头气缸头撞人big-endian和护套厚度，考虑到小端釜体缸角焊缝，所以搭头壁厚文件夹套管的壁厚，即1 = 6 。结构及尺寸示于图3。检查的传热面积？头锥形头2.4结构框图如图2 = 1300釜体内部表面积？下头= 1.9340 = 1300的内部表面积？气缸（1 H）= 4.09 2外套包围的表面积？气缸= X = 4.09×0.663 = 2.712（2）+ = 1.9340。 4.5224 = 6.646（2）由于高压釜中进行反应是放热反应，产生的热量不仅能保持持续的反应，并可能导致釜温度上升。为了防止在高压釜中的温度过高，设置釜体的顶部的冷凝器热交换器，因此不需要检查的传热面积。如果反应是吸热反应，在反应器中进行，你需要的传热面积进行一次检查，即：+ = 6.646（2技术比较+≥，你并不需要将另一个水壶线圈;你需要到蛇管反应釜体和夹套压力测试3.1釜体水压试验（1）测定水压试验压力进行水压试验压力：不小于（0.1）1.8 1.8（0.1） = 0.672，取= 0.715（2）水压试验强度检查：== 98.2（）∵= 98.2 <0.9 = 0.9×200×0.85 = 153（）∴液压强度不够。（3水压试验操作过程）压力表的最大范围的范围内的压力表，水温和水的浓度：2 = 2×0.715 = 1.430或1.073至2.860。水温≥15℃下，水的浓度≤25（4）：在干燥的情况下，以保持反应釜的身体表面，在高压釜中的空气体排空第一水，那么水的压力缓慢地增加至0.572，保持压力不低于30，然后慢慢地将压力降低到0.572，停留足够长的时间，检查所有的焊接接头泄漏和明显的残余变形的质量标准，缓慢降压的水排净，用压缩空气釜体釜体，如果质量不合格，修理，并重新测试压力，直到合格为止。水压试验做3.2釜体（1）气动压力测试，以确定的气动试验压力：压力测试合格后的空气压力测试= 1.15×0.572×1 = 0.6578（）（2）气动测试强度检查：== 90.34（）∵ = 90.34 0.8×200×0.85 = 136（）∴压力强度够慢（3）气压试验压力测试的操作，压缩空气的压力上升到0.06578，保持5分钟，初步检查合格的继续步骤至0.3289，此后0.06578差分测试压力水平逐步上升至0.6578，为10，然后下降到0.572，停留足够长的检查，如果有泄漏，维修，然后再按照上述规定进行测试。釜体的压力测试，然后焊接在外套上进行压力测试。3.3护套液压试验（1）确定液压试验液压试验压力：不小于（0.1），> 1.8为1.8（0.1）= 0.2，所以他们选择= 0.2（2）水压试验强度校核：== 33.78（）∵= 33.78 <0.9 = 0.9×235×0.85 = 179.7（）∴压力表（3）液压强度足够的范围，水温表规模：2 = 2×0.2 = 0.4或0.30.8，水的温度≥5℃，（4）在操作过程中的水压试验在干燥条件下保持护套表面，第一水套的空气抽空，然后水压力缓慢升高到0.2，不小于30分钟的压力，然后压力慢慢至0.16，停留足够长的时间来检查泄漏和明显的残余变形的质量标准，所有的焊缝和接头慢逆势外套水牌用压缩空气质量失败后，修理，重新试压，直到他们有资格的4号反应堆的附件选择和尺寸设计4.1釜体法兰结构设计的设计元素包括：法兰密封面的设计选择的形式，密封垫设计，设计的螺栓和螺母（1）的凸缘的设计=1300毫米= 0.6 [1]表16-9，以确定不同的β-焊接的凸缘法兰。标签：凸缘1300 -0.6 JB/T4702-2002，材质：1Cr18Ni9Ti不锈钢螺栓规格螺栓数量：24：36的法兰结构和主要尺寸如图4所示，图4 B平焊法兰（2）密封面的形式选择= 0.6 <1.6，介质温度为155℃，并在介质的性质，从文献[1]表16-14公知的密封面在一个光滑的表面的形式（3）选择的油和橡胶垫片设计垫片石棉垫片材料的油橡胶石棉（GB / T539），结构和尺寸示于图5图5的容器法兰的软垫片（4）的设计，用六角头螺栓（C，螺栓和螺母大小GB/T5780- 2000年），I型六角螺母（C级，GB/T41-2000）平垫圈（100HV，GB/T95-2002）螺栓长度计算：法兰厚度螺栓的长度，垫片的厚度（），螺母（）的厚度，垫圈厚度（），螺栓伸出长度确定= 72 = 3，= 36，= 4时，延伸的长度的螺栓的螺栓10的长度：= 2×72 3 36 +2×4 +10 = 201（a）采取= 200螺栓标志：GB/T5780-2000螺母标签：GB/T41-2000垫圈大关：24-100HV GB/T95-2002（5）法兰，垫片，螺栓，螺母，垫圈材料，根据β-焊接法兰，工作温度= 120℃的条件下，由[2]附录8法兰，垫片，螺栓，螺母匹配表选择的材料示于表1，结果示于表1法兰，垫衬表，螺栓，螺母材质法兰垫片螺栓螺母垫圈1Cr18Ni9Ti不锈钢油和橡胶石棉板35 25 100HV
Ⅲ 反应釜搅拌器种类有哪些
根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜内和闭式反应釜
三大类，每一种结构容都有他的适用范围和优缺点
根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
Ⅳ 带夹套搅拌反应釜的设计需要考虑哪些问题
物料、压力、温度、几何尺寸
Ⅳ 做课程设计，怎么控制反应釜内的反应温度为5度，怎么设计夹套之类的
可以设计做双内盘管加外夹套，配合冷冻机组实现5℃的反应温度！
Ⅵ 求夹套反应釜的CAD图，搅拌器是圆盘式的，万分感谢啊！
你大致画个简图就行，不用太复杂。
Ⅶ 化工设备反应釜课程设计怎么做/
课程设计每个人的不一样的 不好说的
我能提供的就是目录 参考下
目录
第1章 绪论
1.1 课程设计的目的
1.2 课程设计的要求
1.3 课程设计的内容
1.4 课程设计的步骤
第2章 化工设备结构特点及其图示表达特点
2.1 化工设备的结构特点
2.2 化工设备的图示表达特点
2.3 化工设备图的主要内容
2.4 化工设备图中的简化画法
2.5 化工设备图的焊接结构及其表达
2.6 容器焊接接头设计原则及焊条的选择
第3章 化工设备装配图和零部件图的绘制
3.1 化工设备装配图的绘制
3.2 化工设备零部件的图的绘制
第4章 夹套反应釜设计
4.1 夹套反应釜的总体结构
4.2 夹套反应釜机械设计的内容和步骤
4.3 罐体和夹套的设计
4.4 反应釜的搅拌装置
4.5 反应釜的传动装置
4.6 反应釜的轴封装置
4.7 反应釜的其他附件
第5章 塔设备设计
5.1 塔设备的分类和总体结构
5.2 塔设备设计的内容和步骤
5.3 塔设备的强度和稳定性计算
5.4 板式塔的结构设计
5.5 填料塔的结构设计
5.6 塔设备附件
附录1 夹套反应釜设计任务书
附录2 塔设备设计任务书
附录3 焊缝代号或接头文字代号的规定
附录4 压力容器常用零部件
附录5 机械传动常用零部件
参考文献