综合自动化装置常见故障

Ⅰ 自动化生产线原理 生产线的应用，以及常见故障及措施，我写论文的，尽量多点，谢谢

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Ⅱ 变电站综合自动化系统中故障录波与事故追忆的区别

故障录波有专门装置，无死区。事故追忆其实就是个SOE，和数采装置采样周期有关，精度不及故障录波。故障录波侧重被监视参数在整个过程中的变化，能记录极限值。而事故追忆系统可以记录操作员站的操作。用于事故分析时，二者缺一不可。

Ⅲ 水电站综合自动化系统故障的原因及常见故障有哪些

常见故障主要可分为两大类，即硬故障和软故障。

硬故障是指电脑硬件系统因使用不当或硬件物理损坏所造成的故障。比如，主机无电源显示、显示器无显示、主机喇叭鸣响报错且无法使用、显示器提示出错信息但无法进入系统等。
硬故障又可分为“真”故障和“假”故障两种。

所谓“真”故障是指各种板卡、外设等出现电气故障或机械故障，属于硬件物理损坏。“真”故障会导致发生故障的板卡或外设功能丧失，甚至整机瘫痪，如果不及时排除，还可能会导致相关部件的损坏。造成“真”故障的原因主要是由于外界环境、操作不当、硬件自然老化或产品质量低劣等引起。

所谓“假”故障主要是指电脑的主机部件和外设均完好无损，但由于用户使用不当、自然形成的接触不良、CMOS设置错误、负荷太大、电源的功率不足、CPU超频使用等原因所导致的整机不能正常运行或部分功能丧失的故障。“假”故障一般与硬件安装、设置不当或外界环境等因素有关。
无论是“真”故障还是“假”故障，我们只要了解各种配件的特性及常见故障的性质，就能比较容易地找出故障的起因，然后将其迅速排除。

软故障是指因软件运行出错所产生的故障。引起软故障的主要原因有：
（1）系统配置不当，未安装驱动程序或驱动程序之间产生冲突；
（2）内存管理设置错误，如内存管理冲突、内存管理顺序混乱、内存不够等；
（3）病毒感染，如OVE和DBF等数据文件打不开、屏幕显示出现异常、运行速度变慢、硬盘不能正常使用、打印机无法工作等；
（4）CMOS参数设置不当；
（5）软、硬件不兼容；
（6）软件的安装、设置、调试、使用和维护不当等。

实践表明，大部分电脑故障多为软件故障或假故障，比如Windows初始画面出现后的故障大部分是由软件引起。因此，在未确定是硬件真故障前最好不要大动干戈，匆忙将整机拆卸维修或盲目送回商家检修。

1. 检修电脑时的注意事项如下：事先断电！
（1）切勿带电拆装任何零部件，要随时留心静电；
（2）备妥工具和替换部件，还要准备一个小空盒，以便放螺钉、弹簧等一些小物件；
（3）清楚检修过程中每个操作步骤的目的、危害和挽救方法；
（4）保持维修环境的干净、整洁，注意对电场和磁场的屏蔽；
（5）维修场地应有良好的供电系统，电压要稳定；
（6）加电前，要将各部件充分固定，严格认真检查各种芯片、控制卡和信号线是否安装正确，确认后方能开机，开机后要注意防震。

2. 识别故障的几条原则
（1）要充分了解情况。要详细了解故障机的工作性质及所用的操作系统和应用软件；了解故障机的工作环境和条件；了解故障机的配置情况和工作要求；了解系统近期发生的变化，如移动、安装软件、卸载软件等；了解诱发故障的直接或间接原因与当时的现象。

（2）要掌握处理原则。原则可以概括为先静后动，先假后真，先外后内，先软后硬。先静后动是指遇到电脑故障，不要急于动手，应先分析、判断导致故障的原因，然后再动手处理；先假后真是指先假定故障是由操作系统出错、应用程序出错、操作过程不当、连线不可靠等引起，在逐一排除以上假定后，再去考虑真故障；先外后内是指应先检查机箱外部，然后再考虑打开机箱，即使必须打开机箱时，也不要盲目拆卸部件；先软后硬是指应先分析是否存在软故障，再去考虑硬故障。

（3）要注意表面现象。应尽量通过识别文本、图像和声音信号等线索找到所提示的潜在故障点。
（4）运用已知的知识或经验，将问题或故障分类，寻找方法和对策。
（5）做好安全措施和故障记录。在拆机检修的时候千万要切断电源，也要预防静电。待维修完成后，应记录故障信息和排除方法，这有助于积累维护和维修经验。

3．处理故障
处理故障的一般思路是：
（1）熟悉常见故障的起因。比如，电脑使用过程中经常有不正常的死机和退出现象，一般应先用杀毒软件查杀病毒，因为此类故障绝大部分是由病毒所致。
（2）检查是否人为假故障。遇到任何故障先重新开机启动一下电脑，看故障是否真的存在。操作人员疏忽大意或应用水平不高，操作者对于电脑的某些设置或特性不熟悉是造成假故障的主要原因。

常见的假故障有：供电电压太低、电源未接通、数据线接头脱落或接触不良、设备设置或调整不当（彩显在刚开始使用时，一般都需要调整场幅等）、对硬件设备或软件系统的新特性不了解、对基本操作的细节不了解（比如，U盘和软盘的写保护）、对硬件设备的软件环境不了解或设置不当、硬件驱动程序的安装不完善或版本太低、硬盘上的垃圾文件太多、操作系统非正版等。这些都能造成某些设备不能正常工作，但常被误认为硬件有问题。

（3）注意从可听、可视的线索中找出潜在故障。可听的线索主要有风扇速度、软光驱读盘声、显示器或电源内部的异常声、自检警示音等；可视的线索主要有风扇转度、指示灯、电缆是否破裂或绝缘层是否良好、松动或丢失的螺钉、可能掉进电路中的物件和文字提示信息等。
（4）注意检查系统设置情况。CMOS参数设置、动态链接库(DLL)文件、常驻内存程序 (TSR)或虚拟设备驱动程序（VXD)的不当设置，都能引起系统出错。
（5）其他方面。要充分查杀计算机病毒、查看资源是否冲突、观察硬件接口插接是否正确等。

4. 故障检测的常用方法
目前微机系统硬故障的维修，主要是指板卡级的维修。也就是说，只要找出有故障的板卡，更换成好的板卡，就可以排除微机系统的硬故障。因此在通常情况下，微机系统硬故障的维修重点就在于故障的定位，只要发现故障点，更换成好的部件，就可以排除硬故障。
下面介绍几种微机故障定位法。

（1）直接观察法。直接观察法是微机硬故障维修过程中最基本也是最重要的方法，通过看、听、摸、闻等方式检查比较典型或比较明显的故障。着重查找电路板是否有过热、火花、烧焦、变形等现象；是否有插头松动、电缆损坏、断线或碰线、声音异常、短路等现象；检查各种连接线是否接好、供电电压是否正常、有关插头是否松动等等。

（2）替换法。替换法是把相同的插件或器件互相交换，观察故障变化的情况，帮助判断、寻找故障原因的一种方法。一台电脑出现故障后，用另一台工作正常的电脑的部件加以替换，可以十分准确、迅速地查找到故障部件。在进行部件替换前，应首先检查故障机器的各工作电压是否正常，各部件界面是否有短路现象，只有在确认这两点都正常后，才能进行部件的替换。否则，当好部件换到坏的机器上时，有可能造成好部件的损坏。

常见的电脑故障大致分为：启动时黑屏、自检出错、 硬盘引导失败、无法进入操作系统、驱动器、板卡、外设和应用软件等几大类。下面分别介绍这些故障的分析和处理方法。

1. 启动时黑屏故障的分析和处理
电脑启动时出现黑屏，是一种常见的电脑故障，其特征是：开机后屏幕上无任何显示，俗称“点不亮”且对新、旧电脑都时有发生。
导致黑屏的原因很多，但绝大多数都是硬件故障所引起，比如主板的BIOS芯片损坏或接触不良、电源损坏、内存条损坏、CPU损坏或接触不良、超额过度等等都有可能导致启动黑屏。

启动时黑屏故障的一般检查方法为：
（1）检查是否“假”黑屏。假黑屏是指主机或显示器电源插头未插好、电源开关未打开、显示器与主机上的显卡数据连线未连接好、连接插头有松动等。当出现启动黑屏时，首先要认真检查是否存在以上现象。
（2）检查主机电源是否工作。只需用手移到主机机箱背部的开关电源的出风口，感觉是否有风吹出，如果无风则表明是电源故障。同样，从主机面板上的电源指示灯、硬盘指示灯和开机瞬间键盘的3个指示灯的状态都可初步判断电源是否正常。如果电源不正常或主板不加电，显示器便接收不到数据信号。

（3）观察在黑屏的同时其它部分是否工作正常。比如，启动时驱动器是否有自检的过程、喇叭是否有正常启动时的鸣响声等。如果其它部分工作正常，可检查显示器是否加电，显示器的亮度调节电位器是否关到了最小等等。甚至还可以通过替换法用一台好的显示器接在主机上进行测试。
（4）打开机箱检查显卡是否已正确安装，且与主板插槽是否接触良好。若因显卡没插好而导致黑屏，计算机在开机自检时会有一长二短的声音提示(对于Award BIOS)。这时可拔出后重新安装，如果确认安装正确，可以取下显卡用酒精棉球擦一下插脚或者换一个插槽安装，如果还不行，可以换一块好的显卡重新测试。

Ⅳ 自动化控制设备常见的故障主要有哪些

自动化控制设备是指没有联成自动化生产线或半自动化生产线，而是以单个自回动化设备进行生产的答设备。自动化控制设备比较常见的故障主要有：系统性的设备故障，随机性的设备故障。
1、系统性的设备故障。系统性的设备故障一般指的是，被控设备如数控机床，在工作中的某些指标如果满足了一定的条件，又或者超过了某一事先设定好了的界限或限度，就必然会发生特定的设备故障。此类故障是比较常见的故障现象，要想杜绝或者避免此类系统性设备故障的发生，按照操作规范进行正确的使用是切实保障，还应做好精心的维护工作。
2、随机性的设备故障。随机性的设备故障一般指的是，被控设备比如数控机床，在相同的工作环境条件下工作时，有时不发生故障，而有时会偶然出现一两次的故障，也有的称此类故障是“软故障”。

Ⅳ 怎样检测自动化设备常见故障

自动化设备故障检测的常用方法现在自动化设备在企业的普及率越来越高了,普及率高的同时设备故障率也就同步上升了,常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。

1、听诊法

设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。

电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。

2、触测法

用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。

人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。

用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大校用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。

用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。

3、观察法

人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。

通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大孝数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。

Ⅵ 机械自动化常见故障有哪几种检测方法

任何一台机械自动化都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。
1．
检查机械自动化的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
2．
检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

Ⅶ 综合自动化装置是什么

变电站综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等实现对变电站二次设备(包括继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等)的功能进行重新组合、优化设计，对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量、控制和协调的一种综合性的自动化系统。通过变电站综合自动化系统内各设备间相互交换信息，数据共享，完成变电站运行监视和控制任务。变电站综合自动化替代了变电站常规二次设备，简化了变电站二次接线。变电站综合自动化是提高变电站安全稳定运行水平、降低运行维护成本、提高经济效益、向用户提供高质量电能的一项重要技术措施。

功能的综合是其区别于常规变电站的最大特点,它以计算机技术为基础, 以数据通讯为手段,以信息共享为目标.

综合自动化实现的两个原则：
一是中低压变电站采用自动化系统，以便更好地实施无人值班，达到减人增效的目的；
二是对高压变电站（220kV及以上）的建设和设计来说，是要求用先进的控制方式，解决各专业在技术上分散、自成系统，重复投资，甚至影响运行可靠性。

本实用新型公开了一种变电站综合自动化装置，它涉及电力系统中控制、保护、监测等功能一体化自动控制设备。它由电流电压互感器、低通滤波器、A/D模数变换器、中央处理器、光电耦合器、键盘、汉字液晶器、电源等部件组成。它把外部保护测量电压、电流量经互感器、模数变换后输入中央处理器，同时把外部电控制开入量经光电耦合器输入中央处理器，进行逻辑判断处理后实现过流保护、低周减载、重合闸、过欠压保护、过负荷保护等功能控制。本实用新型还具有电路简单、性能稳定、运行可靠、操作维护方便等特点，适合在电力系统变电站、开闭所等完成保护、控制监测等功能。(http://www.patent-cn.com/H02H/CN2638311.shtml)

Ⅷ 自动化设备常见故障

一、 检查自动化机械的所有电源，气源，液压源。
电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：
电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。
气源，包括气动装置所需的气压源。
液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
二、 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
三、 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。
四、 检查电气，气动和液压回路连接
如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
五、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。