tuici装置设计

① 退磁机的工作原理

磁机退磁原理：
1.退磁处理最重要的两个条件:
磁极交迭。
磁场强度递减。
2.磁极交迭的方法
磁化电流采用交流电;
交替改变直流电方向
转变磁场中试件的方向
3.磁场强度递减的方式
试件渐离磁场或磁场渐离试件
由电源控制电流衰减或分段步降
市面上的退、脱、消磁机（器）型号、规格多种多样，退磁的对象、
效果有所不同，但、都是根据上述原理设计、生产制造出来的。
4.我们可根据你的具体退磁要求：工件尺寸、工件材质、残磁要求、工
作效率等进行计算和设计

② 退磁的过程

用远大于这个磁铁的交流电磁铁 让它磁饱和后在逆向饱和 来回来去然后逐渐降低交流磁铁的强度直至0
比如 它饱和度是100 但它现在有50 就用200的交流磁铁磁化它 正向200+50到饱和只到100 就是50+200＝100 反向200-100＝100 交换这饱和磁性数次后降低交流磁铁强度 100 50 10 1 0 这样就没磁性了

③ 求教Flyback电路中，变压器消磁电路的设计，有知道的可以大概讲解一下么

反激电路中，变压器的消磁可以在变压器初级线圈在非常短的时间内通过一个幅度为3～5倍极限电流的阻尼振荡电流。所以可用一个20～40欧的消磁热敏电阻串进初级线圈，然后接到220V/50Hz交流电源上，大约需要20多秒钟，待消磁热敏电阻完全加热后，即可达到退磁的目的。
对于小功率开关变压器，由于容许流过开关变压器初级线圈的电流比较小，因此，在消磁电路中需要采取限流措施。

④ 一钢制部件不慎被磁化,请设计一种退磁方案。

AC 解析当磁体被高温加热、剧烈撞击或者受到其它磁场等的作用时，分子电流取向变得杂乱无章，对外就不再显示磁性．

⑤ 铁磁材料的退磁原理

磁机退磁原理：
1.退磁处理最重要的两个条件:
磁极交迭。
磁场强度递减。
2.磁极交迭的方法
磁化电流采用交流电;
交替改变直流电方向
转变磁场中试件的方向
3.磁场强度递减的方式
试件渐离磁场或磁场渐离试件
由电源控制电流衰减或分段步降
市面上的退、脱、消磁机（器）型号、规格多种多样，退磁的对象、
效果有所不同，但、都是根据上述原理设计、生产制造出来的。

⑥ 退磁机和退磁器有什么分别

退磁机和退磁器都是利用交流电磁铁，将机械五金件的剩余残磁退去。在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。但是退磁器应用于较小的零部件，比如手表类的退磁。退磁机通用应该于大型工业生产，像轴承、机械五金件、油嘴油泵。举个例子：福建退磁机专业生产企业三维退磁机厂首次最新研制生产的“强磁王”退磁机终于能彻底解决了汽车离合器等复杂机械零部件退磁难题。在汽车离合器退磁中，一直无法解决退磁难的问题。这主要是离合器是由数百个不同的零部件组成的。特别是它们有好几层的膜片组成，膜片与膜片之间还有其它零部件。退磁时，铁性膜片对磁场有一定的屏蔽作用。上面与下面的膜片退磁干净了，可中间就比较难退了，还有弹簧.铁尖及中间有孔的部件都是退磁的难题。三维“强磁王”退磁机如何解决呢？首先，必须设计一个三维退磁场，让磁力线N极从一面穿透离合器的另一面，并与S极构成回路，而且让N极与S极交相变化，也就是说要让交变磁场的磁力线直接穿透所有部件，而且磁力线要显多方向性，不但要有水平分量，而且要有垂直分量，还有，磁力线的也要有很好的密度，就象一张网，缝隙太大就会漏掉小鱼。

⑦ 如何制作退磁机

退磁处理的重要性 在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。 退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。 脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。 经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高. 退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁,可分为脉冲退磁及交流退磁式。
昆山苏磁无损检测设备制造有限公司是专业做退磁机的厂家

⑧ “退磁器”的工作原理是怎样的

退磁器是用来消除因机械加工所产生的剩磁的一种设备，它由电磁线圈产生磁力线，直接或者间接的通过磁力线对原本工件的磁性进行干扰达到工件退磁。

退磁处理最重要的两个条件：

1、磁极交迭；

2、磁场强度递减。

磁极交迭的方法：

1、磁化电流采用交流电；

2、交替改变直流电方向；

3、转变磁场中试件的方向。

磁场强度递减的方式：试件渐离磁场或磁场渐离试件，由电源控制电流衰减或分段步降。

(8)tuici装置设计扩展阅读：

自动定时退磁

用于生产线时，把工作方式开关扳到自动定时位置，接好行程开关，并把行程开关调到与框口前的适应位置，使其能够在工件匀速进入框口前压动一下。工件在5-6秒钟通过退磁口并达到1.5米以外，退磁器自动停止工作，工件退磁完成。

退磁过程中，工件在距框口1.5米距离内不可断电，若工件放置托盘上进行退磁，托盘必须是非金属材料制成，不得将工件放在金属托盘或金属容器内进行退磁，否则将会影响工件的退磁效果。

工件退磁条件

工作方式开关一般在自动定时位置，手动位置停留时间每次一般不得超过1分钟。/低剩磁工件，如低中碳钢，铸铁等可用弱磁退磁档，高剩磁工件如：高碳钢，合金钢及錊火后工件用强退磁档，对于特别难退磁的工件，可采用三维方向重复去磁。

即先对工件用强退磁档，然后工件水平方向转动90度退一次，再将工件垂直方向转动一次退磁，这样，可充分出去工件六个表面的剩磁，达到彻底退磁的目的。/在使用过程中如有不当，造成退磁器温度过高，若超过了使用温度控制极限，退磁器将自动停止工作，待温度降低后，退磁器自动恢复工作。

⑨ 退磁的目的是什么

轴承生产企业大多都能理解轴承退磁的目的是什么，就是将生产部件的轴承剩磁降低到规定的残磁技术要求范围内。
轴承退磁的过程实质上就是将轴承材料磁中性化的过程，也就是磁场强度和磁感应强度同时趋于零的过程。
我们知道交流退磁的一般方法是先用一个强度较大的磁场统一轴承材料剩磁的方向，再用按等比规律衰减的磁场使轴承材料动态磁滞回线逐渐逼近于原点。
要获得理想的退磁效果就必须选用最有利于磁中性化的退磁磁场参数。这些参数主要有退磁时间磁场强度初始值磁场强度终值磁场衰减比。其中磁场衰减比直接影响退磁时间。
并且如果退磁时磁场衰减比选择不当即使磁场强度初始值足以统一剩磁方向磁场强度终值足够小也无法将残磁降低到技术要求范围内。为探求各磁场衰减比对退磁效果的影响找出退磁效果最好的磁场衰减比，三维退磁机研究小组选用直流换向退磁装置设计了相关轴承退磁实验。轴承退磁实验时将一组6205轴承内圈在不同磁场衰减比下进行退磁。通过测量各衰减
比下轴承的残磁比较退磁效果得出最佳衰减比。在此基础上总结出了磁场衰减比与退磁效果的关系并提出这种关系产生的原因。这对生产实际中关于进一步减小残磁的研究具有一定的理论和实践意义。本课题所用实验装置可用于教学模拟实验。轴承剩磁的来源及影响
电磁夹具是轴承零件加工中常用的工艺装备。大型和小型轴承套圈端面磨削是将轴承套圈吸附在磁盘上加工的磨削完毕后套圈的残余磁性很大。在磨削外圈外径、内圈内径以及内、外沟道时常常也采用电磁无心卡具夹紧的方式来满足加工工艺的要
求。由于轴承套圈加工中要有很大的吸附磁力才能保证套圈在砂轮上切削时不会产
生甩脱因此轴承磨削加工后会残留较大的剩磁。轴承套圈上剩磁的大量存在会使仪
器检测时的检测值产生偏差。
此外套圈上的剩磁会吸附着许多铁屑对下一道加工工
序的加工精度有直接影响。另外轴承滚动体也受原料和加工工艺的影响存在大量剩磁。
如果轴承装配后仍存有较大的残余磁性清洗、润滑质量就很难得到保障而且微小的
金属磨粒被吸附在轴承工作表面加速轴承的磨损影响轴承的使用寿命和工作可靠性。同时残余磁性会使轴承各零件相互吸引影响其旋转精度。所以退去轴承剩磁的工作十分重要。

⑩ 退磁机退磁后如何检验退磁效果及残磁多少

退磁后的效果如何，需要进行检查。可以使用大头针、指南针、测磁器等较为简单的方法。但要进行定量测试时，则需要使用霍尔元件的高斯计以及有特殊传感元件的磁通计来完成。
一、罗盘检验
将罗盘放于远离一切磁化设备、退磁设备以及铁磁性材料的场所，然后将需要检验的材料放置于罗盘东—西轴的规定距离，并缓缓地旋转360度。在旋转过程中，罗盘指针的偏转不应大于1度，如超过这个限度，此零件必须重新退磁。
二、使用磁通计和磁场强度计检验
将测量装置放于零件表面，并在其上移动，测量贴近表面处的最大磁场强度值。此磁场强度值不应超过规定值，如超过规定值，则此零件必须重新退磁。
三 、非定量检验
在不需要定量数据的场合，可将一片没受磁化的薄钢片系一根细线，用手拿住细线的一头将江薄钢片悬在空中，当薄钢片靠近零件表面时，薄钢片应不被表面所吸引，则此零件必须重新退磁。