『壹』 几种类型的低压电容投切装置的性能及优缺点分析
近年来，随着对供电质量要求的不断提高和节能降损的需要，无功补偿装置的使用量快速增长。随后各种不同无功补偿装置不断研发推出应用，如：静止无功补偿装置SVC、静止无功发生器SVG、晶闸管投切电容装置TSC等。但由于技术成熟性或投入成本大等各种因素影响，目前使用范围最广，投入成本低，最易普及的仍是低压无功补偿装置。本文仅对目前国内存在的几种类型的低压电容投切装置的性能及优缺点进行分析，供用户和设计人员参考，以达到合理使用、提高企业经济效益、节约资源的效果。 一、性能比较： 目前，国内的电容投切装置所采用的开关元件可以分为四大类：1、机械式接触器投切电容器装置（MSC）接触器投入过程中，电容器的初始电压为零，触点闭合瞬间，绝大多数 情况下电压不为零、有时可能处在高峰值（极少为零），因而产生非常大的电流，也就是常说的合闸涌流。实验表明合闸涌流严重时可达电容器额定电流的 50倍。这不仅影响电容器和接触器的使用寿命，而且对电网造成冲击，影响其它设备的正常工作。因此，后来采用串接电抗器和加入限流电阻来抑制涌流，这虽然可以控制涌流在额定电流的20倍以内，但从长期运行情况来看，其故障率仍然非常高，维修费用较高。 总的实践应用反映，其性能如下：优点：价格低，初期投入成本少，无漏电流。 缺点：涌流大，寿命短，故障多，维修费用高。 2、电子式无触点可控硅投切电容器装置（TSC）可控硅投切电容器，是利用了电子开关反应速度快的特点。采用过零触发电路，检测当施加到可控硅两端电压为零时，发出触发信号，可控硅导通。此时电容器的电压与电网电压相等，因此不会产生合闸涌流，解决了接触器合闸涌流的问题。但是，可控硅在导通运行时，可控硅结间会产生一伏左右的压降，通常15kvar三角形接法的电容器，额定电流为22A，则一个可控硅所消耗功率约为22W。如以一个150kvar电容柜来算，运行时其可控硅投切装置消耗功率可达600W，而且都变成热量，使机柜温度升高。同时可控硅有漏电流存在，当未接电容时，即使可控硅未导通，其输出端也是高电压。 优点：无涌流、无触点、使用寿命长、维修少、投切速度快（5ms之内）。 缺点：价格高（首期投入为接触器的6倍左右）发热严重、耗能、有漏电流。 3、复合开关投切电容装置（TSC+MSC）复合开关投切装置工作原理是先由可控硅在电压过零时投入电容器，然后再由磁保持交流接触器触点并联闭合，可控硅退出，电容器在磁保持继电器触点闭合下运行。因而实现了投入无涌流运行不发热的目的。但为了降低成本，通常选用两只小功率，低耐压可控硅串联使用，利用可控硅20ms内电流可过载10倍额定电流的特性，过零投入，再用继电器闭合运行。而磁保持继电器触点偏小，且额定机械寿命一般为5万次，从目前投入市场使用情况看，可控硅时有击穿，磁保持继电器也有卡住不动作现象，工作不够稳定。 总的讲，优点： 无涌流、不发热、节能缺点：价格为接触器的5倍、寿命短、故障较多、有漏电流、投切速度0.5s左右。 4、无涌流电容投切器（TSC+MSC）无涌流电容投切器是深圳友邦怡公司综合以上各种投切装置的优点后所研制的一项专利技术产品。此电容投切器是无触点开关在电压过零时投入电容器，然后转接到专用接触器下运行，不发热。其特点是无触点开关的额定电流是电容器额定电流相同，耐压为1600V。专用接触器的机械寿命和电寿命为100万次，因而保证了其工作的可靠性和稳定性。经现场使用近一年时间，证明其过载能力强、节能效果明显。 优点：无涌流、不发热、节能、安全、寿命长。 缺点：价格为接触器的3倍左右，投切速度0.5s二、选型：用户通过对各种电容投切装置性能比较，根据工程上的要求，有目的进行选型，以实现满意的技术经济性能。作者通过实践，从以上分析，提出建议如下：（1）、用于无功量比较稳定，不需要频繁投切电容补偿的用户，可选用带限流电阻的接触器投切电容装置，这种装置比较经济、价格低。由于投切次数少，相应使用寿命就够长了。 （2）、对于需要快速频繁投切电容补偿的用户，如电焊、电梯等设备，应选用无触点可控硅投切电容装置，才能达到应有的补偿效果。 （3）、对于其它一般工厂、小区和普通设备，无功量变化时间大于30s的地区，则考虑选用对电网无冲击、节能、安全、经济、使用寿命长的无涌流电容投切器。
『贰』 低压电容柜不能投切什么原因
低压电容柜不能投切原因如下：
1、 电流取样信号线未接 解决办法：接好电流取样信号线
2、 检查控制器熔芯是否烧坏 解决办法：更换熔芯
3、 电压偏高，控制器显示过压 解决办法：调整过压保护点
4、 电流偏小，控制器显示超前 解决办法：电流增大后能自动正常工作
5、 电容柜补偿仪显示过压 解决办法：把设定电压值调高于实际电压
6、 电流取样信号线未接 解决办法：接好电流取样信号线
7、 补偿控制仪熔芯被烧坏 解决办法：更换熔芯
8、 电流偏小 解决办法：待用电电流增大后进一步调试处理
『叁』 开关电源低压告警会出现什么故障
是不是整流后的滤波电容坏了，这也是常见故障。
『肆』 求配电箱的常见故障的解决方法或说明
配电箱常见问题及其解决办法
一、断路器不能合闸原因分析：
1、欠压线圈不工作（电压正常）
解决办法：更换欠压线圈
2、按下合闸按钮，合闸线圈得电不工作
解决办法：更换欠压线圈
3、合闸按钮接触不良
解决办法：更换合闸按钮
4、控制回路熔芯烧坏
解决办法：确认控制回路正常无短路后更换熔芯
5、断路器未储能
解决办法：检查电动机控制电源电压必须≥85%
6、合闸电磁铁控制电源电电压小于85%
解决办法：合闸电磁铁电源电压必须≥ 85%
7、合闸电磁铁已损坏
解决办法：更换合闸电磁铁
8、抽屉式断路器二次回路接触不良
解决办法：把抽屉式断路器摇出后，重新摇到“接通”位置。检查二次回路是否连接可靠
9、万能转换开关在停止位
解决办法：将开关转到左送电或右送电处
二、进线柜主开关不能分闸原因分析：
1、分闸按钮接触不良
解决办法：更换分闸按钮
2、分闸线圈烧坏
解决办法：更换分闸线圈
三、主计量无功表反转或不转
原因分析：
1、电容补偿功率因数偏高或超前
解决办法：调整电容补偿至0.92-0.97
2、变压器进线相序错误
解决办法：重新调整相序
3、电压电流回路正常
解决办法：更换无功表
四、电容柜不能自动投切原因分析：
1、电流取样信号线未接
解决办法：接好电流取样信号线
2、检查控制器熔芯是否烧坏
解决办法：更换熔芯
3、电压偏高，控制器显示过压
解决办法：调整过压保护点
4、电流偏小，控制器显示超前
解决办法：电流增大后能自动正常工作
5电容柜补偿仪显示过压
解决办法：把设定电压值调高于实际电压
6、电流取样信号线未接
解决办法：接好电流取样信号线
7、补偿控制仪熔芯被烧坏
解决办法：更换熔芯
8、电流偏小
解决办法：待用电电流增大后进一步调试处理
五、抽屉出线电能表不转原因分析：
检查二次插件是否接触不良
解决办法：调整二次插件接触片
电流电压正常
解决办法：更换电度表
六、双电源切换不能自动投切
原因分析：
1、万能转换开关没有转到自动位
解决办法：将开关转到自动位置
2、手动转换开关没有转换到自动位置
解决办法：把手自动转换开关转向自动位置
3、欠电压脱扣器没闭合
解决办法：检查电压与脱扣器电压等级是否一致V ≥ 85%
4、时间继电器没闭合
解决办法：检查时间继电器2#7#接点电压是否正常
5、断路器分励机构没复位
解决办法：检查机械联锁是否松动，有无卡滞现象
七、电容柜功率因数达不到0.9以上
原因分析：
1、电容器的容量降低
解决办法：更换电容器
2、部分回路未通电
解决办法：检查后作处理更换
3、原设计负荷增大
解决办法：增加电容柜补偿容量
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『伍』 高压配电柜和低压配电柜故障的常见原因
（1）拒绝、故障
这种故障是高压开关设备的主要故障，原因大可分为两类。一种类型是由操作机构和传动系统的机械故障引起的。具体表现为机构堵塞，元件变形位移断裂，闭合芯松动、卡松动，轴销松动，跳闸失灵。另一种是由电气控制和辅助电路引起的，特点就是二次接线接触不良，端子松动，接线错误，机械或开关不良导致闭合和闭合线圈烧坏，辅助开关故障和操作。电源、闭合接触器、微动开关和其他故障。
（2）断裂和关闭故障
这种故障是由断路器的主体引起的，对于无油断路器，主要性能是燃油喷射的短路。灭弧室烧坏、分断能力不足，关闭时爆炸对于真空断路器电弧室和波纹管的性能泄漏、真空度降低电容器组重新点火陶瓷管损坏。
（3）绝缘失效
绝缘水平是为了正确处理作用在绝缘上的各种电压（包括工作电压和各种过电压）。各种电压限制措施，介电强度与绝缘强度之间的关系。努力使产品安全经济并获得最佳的经济效益。绝缘故障主要表现为外部绝缘对地闪络击穿，内部绝缘对地闪络击穿，相间绝缘击穿击穿，雷电过电压击穿击穿，瓷套、电容套管闪络、污染闪烁、故障、爆炸，升降杆闪络、故障、爆炸，瓷瓶破损等。
『陆』 请问您，配电室的低压电容柜不自动投切是什么原因
呵呵
在我们公司从事无功补偿产品研发生产销售的27年里，常常有客户提类似的问题。这样：
电容柜不自动投切，可能有以下大的原因：
1、补偿控制器故障，这时常见的问题，因为补偿控制器是电子仪表，在补偿柜中属于最娇气的元件，特别是一些山寨厂为了低成本，用低劣电子器件把控制器搞得很容易损坏。
2、电容开关及开关线路故障，就是补偿控制器正常工作，也无法控制电容器的投切。
3、电容器失效。电容器也是易损元件，过压、高温、谐波，等等，都会导致其损坏。
4、补偿器的采样线路故障，导致补偿器无法正常控制电容投切工作。
5、负载很稳定，补偿也到位，不需要投切动作。
6、补偿控制器被多手多脚的人动过，参数搞乱了，或者设置到手动操作上面去了。
…………
等等。小的可能的故障更多了，都会导致不能自动补偿。具体是那种问题，需要一一核实。这里说不清楚。你查找一下我们的通讯方式吧。我们有免费咨询的工程师专门协助用户解决类似问题。但是这里不能留联系方式，否则板猪封号。如果你的功率因数不达标，你要及时处理，或找补偿柜厂家解决吧。否则罚款很大的。
『柒』 变压器常见的故障有哪些，并详细的分析一下故障的原因
变压器及其各辅助设备在长期运行过程中都会受到电、热、机械、化学和环境等等诸多因素的影响，健康状况逐渐变差，当其健康状况下降到一定程度时，就会影响变压器的安全运行。
变压器故障可分为内部故障和外部故障，内部故障是指变压器本体内部绝缘或绕组出现的故障，外部故障是指变压器辅助设备出现的故障。故障程度有轻有重，在故障较轻时，变压器虽能继续运行，但必须采取措施，同时监视故障的发展变化；当故障严重时，必须立即停止变压器的运行，防止故障扩大。
在变压器出现故障时，需判断准确，处理得当，既要防止故障扩大，又不可轻率停止变压器的运行，这就要求运行人员提高故障判别能力，积累运行经验，使变压器的故障得到正确判断和及时处理。
几种常见异常或故障的判断和处理方法。
1. 变压器过热
过热对变压器是极其有害的。变压器绝缘损坏大多是由过热引起，温度的升高降低了绝缘材料的耐压能力和机械强度。IEC354《变压器运行负载导则》指出变压器最热点温度达到140℃时油中就会产生气泡，气泡会降低绝缘或引发闪络，造成变压器损坏。
变压器的过热也对变压器的使用寿命影响极大。国际电工委员会(IEC)认为在：80—140℃的温度范围内，温度每增加6℃，变压器绝缘有效使用寿命降低的速度会增加一倍，这就是变压器运行的6℃法则。国标GB1094中规定：油浸变压器绕组平均温升限值是65℃，顶部油温升是55℃，铁芯和油箱是80℃。IEC还规定线圈热点温度任何时候不得超过140℃，一般取130℃作为设计值；变压器油温异常升高的原因可能有：① 变压器过负荷；② 冷却装置故障(或冷却装置末完全投入)；③变压器内部故障；④温度指示装置误指示。
发现变压器油温异常升高，应对以上可能的原因逐一进行检查，作出准确判断检查 并及时处理：
(1) 若运行仪表指示变压器已过负荷，单相变压器组三相各温度计指示基本一致(可能有几度偏差)，变压器及冷却装置无故障迹象，则油温升高由过负荷引起，则按过负荷处理。
(2) 若冷却装置未完全投入或有故障，应立即处理，排除故障；若故障不能立即排除，则必须降低变压器运行负荷，按相应冷却装置冷却性能与负荷的对应值运行。
(3) 若远方测温装置发出温度告警信号，且指示温度值很高，而现场温度计指示并不高，变压器又没有其它故障现象，可能是远方测温回路故障误告警，这类故障可在适宜的时候予以排除。
(4) 如果三相变压器组中某一相油温升高，明显高于该相在过去同一负荷，且同样冷却条件下的运行油温，而冷却装置、温度计均正常，则过热可能是由变压器内部的某种故障引起，应通知专业人员立即取油样作色谱分析，进一步查明故障。若色谱分析表明变压器存在内部故障，或变压器在负荷及冷却条件不变的情况下，油温不断上升，则应按现场规程规定将变压器退出运行。
(5) 造成主变温度异常升高的原因主要有:
a) 内部各接头发热
b) 线卷有匝间短路
c) 铁芯存在短路或涡流不正常现象
2. 冷却装置故障
冷却装置是通过变压器油帮助绕组和铁芯散热。冷却装置正常与否，是变压器正常运行的重要条件。在冷却设备存在故障或冷却效率达不到设计要求时，变压器是不宜满负荷运行的，更不宜过负荷运行， 需要注意的是，在油温上升过程中，绕组和铁芯的温度上升快，而油温上升较慢。可能从表面上看油温上升不多，但铁芯和绕组的温度已经很高了，所以，在冷却装置存在故障时，不仅要观察油温，还应注意变压器运行的其它变化，综合判断变压器的运行状况。
冷却装置常见的故障及处理方法如下。
(1) 冷却装置电源故障。冷却装置常见的故障就是电源故障，如熔丝熔断、导线接触不良或断线等。当发现冷却装置整组停运或个别风扇停转以及潜油泵停运时，应检查电源，查找故障点，迅速处理。若电源已恢复正常，风扇或潜油泵仍不能运转，则可按动热继电器复归按钮试一下。若电源故障一时来不及恢复，且变压器负荷又很大，可采用临时电源，使冷却装置先运行起来，再去检查和处理电源故障。
(2) 机械故障。冷却装置的机械故障包括电动机轴承损坏、电动机绕组损坏、风扇扇叶变形及潜油泵轴承损坏等。这时需尽快更换或检修。
(3) 控制回路故障。小控制回路中的各元件损坏、引线接触不良或断线、接点接触不良时，应查明原因迅速处理。
3. 变压器油位异常
变压器的油位是与油温相对应的，生产厂家应提供油位与温度曲线。当油位与油温不符合油位—温度曲线时，则油位异常。500kV变压器一般采用带有隔膜或胶囊的油枕，用指针式油位计反映油位。在下列情况下会出现油位异常现象：
(1) 指针式油位计出现卡针等故障；
(2) 隔膜或胶囊下面储积有气体，使隔膜或胶囊高于实际油位；
(3) 呼吸器堵塞，使油位下降时空气不能进入，油位指示将偏高；
(4) 胶囊或隔膜破裂，使油进入胶囊或隔膜以上的空间，油位计指示可能偏低；
(5) 温度计指示不准确；
(6) 变压器漏油使油量减少。
发现变压器油位异常，应迅速查明原因，并视具体情况进行处理。特别是当油位指示超过满刻度或将到0刻度时，应立即确认故障原因及时处理，同时应监视变压器的运行状态，出现异常情况，立即采取措施。主变油位可通过油位与油温的关系曲线来判断，并通过油位表的微动开关发出油位高或低的信号。
(7) 若发现油位异常指示时，应检查油箱呼吸器是否堵塞，有无漏油现象；查明原因汇报调度及有关领导。
(8) 若油位异常降低是由主变漏油引起，需迅速采取防止漏油措施，并立即通知有关部门安排处理。如大量漏油使油位显著降低时，禁止将重瓦斯改信号。
(9) 若油位因温度上升而逐渐上升，若最高油温时的油位可能高出油位指示并经分析不是假油位，则应放油至适当的高度以免溢出。应由检修单位处理 。
4. 压力释放阀动作发出一个连续的报警信号，只能通过恢复指示杆人工解除。 压力释放阀动作后，应作如下处理：
(1) 检查压力释放阀是否喷油；
(2) 检查保护动作情况、瓦斯信号动作情况、瓦斯继电器气体情况；
(3) 主变油温和绕组温度是否正常；
(4) 是否是压力释放阀误动；
(5) 在末查明原因前，主变不得试送。
5. 主变轻瓦斯动作
(1) 检查是否因主变漏油引起；
(2) 检查主变油位和绕组温度，声响是否正常；
(3) 检查瓦斯继电器内有无气体，若存在气体，应取气体进行分析；
(4) 检查二次回路有无故障；
(5) 若瓦斯继电器内的气体为无色、无臭、不可燃，色谱分析为空气，则主变可继续运行；若信号动作是因为油中剩余空气逸出或强油循环系统吸入空气而动作，而且信号动作时间间隔逐次缩短，将造成跳闸时，则应将重瓦斯改接信号；若气体是可燃的，色谱分析后其含量超过正常值，经常规试验给以综合判断，如说明主变内部已有故障，必须将主变停运，以便分析动作原因和进行检查、试验。
6. 主变重瓦斯动作，并经检查是可燃气体，则主变未经检查，并试验合格前不许再投入运行。
重瓦斯在下列情况下需将跳闸改信号
(1) 主变运行中进行滤油、加油及更换硅胶时，应先将重瓦斯改接信号，其它保护投入跳闸。工作完毕，主变空气排尽后，方可将重瓦斯重新投入跳闸。
(2) 当主变油位计上指示的油面有异常升高或油路系统有异常现象时，为查明原因，需打开各个放气或放油阀门，检查吸湿器或进行其它工作时，必须先将重瓦斯改信号，然后才能开始工作。
(3) 主变进行检修时，应停用本体保护。
7. 变压器跳闸
变压器自动跳闸时，应立即进行全面检查并查明跳闸原因再作处理。具体的检查内容有：
(1) 根据保护的动作掉牌或信号、事件记录器及其它监测装置来显示或打印记录，判断是否是变压器故障跳闸；
(2) 检查变压器跳闸前的负荷、油位、油温、油色，变压器有无喷油、冒烟，瓷套有否闪络、破裂。压力释放阀是否动作或其它明显的故障迹象，作用于信号的气体继电器内有无气体等；
(3) 分析故障录波的波形；
(4) 了解系统情况，如保护区内区外有无短路故障及其它故障等。
若检查结果表明变压器自动跳闸不是变压器故障引起，则在外部故障排除后，变压器可重新投入运行。
若检查发现下列情况之一者，应认为变压器内部存在故障，必须进一步查明原因，排除故障，并经电气试验、色谱分析以及其它针对性的试验证明故障确已排除后，方可重新投入运行。
a) 瓦斯继电器中抽取的气体分析判断为可燃性气体；
b) 变压器有明显的内部故障特征，如外壳变形、油位异常、强烈喷油等；
c) 变压器套管有明显的闪络痕迹或破损、断裂等；
d) 差动、瓦斯、压力等继电保护装置有两套或两套以上动作。
8. 主变差动保护动作
(1) 检查保护动作情况，作好记录，并对差动保护范围内所有连接的电气设备进行检查有无短路、闪络等明显故障现象。
(2) 检查瓦斯继电器有无气体、压力释放阀是否动作、喷油。
(3) 如检查设备无明显故障现象，且故录未动作，有可能是差动保护误动作，但在未确定前不得试送。
(4) 主变试送必须经总工同意方可进行。
9. 主变着火的事故处理
(1) 主变着火时，应立即断开各侧开关和冷却装置电源，使各侧至少有一个明显的断点，然后用灭火器进行扑救并投入水喷雾装置并立即通知消防队。
(2) 若油溢在主变顶盖上着火时，则应打开下部油门放油至适当油位；若主变内部故障引起着火时，则不能放油，以防主变发生严重爆炸。
(3) 消防队前来灭火，必须指定专人监护，并指明带电部分及注意事项。
10. 变压器紧急停运
运行中的变压器如发现以下任何情况，应立即停止变压器的运行。
(1) 变压器内部声响异常或声响明显增大；
(2) 套管有严重的破损和放电现象；
(3) 变压器冒烟、着火、喷油；
(4) 变压器已出现故障，而保护装置拒动或动作不明确；
(5) 变压器附近着火、爆炸，对变压器构成严重威胁。
『捌』 变压器常见故障及处理方法
一、变压器声音不正常及处理
变压器一通上电源，就有嗡嗡的声响，这主要是高压磁通的作用。正常运行时，变压器的声响是均匀的。当有其他杂音时，就应认真查找原因，进行处理。
1、变压器声音比平时增大，声音均匀，可能有以下原因：
（1）电网发生过电压。电网发生单相接地或产生谐振过电压时，都会使变压器的声音增大，出现这种情况时，可结合电压表计的指示进行综合判断。
（2）变压器过负荷时，将会使变压器发出沉重的“嗡嗡”声，若发现变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时，应根据现场规程的规定降低变压器负荷。
处理办法：分析原因，做好记录，加强监视，尽快使变压器恢复正常运行。如是由于过负荷引起，则按照过负荷处理原则进行。
2、变压器有杂音
有可能是由于变压器上的某些零部件松动而引起的振动。如果伴有变压器声音明显增大，且电流电压无明显异常时，则可能是内部夹件或压紧铁芯的螺钉松动，使硅钢片振动增大所造成的。
处理办法：如不影响变压器运行，可暂不作处理，做好记录，加强监视，汇报调度及有关领导申请停电检查处理。
3、变压器有放电声
变压器有“劈啪”的放电声，若在夜间或阴雨天气下，看到变压器套管附近有蓝色的电晕或火花，则说明瓷件污秽严重或设备线卡接触不良。若是变压器内部放电则是不接地的部件静电放电或线圈匝间放电，或由于分接开关接触不良放电。
处理办法：这时应汇报调度及有关领导，申请对变压器进行停电检查处理。
4、变压器有爆裂声
说明变压器内部或表面绝缘击穿，应立即将变压器停用检查。
5、变压器有水沸腾声
变压器有水沸腾声，且温度急剧变化，油位升高，则应判断为变压器绕组发生短路或分接开关接触不良引起的严重过热，应立即将变压器停用检查。
二、上层油温过高
通常运行中要检测变压器上层油温，通过对上层油温的监督来控制绕组的温度，以免其绝缘水平下降、老化。在正常负荷和正常冷却条件下，变压器油温较平时高出10℃以上或变压器负荷不变，油温不断上升，如检查结果证明冷却装置良好、测温仪无问题，则认为变压器已发生内部故障（如铁芯起火及绕组匝间短路等）。
处理办法：应立即将变压器停止运行，以防止变压器事故扩大。
三、油色不正常
正常时变压器油应是亮黄色、透明的。运行中发现油位计中油的颜色发生变化时，应联系取油样，进行化验分析。若运行中变压器油色骤然恶化，油内出现炭质并有其他不正常现象时，应立即停电进行检查处理。
四、油位不正常
变压器的油枕上都装有油位表，上面一般表示出温度为－30℃、＋20℃、＋40℃时的三条油位线。根据这三条标志线可以判断是否需要加油或放油。
高油位:
运行中的变压器出现油位过高或有油从油枕中溢出时,应首先检查变压器的负荷和温度是否正常,如果负荷和温度均正常,则可判断是因呼吸器或油标管堵塞造成的假油位。此时应经的当值调度员同意后,将气体(重瓦斯)保护改投信号,然后疏通呼吸器等进行处理。如因环境温度过高,油枕有油溢出时,应做放油处理。
低油位：
变压器油位过低会使气体（轻瓦斯）保护动作；严重缺油时，铁芯和绕组暴露在空气中，容易受潮，并可能造成绝缘击穿，所以应采用真空注油法对运行中的变压器进行加油。如因大量漏油使油位迅速降低，低至气体继电器以下或继续下降时，应立即停用变压器 。
五、过负荷
运行中的变压器过负荷时，可能出现电流表指示超过稳定值，信号、警铃动作等。运行人员应按下述原则处理：
①应检查各侧电流是否超过规定值，并汇报当值值班员。
②检查变压器的油位、油温是否正常，同时将冷却器全部投入运行。
③及时调整运行方式，如有备用变压器，应投入运行。
④联系调度，及时调整负荷的分配情况。
⑤ 如属正常过负荷，可根据过负荷的倍数确定允许运行时间，并加强监视油位、油温，不得超过允许值，若超过时间，应立即减少负荷。
⑥ 如属事故过负荷，则过负荷的允许倍数和时间，应按制造厂的规定执行。如果负荷倍数及时间超过允许值时，也应按规定减少变压器的负荷。
⑦ 对变压器及其有关系统进行全面检查，如果发现异常，应汇报并进行处理。
六、冷却系统故障
变压器冷却系统（指潜油泵、冷却水系统）故障，变压器发出冷却器备用投入和冷却器全停信号时，应做如下处理：
1.应立即检查备用冷却器是否已投入运行。
2.立即检查断电原因，尽快恢复冷却装置的正常运行方式。
3.加强对变压器上层油温及油位的监视，特别是在冷却装置全停时间内。
4.如冷却系统一时不能恢复，则应申请降低负荷或申请变压器退出运行，防止变压器运行超过规定的无冷却时间，造成过热而损坏。
七、气体保护动作（信号）
气体保护动作的原因可能是：
1.变压器内有轻微程度的故障，产生微弱的气体；
2.空气侵入了变压器内；
3.油位降低；
4.二次回路故障（如直流系统两点接地等），引起误动作 。
气体保护信号出现后，运行人员应立即对变压器进行外部检查。首先应检查油枕中的油位和油色、气体继电器中有无气体、气体量及颜色等，然后检查变压器本体及强迫油循环系统中是否有漏油现象。同时，查看变压器的负荷、温度和声音等的变化。经外部检查，未发现任何异常现象时，应吸取变压器的瓦斯气体，查明气体的性质，必要时取其油样进行化验，以共同判明故障的性质。
『玖』 低压控制电气线路的故障种类有哪些
1．电器设备故障
电器设备故障是指电器设备自身丧失其原有机能，包括电器设备的机械损坏、烧毁、电子 元件的击穿、老化、性能减退等。
在实际使用和维修中，常常因线路故障而造成电器设备故障。
注意：电器设备故障一般是可修复的，但一些不可拆的电子设备出现故障后只能更换。
2．线路故障
线路故障包括断路、短路、接线松脱、接触不良或绝缘不良 等。
这一类故障有时容易出现一些假象，给故障诊断带来困难。 必要时可以参考电路图排查解决。
例如，某搭铁线与车身出现接触不良，就有可能造成电器设备开关失控，电器设备工作出现混乱。
这是因为有的搭铁线多为几个电器设备共用，一旦该搭铁线出现接触不良，它就把多个电器设备的工作电路联系到一 起，就有可能通过其他线路找到搭铁途径，造成一个或多个电器设备工作异常。