抽油杆自动旋转装置

❶ 抽油机的工作原理

抽油机的工作原理是由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

抽油机的主要部件有提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。

(1)抽油杆自动旋转装置扩展阅读

1、采用牢固耐用的组合减速传动系统，结合工业电脑数字化控制的永磁同步制动电机技术，实现了柔性启动、加速、减速、超低速运行，避免了抽油机在换向启动时的机械冲击，做到了抽油机只保养无大修，延长了抽油机的使用寿命。

2、采用简练机身，最大限度的利用空间位置，突破了常规抽油机最大冲程和最低冲次的局限，最大冲程可达8米、最低冲次0.5次。

扩大了抽油机的使用范围，扩展了抽油机的使用范围，特别适合中高含水期大排量、深井、稠油井的重载强抽；延长了抽油杆、抽油泵的使用寿命，适合了当今大排量、低渗透、稠油井、深井的不同开采的需要。

❷ 抽油机的改型发展

塔架式数控抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机，是现代机械制造技术、控制技术、功率电子技术与机电一体化技术集成创新的完美结合它采取控制系统驱动电机运行，通过组合减速传动使抽油机的动力源和终端负载作换向运动，拖动抽油杆上下反复运行，抽油杆和配重形成了天平式的平衡，相互不断地交换储存和释放势能的过程，实现了运行时的平衡，使机械效率达到90%以上，无功损耗接近于零，起到了四两拨千斤的效果，与常规抽油机相比节能效果达到30~70%，解决了常规抽油机机械效率低、难以实现长冲程和高耗能的难题。
塔架式数控抽油机的主要特点是：1. 采用牢固耐用的组合减速传动系统，结合工业电脑数字化控制的永磁同步制动电机技术，实现了柔性启动、加速、减速、超低速运行，避免了抽油机在换向启动时的机械冲击，做到了抽油机只保养无大修，延长了抽油机的使用寿命。
2. 采用简练机身，最大限度的利用空间位置，突破了常规抽油机最大冲程和最低冲次的局限，最大冲程可达8米、最低冲次0.5次。扩大了抽油机的使用范围，扩展了抽油机的使用范围，特别适合中高含水期大排量、深井、稠油井的重载强抽；延长了抽油杆、抽油泵的使用寿命，适合了当今大排量、低渗透、稠油井、深井的不同开采的需要。3. 运用变频调速和程序自动控制技术，变传统机械式抽油为现代智能化采油，运行效率高、能耗少、使用可靠，一举将传统的机械采油装备带入了电子时代。采用无线遥控操作，液晶屏数字显示，清晰可见，调整参数（冲程、冲次）简便易行，无级分别调整上下冲程的冲次。可根据井下工况随时改变参数，达到最大泵效及工艺的要求。
4. 独特的配重设计，能轻松、迅速地完成调整平衡的作业。
5. 可靠的安全保障，运行时运动件与人隔离；操作机器与高压电隔离；调平衡时配重块落地调整安全无忧，电脑全方位监控抽油机运行，具有过载、失载、缺相等多种保护功能并有自动起机、不平衡报警、停机、显示故障原因、历史故障记录等保护功能。
6. 牢固耐用使用方便。抽油机装卸载、调防冲距上提下挂、碰泵等不用辅助设备即可完成。
大庆油田采油十厂五矿自2007年至今已有108台塔架式数控抽油机投产运行，平均运行功率1kw左右，维护简单、方便。 机械举升采油方式是目前大庆油田的最主要的、也是应用最为广泛的是采油方式。在机械举升工艺中，抽油机-深井泵采油是应用井数最多的举升工艺。在本章节中，重点介绍抽油机-深井泵采油的基础理论、技术发展、测试技术以及节能新技术的应用。
抽油机-深井泵抽油装置及基础理论计算
抽油机-深井泵采油方式，简称为抽油机采油方式。本节介绍的主内容是抽油机装置的构成，抽油机技术的发展以及抽油机举升工艺的基础理论。
抽油机-深井泵抽油装置
抽油机-深井泵抽油装置 是指由抽油机、抽油杆、深井泵组成的抽油系统。它借助于抽油机曲柄连杆机构的运动，将动力机（一般为电动机）的旋转运动转变为光杆的上下往复运动，用抽油杆带动深井泵柱塞进行抽油。
（一）抽油机
抽油机是抽油机-深井泵抽油系统中的主要地面设备。游梁式抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备、辅助设备等四大部份组成。工作时，动力机将高速旋转通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄轴做低速旋转运动，曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下往摆动，挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作上下往复运动。
游梁式抽油机按照结构主要分为两大类：即普通式游梁式抽油机和前置式游梁式抽油机。
随着抽油机制造技术的不断发展进步，自20世纪90年代后，陆续开发了不同形式的以节能为目的的抽油机，节能抽油机仍然属于普通式游梁式抽油机结构。关于节能型抽油机的结构特点，将在节能技术中加以介绍。
普通式游梁式抽油机和前置式游梁式抽油机两者的主要组成部分相同，只是游梁与连杆的连接位置不同。普通抽油机一般采用机械平衡，而前置式抽油机最初多采用气动平衡，但由于技术上的不完善，后来使用机械平衡的方法，目前在我厂使用的前置式抽油机均为机械平衡。前置式抽油机上冲程曲柄转角为195°，下冲程曲柄转角165°，使得上冲程较下冲程慢。
（二）抽油泵
抽油泵是抽油机-深井泵抽油系统中的井下设备。由于它的工作环境复杂，条件恶劣，而且它工作的好坏直接关系到油井的产量，因而应满足以下一般要求：
（1）结构简单，强度高，质量好。连接部分密封可靠；
（2）制造材料耐磨，抗腐蚀性好，使用寿命长；
（3）规格能满足排量要求，适应性强；
（4）便于起下。
抽油泵主要由工作筒、柱塞及固定凡尔、游动凡尔组成。按照抽油泵在油管中的固定方式分为杆式泵和管式泵。在我厂主要应用管式泵。
（三）抽油杆
我国生产的抽油杆从级别上分有C、D、K三种级别。C级抽油杆用于轻、中型负荷的抽油机井；D级抽油杆用于中、重负荷的抽油机井；K级抽油杆用于轻、中负荷有腐蚀性的抽油机井。大庆油田使用的抽油杆为C级和D级抽油杆。由于各个抽油杆生产厂家采取的加工工艺不一，使用的加工材料不一，抽油杆的机械性能也各不相同。
晶变频器对抽油机变频改造的几个好处
1. 大大提高功率因数。减小供电电流，从而减小了电网及变压器的负荷。2. 动态调整抽取速度，一方面节能，同时增加原油产量。
3. 实现真正“软起动”对电机变速箱抽油机，避免过大机械冲击，延长设备使用寿命。

❸ 抽油杆导向器的结构

抽油杆导向器的结构（龙源）：抽油杆导向器主要由两端变扣接头、导向体、导向轴、定位体和球形绞连结构五个部分组成，各部件均为镦锻成型，可实现轴向360°旋转，并且可轴向0～7°摆动，起到导向作用。导向轴通过球形绞连结构联动定位体，传递扭矩。

❹ 胜利油田华滨机制管件有限责任公司怎么样

胜利油田华滨机制管件有限责任公司是1998-10-09注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股的法人独资)，注册地址位于滨州市滨城区秦皇台王门村南、北外环以北。

胜利油田华滨机制管件有限责任公司的统一社会信用代码/注册号是91371600706180023G，企业法人金龙波，目前企业处于开业状态。

胜利油田华滨机制管件有限责任公司的经营范围是：各型无缝钢管、弯头、充填式防砂管、充填工具、铅封工具、泵上捕集器、HBGJ-型泄油器、石油机械、采油作业工具配件、井口防盗箱制造、加工、维修、安装及销售（不含冶炼）；抽油杆、空心抽油杆、油管检测修复；自动加药装置（油田用）、多功能超细化水处理装置生产、安装及维修；节能技术；修井作业；油管及其接箍、套管及其接箍、隔热油管及其接箍、抽油杆及其接箍、空心抽油杆及其接箍、抽油机、抽油泵的加工、维修、生产及销售（不含压力管道）；铁皮活动房加工销售；钻、完井工具生产销售；激光熔覆油管及其接箍、包覆式抽油杆及其接箍、内衬油管生产销售；内外防腐油管、套管、地面管线生产销售；防腐、保温工程施工；再生资源回收；空气源热泵及配套设备应用、安装及维修；阀门生产及维修；油田用罐（不含压力容器）生产销售；承插型盘扣式钢管支架生产及销售；一类机动车维修（大中型客车维修；大中型货车维修；小型车辆维修）（有效期限以许可证为准）；汽车（不含九座以下乘用车）、拖拉机、摩托车销售；油田设备维修；泵配件、排气管、消声器、电瓶及汽车配件销售；油井、管线清洗；泵生产、销售及维修；锅炉安装、维修及销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

胜利油田华滨机制管件有限责任公司对外投资1家公司，具有0处分支机构。

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❺ 液压拧扣机故障

抽油杆拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成。
1、主机
主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成。支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮任意调整支承架的中心高度。
背钳以液压马达为动力，丝杆传动的开口钳，用于夹住杆体，以限制杆体的旋转；它适合不同杆径的抽油杆，上、卸扣时，不需调整和更换任何零配件。可在导轨上纵向移动，以调节与主钳的距离，实现对不同长度的抽油杆的上卸扣，拆装接箍。
主钳用于夹住杆箍，由低速大扭矩摆线油马达驱动旋转，实现对螺纹联接件的上、卸扣。
传动滚轮机构能使抽油杆自动出入主钳和背钳。
卸料装置：能自动上卸料，将抽油杆接箍上、卸工作完成后推出设备一旁，传送到下道工序。
2、液压动力源
动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成。通过电机与齿轮油泵实现电能到液压能的转换。液压系统的工作压力由溢流阀所控制，它起到调节系统的压力的安全保护作用，系统的压力、温度由压力表及温度计来显示。
3、操纵台
操纵台是本机操作控制中心。由箱体、操纵阀、压力表等构成。
抽油杆拧扣机选用说明

❻ 抽油杆与抽油泵怎样连接的工作过程中旋转吗

抽油泵包括泵筒和柱塞两部分，抽油杆下端螺纹与抽油泵中的柱塞上部螺纹连结，抽油泵是固定在井底的，通过抽油杆带动柱塞上下往复运动抽油，工作过程是一个上下反复的运动。旋转的是螺杆泵。

❼ 液压油站工作原理

该抽油机通过地面液压站对抽油机的两个液压流道进行交替加压，缸体在两个液压压力交替变换的同时带动抽油杆进行上下运动，抽油杆带动泵内活塞实现抽油的目的。

❽ 如图所示是一种自动测定油箱内油面高度的装置，R是转动式变阻器，它的金属滑片P是杠杆的一端，当油量减少

因为油量表与滑动变阻器并联，因此油量表为电压表；又因为串联电路中电内阻起分压作用，容电阻越大，分担的电压越大，因此当油量减少时，滑动变阻器接入电路中的电阻增大，分得的电压越多，即油量表的示数变大．
此装置中还运用的物理知识有：杠杆、浮力、力的作用是相互的、力可以改变物体的运动状态等．
故答案为：变大；杠杆．

❾ 抽油机有什么作用

光杆是为实现抽油杆与悬绳器之间的连接而特制的“抽油杆”。因为处于抽油杆的最上部，受力最大，所以光杆的直径比抽油杆直径要大，钢的级别要高，表面更光滑。主要作用是：1、与盘根盒中的盘根组合，密封井口，防止油、气、水泄漏。2、实现抽油杆与悬绳器间的连结过渡。3、完成示功图测试。4、实现井口的各种操作。如碰泵、调整泵挂等。