工艺装置设计

1. 工艺装置区是什么东西，建筑物，工业区

工艺装置区是生产工艺的设备区，这个区域可以是有遮盖、有围护的建筑，也可能是构筑物，还可能就是有围护的露天场地。

工艺装置区应按装置的工艺联系和建设分期情况，划分成一个或几个面积较大和外形较规整的街区。街区短边的长度不宜小于110 m。

在一个街区内布置多个工艺装置时，宜根据其流程密切程度、停工检修周期等因素，合理联合或组合布置；联合或组合布置的工艺装置内部，应以消防道路将装置分隔成为占地面积不大于10000 m2的设备、建筑区。

(1)工艺装置设计扩展阅读

工艺装置区的布置，应符合GB 50160及SH 3053有关规定。工艺装置区的工艺装置宜集中控制、合理布置，区内的建筑物宜合并布置。工艺装置宜按其生产类型、开停工特征、火灾危险性类别、污染环境程度、物料运输方式和生产联系紧密程度等因素，合理组合布置。

工艺装置区宜布置在人员集中场所的全年最小频率风向的上风侧，并位于轻油成品罐区及油品装卸设施的全年最小频率风向的下风侧。工艺装置区的布置，应力求减少工艺装置之间管线的迂回往返，并应尽量集中工艺装置架空管线的出入口。工艺装置内、外架空主管带的布置，是采用相互平行式还是相互垂直式，应经技术经济比较确定。

2. 混合烷烃分离装置工艺设计课题怎么提出

混合烷烃分离装置工艺设计课题怎么提出
利用两种物质的沸点不同进行分离。将两者的混合物加热至适合温度，将得到的气体收集冷却，分离完成。

烯烃的物理性质可以与烷烃对比。物理状态决定于分子质量。标况或常温下，简单的烯烃中，乙烯、丙烯和丁烯是气体，含有5至18个碳原子的直链烯烃是液体，更高级的烯烃则是蜡状固体。标况或常温下，C2～C4烯烃为气体；C5～C18为易挥发液体；C19以上固体。在正构烯烃中，随着相对分子质量的增加，沸点升高。同碳数正构烯烃的沸点比带支链的烯烃沸点高。相同碳架的烯烃，双键由链端移向链中间，沸点，熔点都有所增加。
反式烯烃的沸点比顺式烯烃的沸点低，而熔点高，这是因反式异构体[1] 极性小，对称性好。与相应的烷烃相比，烯的沸点、折射率，水中溶解度，相对密度等都比烷的略小些。其密度比水小。

烷烃的物理性质随分子中碳原子数的增加，呈现规律性的变化。
在室温下，含有1～4个碳原子的烷烃为气体；常温下，含有5～10个碳原子的烷烃为液体；含有10～16个碳原子的烷烃可以为固体，也可以为液体；含有17个碳原子以上的正烷烃为固体，但直至含有60个碳原子的正烷烃（熔点99℃），其熔点(melting point)都不超过100℃。低沸点(boiling point)的烷烃为无色液体，有特殊气味；高沸点烷烃为黏稠油状液体，无味。烷烃为非极性分子(non-polar molecule)，偶极矩(dipole moment)为零，但分子中电荷的分配不是很均匀的，在运动中可以产生瞬时偶极矩，瞬时偶极矩间有相互作用力（色散力）。此外分子间还有范德华力，这些分子间的作用力比化学键的小一二个数量级，克服这些作用力所需能量也较低，因此一般有机化合物的熔点、沸点很少超过300℃。

3. 电动执行机构的动作方向及指示与工艺装置的设计要求不一致

电动执行机构的动作方向及指示与工艺装置的设计要求不一致，会使工艺装置的回工况答出现不正常，甚至诱发事故。如电动机正转打开阀门，反转关闭阀门；温度控制器接通，电加热器通电加温，反之断电停止加温，如果与工艺要求不一致，轻则无法达到预期功能要求，重则会使电气设备或其他机械设备损坏，还会给智能化系统联动调校带来麻烦。

因而，电动执行机构动作方向及指示应与工艺装置的设计要求保持一致，在手动或点动时已经确认与工艺装置要求一致。但在联动试运行时，仍要仔细检查，确认与工艺装置要求一致。

4. 机械制造工艺设计 需要一个夹紧装置 自动的

你在网络照片里搜“组合式夹紧气缸”，第一个照片就是，带自锁的夹具

5. 什么是装置艺术设计

人类日常生活中的已消费或未消费过的物质文化实体、进行艺术性地有效选择、利用、改造、组合，以令其演绎出新的展示个体或群体丰富的精神文化意蕴的艺术形态

6. 威艺的弹簧工艺装置的设计方法和步骤是怎样的

设计弹簧工艺装置时首先要考虑工件的加工精度要求,应结合本厂的情况,分别加工批量的大小,制订出合理的设计方案,具体步骤如下:1、阅读工件图样。分析图样所提出的技术要求,明确各尺寸间的相互关系,工件在所在机构中的安装位置和作用。对于产品设计的不合理要求,要与主机厂协商解决,以避免装置设计所产生的先天性不足。2、确定工艺流程。明确每道工序的加工要求和定位精度,做到工件的定位和测量基准与设计基准一致,所选择的定位方式要有足够的定位精度。3、确定合适的夹紧方法。夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则,条件许可的情况下,可采用卡紧式。4、绘制装配图。绘制总装图时应尽量采用1:1的比例,绘图时先用双点画线画出工件,并将它看作是一个假想的透明体,再依次画出定位、夹紧、成形等部分,最后画出夹具体,并在其适当部位画一“”符号,装配后在此位置标注装备编号。总装图必须清楚地表示出装置的工作原理和构造、元件间的相互关系,应标注山装置的最大轮廓尺寸和各部分的主要尺寸、公差配合和技术要求。在标注零件编号时。标准件可直接标注标准代号,明细表要注明装备的名称、编号、序号、零件名称及数量、材料和热处理。5、拆绘零件图。一般先绘制夹具体,再由件号依次绘制零件图。

7. 化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容有哪些

工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算回，设备选型，车间布置设计以答及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

8. 什么是化工工艺设计

化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应（或过程），设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。

在设计的过程中，化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。

(8)工艺装置设计扩展阅读：

化工工艺设计的八个步骤

一、设计准备工作

1. 熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。

2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。

3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。

4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。

二、确定生产方法

1.搜集资料，调查研究。

2.落实关键设备。

3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。

4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。

5.治理三废，消除污染。

三、工艺流程设计

1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成。

2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表。

3.建立工艺流程方案(概念设计方框图)，勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。

四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图

1. 根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。

2. 绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。

五、车间布置设计

1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。

2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。

六、化工管路设计

1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。

2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。

七、提供设计条件

向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。

八、编制设计说明书

设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。

车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。