A. 机械设计课程设计设计带式运输机传动装置其中运输带工作拉力F=2900N V=1. 5滚筒直径D=400滚筒效率0....
课程设计 带式运输机传动装置设计，共31页，6698字
目录
第一章 设计任务版书 1
第二章 传动装置的总体设权计 2
2.1 电动机的选择 2
2.2 传动装置的总传动比和传动比分配 3
2.3传动装置的运动和动力参数计算 3
第三章 传动零件的设计计算 5
3.1 V带传动的设计计算 5
3.2蜗轮轮蜗杆传动的设计计算 6
第四章 轴的结构尺寸计算 8
4.1蜗轮转轴的机构尺寸计算 8
4.2蜗杆轴的结构尺寸设计 8
第五章 轴的强度校核 10
5.1 蜗轮转轴的强度校核 10
5.2 蜗杆轴的强度校核 12
第六章 滚动轴承的选择和校核 16
6.1 蜗轮转轴轴承选择和校核 16
6.2蜗杆轴轴承选择和校核 16
第七章 平键的选择计算以及联轴器的选择 18
7.1 蜗杆转轴与蜗轮接触的键的选择计算 18
7.2 周转定向连轴起的键的选择计算 18
7.4 联轴器的选择 19
第八章 减速器箱体设计及附件的选择和说明 20
8.1箱体主要尺寸设计 20
8.2附属零件的设计 20
第九章 润滑与密封 21
第十章 课程设计小结 22
参考文献 22
B. 有没有电子版的机械设计手册
《机械设计手册（软件版）》V3.0是一套大型机械设计专业技术工具软件，主要由机械设计数据资源、机械设计计算和查询程序、机械工程常用公式计算、机械标准件2D和3D图库、机械工程常用英汉词汇等分系统组成。（1）机械设计数据资源包括：常用基础资料，零部件设计基础标准，常用工程材料（金属、非金属），零件结构设计工艺性，连接与紧固，弹簧，起重运输零部件、操作件和小五金，机架、箱体及导轨，润滑与密封装置，管道与管道附件，摩擦轮及螺旋传动，带传动和链传动，减速器和变速器，齿轮传动，轴承，轴，联轴器、离合器和制动器，常用电动机，常用低压电器，液压传动，气压传动与控制等数据资源模块。（2）机械设计计算和查询程序包括：公差与配合查询，形状与位置公差查询，螺栓连接设计校核，键连接设计校核，弹簧设计，摩擦轮传动设计，螺旋传动设计，带传动设计，链传动设计，渐开线圆柱齿轮传动设计，普通圆柱蜗杆传动设计计算，平面凸轮机构设计与分析，平面连杆机构设计，滚动轴承设计与查询，轴设计计算等软件模块。（3）机械工程常用公式计算是一个能便捷地进行机械设计中的常用公式计算的工具软件，亦可以自定义公式进行计算，包括：常用几何体的几何及物性计算，各种截面的力学性能、杆件计算，不同形状截面中性轴的曲率半径，受静载荷梁的内力及变位计算公式，接触应力计算公式，冲击载荷计算公式，厚壁旋转圆盘计算公式，等厚旋转圆盘计算公式，薄壳中应力与位移计算公式，平面弯曲计算，圆盘平板计算等数百项数学、力学计算公式。（4）机械标准件2D和3D图库主要是以AutoCAD和SolidWorks软件为环境，提供型材，紧固件（螺钉、螺栓、螺柱、销和铆钉、螺母、垫圈、档圈），滚动轴承等标准件的三维实体模型。（5）机械工程常用英汉词汇软件系统提供了一个近十万个机械工程常用专业英语词汇、术语字典库，可以很方便地用英译汉或汉译英方式查到所需要的专业词汇，进一步丰富了本手册（软件版）的功能和实用性。总之，《机械设计手册（软件版）》V3.0是目前国内机械设计方面资料较为齐全和规范的数据库和设计方法软件系统，具有开发思路新颖、数据资源丰富、设计计算使用方便、实用性强等特点，适用于机械类企业、大专院校和科研院所的产品开发、制造和研究的工程技术人员使用，也适用于航空、电子、化工、建筑、石油、轻工等行业从事相关工程设计制造的工程技术人员参考。增加：《程序升级及数据更新包》升级方法：请您将升级包程序下载后直接运行安装即可。数据新增内容：（1）普通螺纹基本牙型(摘自GB/T192-2003)（2）普通螺纹直径与螺距系列(摘自GB/T193-2003)（3）普通螺纹优选系列(摘自GB/T9144-2003)（4）普通螺纹管路系列(摘自GB/T1414-2003)（5）普通螺纹基本尺寸(摘自GB/T196-2003)（6）普通螺纹公差(摘自GB/T197-2003)（7）普通螺纹极限偏差(摘自GB/T2516-2003)（8）普通螺纹极限尺寸(摘自GB/T15756-1995)（9）普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸(摘自GB/T9145-2003)（10）普通螺纹粗糙精度、优选系列的极限尺寸(摘自GB/T9146-2003)（11）梯形螺纹牙型(摘自GB/T5796.1-2005)（12）梯形螺纹直径与螺距系列(摘自GB/T5796.2-2005)（13）梯形螺纹基本尺寸(摘自GB/T5796.3-2005)（14）梯形螺纹公差(摘自GB/T5796.4-2005)其中普通螺纹基本尺寸(摘自GB/T196-2003)、普通螺纹极限尺寸(摘自GB/T15756-1995)是计算程序。破解方法：运行补丁程序对安装后的 PMain.exe 打补丁用户码:12345678注册码:12345-12345-12345-12345=====================================如有必要(不一定要做)1.请删除文件：%Windowdir%\cmmdjxsjcl.dll2.请删除注册表项：HKEY_CURRENT_USER\Software\jxsjsc3.复制 Movie.avi 和 keycode.txt 到安装后的目录覆盖原来的文件下载链接： http://download.cqu.e.cn/index.php?o=display;id=6397大量破解软件： http://www.9iv.com/down/index.htm?eid=114632速度很快！绝对好用！
C. 想自学机械设计
9．基础化学 (68学时)
学习化学基本定律和基本计算、原子结构、分子结构、元素周期律、化学反应速度和化学平衡、电解质溶液、化学反应、重要化合物、配位化合物；学习主要有机化合物的命名、结构、性质及其相互转化的基本规律，了解常见有机物的工业来源、合成方法、性质及用途；了解气体、热力学基础、相平衡、电化学、表面现象、化学动力学等基础知识。
10．机械制图（64学时）
学习制图基础知识、投影原理、轴测图、视图、剖视、零件图、公差与配合、装配图、钣金工展开图、化工机器及化工设备图、化工管道图，使学生掌握机械制图的基础知识和基本技能，具备初步阅读和绘制简单零部件图、工艺流程图的能力。
11．工程力学 (102学时)
学习静力学、材料力学、运动学、动力学的有关知识：平面汇交力系、平面一般力系、空间力系、轴向拉伸与压缩、剪切和挤压、圆轴扭转、直梁平面弯曲、应力状态及强度理论、组合变形、压杆稳定、点的运动、刚体的基本运动、质点动力学和刚体动力学基础知识、机械振动基础、应变力简单计算等。使学生初步具有受力分析的能力，能对构件的强度、刚度和稳定性进行简单计算。
12．电工学与电子学 (102学时)
讲授电工学的基础理论知识，让学生掌握电路的分析与计算方法；掌握交流电路的基本概念及交流电路的分析计算方法；了解常用电器的工作原理
13．金属材料与机械加工 (84学时)
讲授金属材料的种类、机械性能及应用，金属材料热处理工艺；零件的热加工工艺以及机加工工艺等方面的知识．
14．金属工艺学 (56学时)
讲授金属的主要成型方法和加工方法；有关加工设备和机械的工作原理、结构和使用方法；零件加工的一般过程和有关的安全操作技术。
15．机械原理与机械零件 (84学时)
学习常用机械机构、联接件、机械传动、轴、轴承、联轴器。使学生了解一般常用机械机构的运动特征和结构特征，学习化工厂常用机械传动、润滑与密封的常识，初步具有常用机械机构、机械零件的基本计算能力。基本具备查阅和使用有关国家标准及设计手册的能力。
16．化工单元过程操作（128学时）
学习液体流动、流体输送、非均相物系分离、传热、蒸发、结晶、蒸馏、吸收、萃取、干燥等化工单元的操作，掌握化工单元操作的基本原理，了解典型化工设备的结构、性能和常见故障的处理。
17．企业管理（72学时）
学习企业管理概论、生产管理、技术管理、经营管理、财务管理、技术经济分析；学习市场经济基本原理，市场经济法则；使学生掌握企业管理的基本原理和基本方法。
18．互换性原理及测量技术（56学时）
讲授机械零件公差配合和测量的基本知识，尺寸链及其计算。
19．化工生产机械（108学时）
学习泵、风机、离心机、压缩机等常用化工机器的基本工作原理与管理知识，学习薄壁容器、厚壁容器、列管式换热器、塔器、反应釜等常用化工容器及设备的结构及相应的基本计算方法，使学生熟悉一般化工机器的基本工作原理及基本结构，熟悉化工生产中的典型设备的结构与性能，初步具备使用和维护化工机器的能力，初步具备查阅使用化工设备手册和国家标准以及其他技术资料的能力，具有化工设备与机械维护和管理的基本知识与能力
20．工业腐蚀与防护（72学时）
学习腐蚀的基本理论、耐腐蚀金属材料的性能及运用，学习化工防腐的基本技术和基本方法，使学生了解腐蚀产生的原因及防护措施，了解常用耐腐蚀材料的正确选用方法，了解一般常用耐腐蚀材料的测试方法。
21．机械安装与修理（72学时）
学习化工生产机械及管路的安装和维修方法，使学生能进行生产机械的典型故障分析，会初步编制生产机械的安装方案和维修计划，了解工业生产机械的安全管理制度，了解国内外工业生产机械安装与维修的新工艺、新技术。
22．制图测绘(1周)
在完成制图的基本教学内容后，选择一台合适的装配体进行制图测绘练习，绘出设备装配图和主要零件的工件图或对某一化工单元过程进行测绘，绘出化工工艺流程图使学生初步掌握绘图方法，学会使用国家标准。
23．金工实习 (3周)
以钳工或管工为主，学习划线、锯割、削、钻孔、攻丝与套丝等基本知识和技能训练，掌握游标卡尺、千分尺、百分尺等量具的使用；学习各种螺纹的标注方法和管子切割、弯制、螺纹加工的技能训练。
24.化工设备拆装实习 (1周)
选择化工生产中常用设备，进行拆装训练，使学生了解设备的结构和工作原理，培养学生拆装化工设备的能力。
25.认识实习 (1周)
以现场教学的方式学习化工机器、设备结构和操作情况，使学生了解工业生产中常用机器设备的基本结构和特性，获得化工机器与设备实际操作的一些感性认识。
26．专业综合实践 (1周)
综合实践分如下四项内容，根据情况选择其中一项或多项进行训练。
(1) 岗位实习
岗位实习是在学完全部专业课程和具有一定实践能力的基础上，到生产现场进行的实践教学活动。学生根据不同岗位的要求，在教师或生产技术人员的指导下，学习化工生产装置的正常操作和常见故障的处理，熟悉化工生产的组织与管理。
(2) 化工生产机械设计
在系统地学习完本专业的全部课程，经过在生产岗位实习，取得了对化工生产机械的初步认识后，在专业教师的指导下，按给定的工艺参数，进行典型的生产机械的设计。
就是这些了 你自己选吧
最好问你的老师
D. 急啊----机械设计课程设计
按你提供的数据计算，大约需要40kw的功率，选择45kw的电机，n=2950rpm,n1=765rpm,i=3.85,选择ZD25、i=4.036型的单极圆柱齿轮减速器。
当然，本题存在严重的问题，地球上没有那么高速的(输送带速度V=16m/s) 带式输送机，带式输送机的最速度一般不超过6.5m/s 。
E. 润滑与密封 机械设计与制造哪个好
润滑与密封，机械设计与制造，这是两个专业吗？机械设计制造包含了润滑与密封，但是广而不精。个人觉得润滑与密封是个不错的行业，前景很好，当然前提是你要学好，你看设备上润滑和密封都很关键的，小汽车就是最好的例子，那个什么油不值钱，可是每月要消耗掉我们多少钱。
当然这块做的最好的，还是国外，我们有很大的发展空间。
F. 机械设计的课程设计
一．电动机的选择
1.、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。
2、确定电动机的功率：
（1）传动装置的总效率：
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
(2)电机所需的工作功率：
Pd=FV/1000η总
3、确定电动机转速：
滚筒轴的工作转速：
Nw=60×1000V/πD
4、确定电动机型号
根据以上的数据，选定电动机型号
二．计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比：i总=n电动/n筒
2、分配各级传动比
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速（r/min）
2、 计算各轴的功率（KW）
3、 计算各轴转矩
五、传动零件的设计计算
1、 皮带轮传动的设计计算
（1） 选择普通V带截型
（2） 确定带轮基准直径，并验算带速。
（3） 确定带长和中心距
(4) 验算小带轮包角
（5 ）确定带的根数
(6) 计算轴上压力
2、齿轮传动的设计计算
（1）选择齿轮材料与热处理：
(2)按齿面接触疲劳强度设计
(3)转矩
(4)载荷系数k : 取k=1.2
(5)许用接触应力[σH]
(6)校核齿根弯曲疲劳强度
(7)复合齿形因数
(8)许用弯曲应力
(9)计算齿轮传动的中心矩a
(10)计算齿轮的圆周速度V
六、轴的设计计算
从动轴设计
1、选择轴的材料 确定许用应力
2、按扭转强度估算轴的最小直径
3、齿轮上作用力的计算
4、轴的结构设计
（1）、联轴器的选择
（2）、确定轴上零件的位置与固定方式
（3）、确定各段轴的直径
(4)选择轴承型号
(5）确定轴各段直径和长度
(6)按弯矩复合强度计算
主动轴的设计
A选择轴的材料 确定许用应力
b、按扭转强度估算轴的最小直径
c齿轮上作用力的计算
d确定轴的各段直径和长度
（7） 滚动轴承的选择及校核计算
七、键联接的选择及校核计算
1．根据轴径的尺寸
2．键的强度校核
八、减速器箱体、箱盖及附件的设计计算~
九、润滑与密封
1.齿轮的润滑
2.滚动轴承的润滑
3.润滑油的选择
4.密封方法的选取
十、设计小结
G. 机械设计课程设计
去JXCAD论坛看看，也许会有收获。
H. 机械设计 带式输送机传动装置
机械设计课程设计 设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器_网络知道
仅供参考
一、传动方案拟定
第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
（1） 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。
（2） 原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；
滚筒直径D=220mm。
运动简图
二、电动机的选择
1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。
2、确定电动机的功率：
（1）传动装置的总效率：
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95
=0.86
(2)电机所需的工作功率：
Pd=FV/1000η总
=1700×1.4/1000×0.86
=2.76KW
3、确定电动机转速：
滚筒轴的工作转速：
Nw=60×1000V/πD
=60×1000×1.4/π×220
=121.5r/min
根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min
符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表
方案 电动机型号 额定功率 电动机转速（r/min） 传动装置的传动比
KW 同转 满转 总传动比 带 齿轮
1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63
2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为
Y100l2-4。
其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2。
三、计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.68
2、分配各级传动比
（1） 取i带=3
（2） ∵i总=i齿×i 带π
∴i齿=i总/i带=11.68/3=3.89
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速（r/min）
nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min)
nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min)
滚筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min)
2、 计算各轴的功率（KW）
PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KW
PII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW
3、 计算各轴转矩
Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?m
TI=9.55p2入/n1 =9550x2.64/473.33=53.26N?m
TII =9.55p2入/n2=9550x2.53/121.67=198.58N?m
五、传动零件的设计计算
1、 皮带轮传动的设计计算
（1） 选择普通V带截型
由课本[1]P189表10-8得：kA=1.2 P=2.76KW
PC=KAP=1.2×2.76=3.3KW
据PC=3.3KW和n1=473.33r/min
由课本[1]P189图10-12得：选用A型V带
（2） 确定带轮基准直径，并验算带速
由[1]课本P190表10-9，取dd1=95mm>dmin=75
dd2=i带dd1(1-ε)=3×95×(1-0.02)=279.30 mm
由课本[1]P190表10-9，取dd2=280
带速V：V=πdd1n1/60×1000
=π×95×1420/60×1000
=7.06m/s
在5~25m/s范围内，带速合适。
（3） 确定带长和中心距
初定中心距a0=500mm
Ld=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0
=2×500+3.14(95+280)+(280-95)2/4×450
=1605.8mm
根据课本[1]表（10-6）选取相近的Ld=1600mm
确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1600-1605.8)/2
=497mm
(4) 验算小带轮包角
α1=1800-57.30 ×(dd2-dd1)/a
=1800-57.30×(280-95)/497
=158.670>1200（适用）
（5） 确定带的根数
单根V带传递的额定功率.据dd1和n1，查课本图10-9得 P1=1.4KW
i≠1时单根V带的额定功率增量.据带型及i查[1]表10-2得 △P1=0.17KW
查[1]表10-3，得Kα=0.94；查[1]表10-4得 KL=0.99
Z= PC/[(P1+△P1)KαKL]
=3.3/[(1.4+0.17) ×0.94×0.99]
=2.26 (取3根)
(6) 计算轴上压力
由课本[1]表10-5查得q=0.1kg/m，由课本式（10-20）单根V带的初拉力：
F0=500PC/ZV[（2.5/Kα）-1]+qV2=500x3.3/[3x7.06(2.5/0.94-1)]+0.10x7.062 =134.3kN
则作用在轴承的压力FQ
FQ=2ZF0sin(α1/2)=2×3×134.3sin(158.67o/2)
=791.9N
2、齿轮传动的设计计算
（1）选择齿轮材料与热处理：所设计齿轮传动属于闭式传动，通常
齿轮采用软齿面。查阅表[1] 表6-8，选用价格便宜便于制造的材料，小齿轮材料为45钢，调质，齿面硬度260HBS；大齿轮材料也为45钢，正火处理，硬度为215HBS；
精度等级：运输机是一般机器，速度不高，故选8级精度。
(2)按齿面接触疲劳强度设计
由d1≥ (6712×kT1(u+1)/φ[σH]2)1/3
确定有关参数如下：传动比i齿=3.89
取小齿轮齿数Z1=20。则大齿轮齿数：Z2=iZ1= ×20=77.8取z2=78
由课本表6-12取φd=1.1
(3)转矩T1
T1=9.55×106×P1/n1=9.55×106×2.61/473.33=52660N?mm
(4)载荷系数k : 取k=1.2
(5)许用接触应力[σH]
[σH]= σHlim ZN/SHmin 由课本[1]图6-37查得：
σHlim1=610Mpa σHlim2=500Mpa
接触疲劳寿命系数Zn：按一年300个工作日，每天16h计算，由公式N=60njtn 计算
N1=60×473.33×10×300×18=1.36x109
N2=N/i=1.36x109 /3.89=3.4×108
查[1]课本图6-38中曲线1，得 ZN1=1 ZN2=1.05
按一般可靠度要求选取安全系数SHmin=1.0
[σH]1=σHlim1ZN1/SHmin=610x1/1=610 Mpa
[σH]2=σHlim2ZN2/SHmin=500x1.05/1=525Mpa
故得：
d1≥ (6712×kT1(u+1)/φ[σH]2)1/3
=49.04mm
模数：m=d1/Z1=49.04/20=2.45mm
取课本[1]P79标准模数第一数列上的值，m=2.5
(6)校核齿根弯曲疲劳强度
σ bb=2KT1YFS/bmd1
确定有关参数和系数
分度圆直径：d1=mZ1=2.5×20mm=50mm
d2=mZ2=2.5×78mm=195mm
齿宽：b=φdd1=1.1×50mm=55mm
取b2=55mm b1=60mm
(7)复合齿形因数YFs 由课本[1]图6-40得：YFS1=4.35,YFS2=3.95
(8)许用弯曲应力[σbb]
根据课本[1]P116：
[σbb]= σbblim YN/SFmin
由课本[1]图6-41得弯曲疲劳极限σbblim应为： σbblim1=490Mpa σbblim2 =410Mpa
由课本[1]图6-42得弯曲疲劳寿命系数YN：YN1=1 YN2=1
弯曲疲劳的最小安全系数SFmin ：按一般可靠性要求，取SFmin =1
计算得弯曲疲劳许用应力为
[σbb1]=σbblim1 YN1/SFmin=490×1/1=490Mpa
[σbb2]= σbblim2 YN2/SFmin =410×1/1=410Mpa
校核计算
σbb1=2kT1YFS1/ b1md1=71.86pa< [σbb1]
σbb2=2kT1YFS2/ b2md1=72.61Mpa< [σbb2]
故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够
(9)计算齿轮传动的中心矩a
a=(d1+d2)/2= (50+195)/2=122.5mm
(10)计算齿轮的圆周速度V
计算圆周速度V=πn1d1/60×1000=3.14×473.33×50/60×1000=1.23m/s
因为V＜6m/s，故取8级精度合适．
六、轴的设计计算
从动轴设计
1、选择轴的材料 确定许用应力
选轴的材料为45号钢，调质处理。查[2]表13-1可知：
σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa
2、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴，输出端与联轴器相接，
从结构要求考虑，输出端轴径应最小，最小直径为：
d≥C
查[2]表13-5可得，45钢取C=118
则d≥118×(2.53/121.67)1/3mm=32.44mm
考虑键槽的影响以及联轴器孔径系列标准，取d=35mm
3、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩：T=9.55×106P/n=9.55×106×2.53/121.67=198582 N
齿轮作用力：
圆周力：Ft=2T/d=2×198582/195N=2036N
径向力：Fr=Fttan200=2036×tan200=741N
4、轴的结构设计
轴结构设计时，需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式，按比例绘制轴系结构草图。
（1）、联轴器的选择
可采用弹性柱销联轴器，查[2]表9.4可得联轴器的型号为HL3联轴器：35×82 GB5014-85
（2）、确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，轴承对称布置
在齿轮两边。轴外伸端安装联轴器，齿轮靠油环和套筒实现
轴向定位和固定，靠平键和过盈配合实现周向固定，两端轴
承靠套筒实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定 ，轴通
过两端轴承盖实现轴向定位，联轴器靠轴肩平键和过盈配合
分别实现轴向定位和周向定位
（3）、确定各段轴的直径
将估算轴d=35mm作为外伸端直径d1与联轴器相配（如图），
考虑联轴器用轴肩实现轴向定位，取第二段直径为d2=40mm
齿轮和左端轴承从左侧装入，考虑装拆方便以及零件固定的要求，装轴处d3应大于d2，取d3=4 5mm，为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径d4应大于d3，取d4=50mm。齿轮左端用用套筒固定,右端用轴环定位,轴环直径d5
满足齿轮定位的同时,还应满足右侧轴承的安装要求,根据选定轴承型号确定.右端轴承型号与左端轴承相同,取d6=45mm.
(4)选择轴承型号.由[1]P270初选深沟球轴承,代号为6209,查手册可得:轴承宽度B=19,安装尺寸D=52,故轴环直径d5=52mm.
(5）确定轴各段直径和长度
Ⅰ段：d1=35mm 长度取L1=50mm
II段:d2=40mm
初选用6209深沟球轴承，其内径为45mm,
宽度为19mm.考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为20mm，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为55mm，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长：
L2=（2+20+19+55）=96mm
III段直径d3=45mm
L3=L1-L=50-2=48mm
Ⅳ段直径d4=50mm
长度与右面的套筒相同，即L4=20mm
Ⅴ段直径d5=52mm. 长度L5=19mm
由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=96mm
(6)按弯矩复合强度计算
①求分度圆直径：已知d1=195mm
②求转矩：已知T2=198.58N?m
③求圆周力：Ft
根据课本P127（6-34）式得
Ft=2T2/d2=2×198.58/195=2.03N
④求径向力Fr
根据课本P127（6-35）式得
Fr=Ft?tanα=2.03×tan200=0.741N
⑤因为该轴两轴承对称，所以：LA=LB=48mm
(1)绘制轴受力简图（如图a）
（2）绘制垂直面弯矩图（如图b）
轴承支反力：
FAY=FBY=Fr/2=0.74/2=0.37N
FAZ=FBZ=Ft/2=2.03/2=1.01N
由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面C在垂直面弯矩为
MC1=FAyL/2=0.37×96÷2=17.76N?m
截面C在水平面上弯矩为：
MC2=FAZL/2=1.01×96÷2=48.48N?m
(4)绘制合弯矩图（如图d）
MC=(MC12+MC22)1/2=（17.762+48.482)1/2=51.63N?m
(5)绘制扭矩图（如图e）
转矩：T=9.55×（P2/n2）×106=198.58N?m
(6)绘制当量弯矩图（如图f）
转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化，取α=0.2，截面C处的当量弯矩：
Mec=[MC2+(αT)2]1/2
=[51.632+(0.2×198.58)2]1/2=65.13N?m
(7)校核危险截面C的强度
由式（6-3）
σe=65.13/0.1d33=65.13x1000/0.1×453
=7.14MPa< [σ-1]b=60MPa
∴该轴强度足够。
主动轴的设计
1、选择轴的材料 确定许用应力
选轴的材料为45号钢，调质处理。查[2]表13-1可知：
σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa
2、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴，输出端与联轴器相接，
从结构要求考虑，输出端轴径应最小，最小直径为：
d≥C
查[2]表13-5可得，45钢取C=118
则d≥118×(2.64/473.33)1/3mm=20.92mm
考虑键槽的影响以系列标准，取d=22mm
3、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩：T=9.55×106P/n=9.55×106×2.64/473.33=53265 N
齿轮作用力：
圆周力：Ft=2T/d=2×53265/50N=2130N
径向力：Fr=Fttan200=2130×tan200=775N
确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，轴承对称布置
在齿轮两边。齿轮靠油环和套筒实现 轴向定位和固定
，靠平键和过盈配合实现周向固定，两端轴
承靠套筒实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定 ，轴通
过两端轴承盖实现轴向定位，
4 确定轴的各段直径和长度
初选用6206深沟球轴承，其内径为30mm,
宽度为16mm.。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长为20mm，则该段长36mm，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm。
(2)按弯扭复合强度计算
①求分度圆直径：已知d2=50mm
②求转矩：已知T=53.26N?m
③求圆周力Ft：根据课本P127（6-34）式得
Ft=2T3/d2=2×53.26/50=2.13N
④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得
Fr=Ft?tanα=2.13×0.36379=0.76N
⑤∵两轴承对称
∴LA=LB=50mm
(1)求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZ
FAX=FBY=Fr/2=0.76/2=0.38N
FAZ=FBZ=Ft/2=2.13/2=1.065N
(2) 截面C在垂直面弯矩为
MC1=FAxL/2=0.38×100/2=19N?m
(3)截面C在水平面弯矩为
MC2=FAZL/2=1.065×100/2=52.5N?m
(4)计算合成弯矩
MC=（MC12+MC22）1/2
=（192+52.52）1/2
=55.83N?m
(5)计算当量弯矩：根据课本P235得α=0.4
Mec=[MC2+(αT)2]1/2=[55.832+(0.4×53.26)2]1/2
=59.74N?m
(6)校核危险截面C的强度
由式（10-3）
σe=Mec/（0.1d3）=59.74x1000/(0.1×303)
=22.12Mpa<[σ-1]b=60Mpa
∴此轴强度足够
（7） 滚动轴承的选择及校核计算
一从动轴上的轴承
根据根据条件，轴承预计寿命
L'h=10×300×16=48000h
(1)由初选的轴承的型号为: 6209,
查[1]表14-19可知:d=55mm,外径D=85mm,宽度B=19mm,基本额定动载荷C=31.5KN, 基本静载荷CO=20.5KN,
查[2]表10.1可知极限转速9000r/min
（1）已知nII=121.67(r/min)
两轴承径向反力：FR1=FR2=1083N
根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力
FS=0.63FR 则FS1=FS2=0.63FR1=0.63x1083=682N
(2) ∵FS1+Fa=FS2 Fa=0
故任意取一端为压紧端，现取1端为压紧端
FA1=FS1=682N FA2=FS2=682N
(3)求系数x、y
FA1/FR1=682N/1038N =0.63
FA2/FR2=682N/1038N =0.63
根据课本P265表（14-14）得e=0.68
FA1/FR1<e x1=1 FA2/FR2<e x2=1
y1=0 y2=0
(4)计算当量载荷P1、P2
根据课本P264表（14-12）取f P=1.5
根据课本P264（14-7）式得
P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×1083+0)=1624N
P2=fp(x2FR1+y2FA2)= 1.5×(1×1083+0)=1624N
(5)轴承寿命计算
∵P1=P2 故取P=1624N
∵深沟球轴承ε=3
根据手册得6209型的Cr=31500N
由课本P264（14-5）式得
LH=106(ftCr/P)ε/60n
=106(1×31500/1624)3/60X121.67=998953h>48000h
∴预期寿命足够
二.主动轴上的轴承:
(1)由初选的轴承的型号为:6206
查[1]表14-19可知:d=30mm,外径D=62mm,宽度B=16mm,
基本额定动载荷C=19.5KN,基本静载荷CO=111.5KN,
查[2]表10.1可知极限转速13000r/min
根据根据条件，轴承预计寿命
L'h=10×300×16=48000h
（1）已知nI=473.33(r/min)
两轴承径向反力：FR1=FR2=1129N
根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力
FS=0.63FR 则FS1=FS2=0.63FR1=0.63x1129=711.8N
(2) ∵FS1+Fa=FS2 Fa=0
故任意取一端为压紧端，现取1端为压紧端
FA1=FS1=711.8N FA2=FS2=711.8N
(3)求系数x、y
FA1/FR1=711.8N/711.8N =0.63
FA2/FR2=711.8N/711.8N =0.63
根据课本P265表（14-14）得e=0.68
FA1/FR1<e x1=1 FA2/FR2<e x2=1
y1=0 y2=0
(4)计算当量载荷P1、P2
根据课本P264表（14-12）取f P=1.5
根据课本P264（14-7）式得
P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×1129+0)=1693.5N
P2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5×(1×1129+0)= 1693.5N
(5)轴承寿命计算
∵P1=P2 故取P=1693.5N
∵深沟球轴承ε=3
根据手册得6206型的Cr=19500N
由课本P264（14-5）式得
LH=106(ftCr/P)ε/60n
=106(1×19500/1693.5)3/60X473.33=53713h>48000h
∴预期寿命足够
七、键联接的选择及校核计算
1．根据轴径的尺寸，由[1]中表12-6
高速轴(主动轴)与V带轮联接的键为：键8×36 GB1096-79
大齿轮与轴连接的键为：键 14×45 GB1096-79
轴与联轴器的键为：键10×40 GB1096-79
2．键的强度校核
大齿轮与轴上的键 ：键14×45 GB1096-79
b×h=14×9,L=45,则Ls=L-b=31mm
圆周力：Fr=2TII/d=2×198580/50=7943.2N
挤压强度： =56.93<125~150MPa=[σp]
因此挤压强度足够
剪切强度： =36.60<120MPa=[ ]
因此剪切强度足够
键8×36 GB1096-79和键10×40 GB1096-79根据上面的步骤校核，并且符合要求。
八、减速器箱体、箱盖及附件的设计计算~
1、减速器附件的选择
通气器
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5
油面指示器
选用游标尺M12
起吊装置
采用箱盖吊耳、箱座吊耳.
放油螺塞
选用外六角油塞及垫片M18×1.5
根据《机械设计基础课程设计》表5.3选择适当型号：
起盖螺钉型号：GB/T5780 M18×30,材料Q235
高速轴轴承盖上的螺钉：GB5783～86 M8X12,材料Q235
低速轴轴承盖上的螺钉：GB5783～86 M8×20,材料Q235
螺栓：GB5782～86 M14×100，材料Q235
箱体的主要尺寸：
：
(1)箱座壁厚z=0.025a+1=0.025×122.5+1= 4.0625 取z=8
(2)箱盖壁厚z1=0.02a+1=0.02×122.5+1= 3.45
取z1=8
(3)箱盖凸缘厚度b1=1.5z1=1.5×8=12
(4)箱座凸缘厚度b=1.5z=1.5×8=12
(5)箱座底凸缘厚度b2=2.5z=2.5×8=20
(6)地脚螺钉直径df =0.036a+12=
0.036×122.5+12=16.41(取18)
(7)地脚螺钉数目n=4 (因为a<250)
(8)轴承旁连接螺栓直径d1= 0.75df =0.75×18= 13.5 (取14)
(9)盖与座连接螺栓直径 d2=(0.5-0.6)df =0.55× 18=9.9 (取10)
(10)连接螺栓d2的间距L=150-200
(11)轴承端盖螺钉直d3=(0.4-0.5)df=0.4×18=7.2(取8)
(12)检查孔盖螺钉d4=(0.3-0.4)df=0.3×18=5.4 (取6)
(13)定位销直径d=(0.7-0.8)d2=0.8×10=8
(14)df.d1.d2至外箱壁距离C1
(15) Df.d2
(16)凸台高度：根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准。
(17)外箱壁至轴承座端面的距离C1＋C2＋（5～10）
(18)齿轮顶圆与内箱壁间的距离：＞9.6 mm
(19)齿轮端面与内箱壁间的距离：=12 mm
(20)箱盖，箱座肋厚：m1=8 mm,m2=8 mm
(21)轴承端盖外径∶D＋（5～5．5）d3
D～轴承外径
(22)轴承旁连接螺栓距离：尽可能靠近，以Md1和Md3 互不干涉为准，一般取S＝D2.
九、润滑与密封
1.齿轮的润滑
采用浸油润滑，由于为单级圆柱齿轮减速器，速度ν<12m/s，当m<20 时，浸油深度h约为1个齿高，但不小于10mm，所以浸油高度约为36mm。
2.滚动轴承的润滑
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。
3.润滑油的选择
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用GB443-89全损耗系统用油L-AN15润滑油。
4.密封方法的选取
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。密封圈型号按所装配轴的直径确定为GB894.1-86-25轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。
十、设计小结
课程设计体会
课程设计都需要刻苦耐劳，努力钻研的精神。对于每一个事物都会有第一次的吧，而没一个第一次似乎都必须经历由感觉困难重重，挫折不断到一步一步克服，可能需要连续几个小时、十几个小时不停的工作进行攻关；最后出成果的瞬间是喜悦、是轻松、是舒了口气！
课程设计过程中出现的问题几乎都是过去所学的知识不牢固，许多计算方法、公式都忘光了，要不断的翻资料、看书，和同学们相互探讨。虽然过程很辛苦，有时还会有放弃的念头，但始终坚持下来，完成了设计，而且学到了，应该是补回了许多以前没学好的知识，同时巩固了这些知识，提高了运用所学知识的能力。
十一、参考资料目录
[1]《机械设计基础课程设计》，高等教育出版社，陈立德主编，2004年7月第2版；
[2] 《机械设计基础》，机械工业出版社 胡家秀主编 2007年7月第1版