靠压力自动锁模具装置

㈠ 注塑机锁模到高压位置就停止了，曲臂伸不直，没带模具，锁模到高压电

设：动静模合拢时值为0。当模具合拢时小于零，即-0.5~-2.0以内为高压锁模理想状态。锁模力在75%~95%。低压保护位置看模具结构来定，一般模具在+2.0左右开始低压保护。低压保护一般不设定压力，主要是为了防止模具内有异物把模具压坏，警报后会自动开模。如果低压保护压力过大，压了产品不会警报，因为低压保护位置没到，直到压不动为止，容易压坏模具。

㈡ 压力容器安全联锁装置组成机构

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㈢ 注塑机锁模了为什么会自动开模

开关模位置是定不当，锁模高压压力不够，模具锁太紧.....一大堆原因的，自己去慢慢摸索，认真思考吧！

㈣ 注塑模具的锁模力跟射出压力需要怎么设置

锁模力是根据产品投影面积大小设置的，具体锁模力设置公式是F>=k*P*A。其中F=实际合模版力；P＝模腔平均压权力；A=制品在分型面上的投影面积；K＝安全系数，一般取1.1-1.6。射出压力=1.5*模内压力。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。

(4)靠压力自动锁模具装置扩展阅读：

注塑模具的选择技巧：

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定、高精密、超高射速、高射压或快速生产等条件，也必须选择合适的系列来生产。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。

㈤ 注塑机什么叫低压锁模

在模具合模（分型面靠拢）之前的那一段锁模时间是低压锁模。是相对于高压锁模而说的。因为这一段不需要太大的压力。

㈥ 如果注塑机锁模的压力大，成型时的压力也大，生产时可以把模具打坏吗

1、模具的问题
2、料温低
先检查模具，如果模具有问题不要靠增大锁模压力来调整，这样对磨具不好，对机器也有损伤还会增加能耗从而增加成本；锁模压力的增大还会造成模具内部的气体排放不好，也会造成成型压力的增大。

㈦ 注塑机半自动的时候，有时候锁模到高压锁模位置就锁不过来，压力也有，之后按手动，再开始半自动又可以锁

这个问题一般出现在模具温度升高之后，适当的加大点高压锁模里就可以了。

㈧ 如何看压力表知道模具为锁好了呢（注塑机）

装模压力是根据设定压力来看的，如果是直压锁模机构，实际值必须达到设定值。
如果是曲臂锁模机构，锁模压力转高压时候压力表所显示最大值在10MP左右就算很紧的了，一般用8mp。希望对你有帮助。

㈨ 塑料注塑机射胶保压时锁模锁不牢是什么故障

先检查调模是否调紧，请问是直压油缸的锁模结构，还是曲手的，直压油缸的话，检查锁模油阀是否卡了，闭阀是否顺畅，还有油缸油封是否磨损，老式的油缸上有个手拧的压力表，把它扭紧些锁模高压保压就更有力，，，曲手锁模结构的话，检查调模是否调紧了，锁模高压动作终止后曲手十字架是否伸直了，更重要的是查看曲手的中轴是否有磨损出铁屑，这是最容易引起锁模反弹的原因，射胶延迟可以加0.1秒

㈩ 有谁知道注塑机锁磨力与注塑压力之间是相同还是有一定的差值

我以前开注塑机的时候没学到二者关系，导师也没说二者的具体关系，只是说锁模力一定要大于注塑压力，否则会吧磨具冲开。我那时候锁模力保持在1000到1500之间就可以了，我开的是海天的注塑机，注塑压力也储料长度，注射速度等有关，一般不会超过500 单位 千帕