氧化沟曝气装置的设计计算

❶ 氧化沟的设计参数

仅供参考
氧化沟设计可以结合水利负荷、bod负荷、预计的处理率（bod、脱氮和污泥稳定化等）、混合悬浮物固体浓度（一般为3000~8000mg/l)和污泥龄等因素合理甲酸。一般的经验数据是污泥负荷为0.05~0.15kg
bod/(mlss
·d），曝气池的容积负荷0.2~0.48kg
bod/m3，而水力停留时间12~36h和污泥龄10~30d，采用平均进水流浪作为设计流量。在氧化沟设计中除了要考虑传统碳源的去除，还要考虑污水的笑话和污泥的稳定化问题。
氧化沟一般材建设为环状沟渠形，奇屏迷案可谓圆形和椭圆形或长方形的组合，二沉池、厌氧区与缺氧区、好氧区可合建也可分建；氧化沟的渠宽、有效水深视占地面积、氧化沟分组和宝器设备性能等情况而定。一般情况下，曝气转刷式，有效水深h=2.6~3.5m，曝气转盘式，h=3.0~4.5m，表面曝气机，h=4.0~5.0m，当同时配备搅拌设施和鼓风曝气时，水深和适当加大；氧化沟渠的直线长度不小于12m或不小于水面处渠宽的2倍（不包括奥贝尔氧化沟）；氧化沟狂度与曝气器宽度相关；沟渠超高不小于0.5~0.6(表面曝气其设备平台宜高出设计水面1.0~1.2m。
至于氧化沟工艺的设计适用水量，因为氧化沟的主要设计参数负荷值与反应器的额温度。废水的性质和浓度有关，同时考虑其处理效率，都比较大。目前应用的一般在1.0~4.5万t/d。水量很大到的
可以采用多池并联或串联。三沟式氧化沟以邯郸三沟式氧化沟的有关数据为例，以供参考：
根据下列数据设计交替时氧化沟（三沟）：
q=99000m3/d（按3个系列，一个系列设计q1=33000m3/d）；
碱度=280mg/l（以caco3计）；
bod5=130mg/l；
氨氮浓度=22mg/l；
tn浓度=42mg/l；
ss浓度=160mg/l；
最低温度10摄氏度；最高温度15摄氏度。
出水要求如下：
bod5小于15mg/l；
tss浓度小于20mg/l；
氨氮浓度小于2~3mg/l（t=10摄氏度）；
tn浓度小于10~12mg/l（t=10摄氏度）；
tn浓度小于6~8mg/l（t=25摄氏度）；
不设初沉池，处理后的污泥要求适合直接脱水，并要求做到完全硝化；冬天最低水温为5摄氏度。

❷ MBR工艺中的曝气量怎么计算

大致按15比1，如果产水量200方，曝气量在3000方左右。

（1）普通曝气法

普通曝气法是推流曝气法的一种标准形式。污水和回流污泥全部在曝气池进口端进入，沿池纵向方向流向出口端。

（2）阶段曝气法

阶段曝气法是普通曝气法的一种改进形式，回流污泥在曝气池进口端进入，污水沿池纵长方向分多点进入流向出口端，又叫多点进水法或分段进水法。

（3）吸附再生曝气法

吸附再生曝气法是普通曝气法的一种改进形式，回流污泥在曝气池上游再生区经再生曝气，与污水在曝气池下游吸附区做较短时间混合接触流向出口端。

（4）高负荷曝气法

高负荷曝气法是活性污泥法的一种形式，特点是污泥负荷高、污水停留时间短和有机物去除率低。

（5）延时曝气法

延时曝气法是活性污泥的一种形式，特点是污泥负荷低、污水停留时间长、有机物去除率高和剩余污泥量少。

(2)氧化沟曝气装置的设计计算扩展阅读：

活性污泥法最重要的组成就是“两池两系统”，其中“两池”就是指的生物反应池和二次沉淀池。至于生物反应池的类型，按不同条件划分，有不同的方式。

按混合液流态分，有推流式、完全混合式和间歇式3种，其中推流式代表工艺有普通推流式和阶段曝气式；完全混合式代表工艺有合建式完全混合式和分建式完全混合式；间歇式代表工艺有SBR、CAST；

按池的平面形状分，有长廊式、圆形、方形和环状跑道式4种；

按曝气方式分，有鼓风曝气式和机械曝气式；

按曝气生物反应池和二次沉淀池的组件关系分，有合建式和分建式；

按功能分，有好氧-缺氧工艺（ANO）；好氧-厌氧工艺（ApO）；厌氧-缺氧-好氧工艺（AAO）。

❸ 卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟的计算

1污水厂概况

焦作市污水处理厂一期工程设计规模为10×104m3/d，远期设计规模为25×104m3/d。一期工程建设利用法国政府混合贷款，全厂设备均为法国进口设备，采用改良型Carrousel氧化沟工艺，分为预处理、生化处理、污泥处理三部分。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准，产生的污泥不经消化直接进行机械脱水。具体工艺流程见图1。

2运行中存在的缺陷

焦作市污水处理厂于2003年2月正式投入运行，经过3年多对工艺的不断调整，出水BOD、COD、NH3-N、SS、TP等均达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918--2002)中的二级标准，但同时在运行过程中也暴露出一些问题。

2.1厌氧除磷效果差

现有的选择池本是作为厌氧选择池设计的，但是该厂选择池容积只有960.4m3，按满负荷进水10×10m/d计算，曝气沉砂池出水在选择池中的厌氧停留时间仅为13.8min，而要满足厌氧条件，污水在选择池中的停留时间至少为1.5～2h，目前的停留时间远不能满足反应条件，而且现工艺中活性污泥没有回流到选择池，而是直接回流到了氧化沟。这样，选择池仅仅起到分配井的作用，根本达不到有效除磷的效果。

2.2氧化沟积泥严重

2005年12月在对氧化沟检修时，对1、2氧化沟进行了放水观测，发现氧化沟底积泥较为严重，几乎每个沟渠内都存在积泥现象，尤其在每道沟渠的中部及出水槽大廊道积泥最为严重，部分区域积泥厚度在2m左右(见图2)。

❹ sbr污水处理工艺流程,以及设计计算

重要的参数——充水比。
弄清楚这个后，其余与常规活性污泥法计算没太大区别。
可以参GB50016《室外排水设计规范》。

❺ 氧化沟是否需要曝气系统，如何计算

需要，一般都是立式
表曝
或者
鼓风
，计算方法参见
室外排水设计规范

❻ 氧化沟工艺中常用的曝气设备有哪些各自特点是什么

曝气设备种类及抄特点袭： 1、鼓风曝气设备：是使用具有一定风量和压力的曝气风机利用连接输送管 道,将空气通过扩散曝气器强制加入到液体中,使池内液体与空气充分接触。 2、表面曝气设备：是利用马达直接带动轴流式叶轮，将废水由导管经导水板向四周

❼ 污水处理厂曝气量怎么计算

计算公式：O2 = 0.001aQ(So－Se)－c△XV+b[0.001Q(Nk－Nke)－0.12△XV]－0.62b[0.001Q(Nt－Nke－Noe)－0.12△XV] (6.8.2)

曝气系统的核心部件曝气泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。

由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。

气液比约为1:9(吸气量为8-10%),串联使用可以增加吸气量。一台GLM(B)系列曝气泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。

过泵流量 1-50 M3/H；处理水量1-150 M3/H 。因此，使用GLM(B)系列曝气泵，可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。

(7)氧化沟曝气装置的设计计算扩展阅读

处理污水的方法

1、一级处理

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

2、二级处理

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。

3、三级处理

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。