㈠ 如何用电机带动变直线活塞往复运动
首先需要电机带动活塞在曲轴的带动下由上止点移至下止点。此时排气门关闭,进气门开启。在活塞移动过程中,气缸容积逐渐增大,气缸内形成一定的真空度。空气和汽油的混合物通过进气门被吸入气缸,并在气缸内进一步混合形成可燃混合气。
进气冲程结束后,曲轴继续带动活塞由下止点移至上止点。这时,进、排气门均关闭。随着活塞移动,气缸容积不断减小,气缸内的混合气被压缩,其压力和温度同时升高。就完成了直线活塞往复运动。
(1)直线往复运动连杆传动装置扩展阅读:
串励直流电动机的励磁绕组与转子绕组之间通过电刷和换向器相串联,励磁电流与电枢电流成正比,定子的磁通量随着励磁电流的增大而增大,转矩近似与电枢电流的平方成正比,转速随转矩或电流的增加而迅速下降。
其起动转矩可达额定转矩的5倍以上,短时间过载转矩可达额定转矩的4倍以上,转速变化率较大,空载转速甚高(一般不允许其在空载下运行)。可通过用外用电阻器与串励绕组串联(或并联)、或将串励绕组并联换接来实现调速。
并励直流电动机的励磁绕组与转子绕组相并联,其励磁电流较恒定,起动转矩与电枢电流成正比,起动电流约为额定电流的2.5倍左右。转速则随电流及转矩的增大而略有下降,短时过载转矩为额定转矩的1.5倍。转速变化率较小,为5%~15%。可通过消弱磁场的恒功率来调速。
他励直流电动机的励磁绕组接到独立的励磁电源供电,其励磁电流也较恒定,起动转矩与电枢电流成正比。转速变化也为5%~15%。可以通过消弱磁场恒功率来提高转速或通过降低转子绕组的电压来使转速降低。
㈡ 如图:请问,大轮转动带动连杆往复运动。这样的结构叫什么
好像叫曲柄连杆结构。
㈢ 如何用伺服电机或者其他装置实现直线往复运动
可以用曲柄滑块机械,噪声小的多,也好改。直接在凸轮中心偏差20mm处定位一连回杆,转动一圈答滑块运行两次(一去一返)距离40mm,基本上同凸轮。伺服系统费力费钱,你没有必要需要那么高的精度。
仅知道电子凸轮的概念没有搞过,但你这如果搞的话也不是很麻烦,需要化费许多的钱来搞控制器,伺服电机,种类本身就多,根据你的运行,需要电机快速来回运行,个人认为对该系统不合适。
㈣ 这个机构可以是直线往复运动带动中间齿轮旋转的机构吗
这个机构主动轮是绿色齿轮, 主要目的是得到中间齿条的往返运动。
㈤ 什么装置能实现上下直线往复运动,而且要有一定力度,并且行程在200mm左右
电动推杆。
气缸。
还有直线步进马达。
还有直线电机。
液压油缸。
多了去了、
㈥ 只有两个支点,如何将旋转运动转换成直线往复运动!详细点!
如图,曲柄连杆滑块机构。
㈦ 有哪些机构能实现直线往复式运动
古代的木牛流马和木鸢,现代高端科技产品机器骡,机器鱼和扑翼机、波塞利耶-利普金直线运动机构、萨鲁斯直线运动机构、J.瓦特近似直线运动机构等等,都能实现直线往复式运动。
萨鲁斯直线运动机构(Sarrus linkage)由法国斯特拉斯堡大学教授比埃尔·费雷德里克·萨鲁斯(Pierre Frédéric Sarrus(1798.3.10-1861.11.20))于1853年发明。这种机械的设计思想是,让两组垂直的连杆结构互相约束,使得连杆的共公末端在一平面内活动。
这种机械结构的优点是可以承受任意方向的干扰力而不至于结构受到破坏,因而非常坚固。还可以通过增加连杆结构提高强度,节约空间,活动范围大。缺点是耗费材料比较多,因为每个刚件都是一个需要承受扭曲的面。
需要指出的是,如果想把这种直线运动机构中的刚件改为连杆,每个正方形刚件应该变为一个由12条棱组成的八面体,其中每条棱都不是多余约束。
除了这两种有名的直线运动机构,著名的直线运动机构还有分别以契贝谢夫、罗伯茨命名的直线运动机构和以哈特、肯普、斯科特-拉塞尔命名的精确直线运动机构等。
(7)直线往复运动连杆传动装置扩展阅读
直线运动机构运动特点:
1、结构简单,制造容易,工作可靠,传动距离较远,传递载荷较大,可实现急回运动规律,但不易获得匀速运动或其他任意运动规律,传动不平稳,冲击与振动较大。
2、结构紧凑,工作可靠,调整方便,可获得任意运动规律,但动载荷较大,传动效率较低。
3、传动平稳无噪声,减速比大;可实现转动与直线移动,传动平稳无噪声,互换;滑动螺旋可做成自锁螺旋机构;工作速度一般很低,只适用于小功率传动。
4、载荷和速度的许用范围大,传动比恒定,外廓尺寸小,工作可靠,效率高;制造和安装精度要求较高,精度低时传动噪声较大,无过载保护作用;斜齿圆柱齿轮机构运动平稳,承载能力强,但在传动中会产生轴向力,在使用时必须安装推力轴承或角接触轴承。
5、轴间距离较大,工作平稳无噪声,能缓冲吸振,摩擦式带传动有过载保护作用;结构简单,安装要求不高,外廓尺寸较大;摩擦式带传动有弹性滑动,不能用于分度系统;摩擦易起电,不宜用于易燃易爆的场合;轴和轴承受力较大,传动带寿命较短。
㈧ 直线往复运动 小装置
用靠模装置...