A. 机械手的安全性装置有哪几种
1.断气保护装置：来采用单向自阀和储气罐，确保机械手突然断气后不会发生意外伤人，并能提供持续稳定的工作压力。夹具自锁装置。夹具设有截止阀，确保在系统突然出现漏气时，夹具不会松开，除非操作按钮；
2.低压报警装置:当气源工作异常时，实时侦测并及时给予安全警示信号，提醒操作者迅速采取措施；
3.误操作保护装置:监控机械臂运动速度，防止误操作时机械臂快速上升或下降时引起意外伤人；
4.增压装置：当现场气源压力不高，或不稳定时，可选用增压装置，可提高气源工作压力，保证系统正常工作；
5.承重极限保护装置：当机械手抓取超重的工件时，就会发出报警，严重超重时安全阀打开，防止发生危险；
6.刹车装置：在机械手的链接关节处均设有刹车装置，以防止机械手旋转或松脱，当工作结束后用以停放机械手。
B. 注塑机顶针顶出的模式有重复，震动，半脱，这些动作具体是怎么进行的呢
这种功能您每一个做一下试验就明白了。选择重复时输入次数，比如输入3，顶出时连续顶出3次。选择震动是在顶出的终端有一个震动，便于产品脱落。选择半脱是顶出到终端时停止，顶针不退回，待到机械手或者人工把产品取走以后，顶针退回立即合模。由于各个厂家的机器的设置和功能可能存在差异，大体是这样的，仅供参考。
C. 机械手与注塑机联动的的信号有哪几种怎么转换的
首先，你用的是抄国标还是欧标的
国标的比较简单，只有一个输入和一个输出，注塑机开模【或顶出】后输出一个信号给机械手，机械手工作，机械手到达安全区域给注塑机一个信号，注塑机开始下一循环
欧标的比较复杂，注塑机开模后，给机械手一个信号，机械手到指定位置，到达后给注塑机信号，注塑机顶出，到达位置后给机械手信号，机械手前进拿产品，后退并到达安全位置同时给注塑机信号，注塑机顶退，机械手到达安全位置给注塑机信号，注塑机进行下一循环。机械手将产品放在指定位置，后到达待命位置，等待注塑机开模后给信号【也就是下一循环】
D. 机械手控制器我只用三轴在哪里切换
你是想知道三轴机械手的使用范围
还是使用操作呢?如果是需要三轴机械手，不知道适不适合用在自己的生产线上，数控车床机械手、
上下料机械手、多轴机械手、关节机器人、冲压冲床机械手等，结合自己的生产线定制比较好。、
三轴机械手的工作原理：
机械手：mechanical hand，也被称为自动手，auto hand能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定
程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，广泛应用于机械制造
冶金部门。机械手主要由手部、运动机构和控制系统三大部分组成。手部是用来抓持工件（或工具）的部件，根据被抓持
物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式，如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构，使手部完成各种转
动（摆动）、移动或复合运动来实现规定的动作、改变被抓持物件的位置和姿势。运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式，称为机械手的自
由度。为了抓取空间中任意位置和方位的物体，需有6个自由度。自由度是机械手设计的关键参数越多、自由度越多，机械手的灵活性越大，通用性越广，其结构也
越复杂。
三轴机械手控制器各功能键
3.1 紧急停止按键：按此键切断
电源，立即停止全部的动作，接触紧急停止，将开关按照标识方向旋转解锁后，电源开关，电源开关OFF后再次设定为ON;
3.2 动作可
能键：手动操作时，边按此键及各手动操作键，进行机械手动作。如果过分按动作可能键，将不能进行手动操作。
3.3 电源：将电源设定为ON/OFF的状态。
3.4 停止：自动运转中，连续步进进给操作中，按此键，机械手停止。
3.5切换运转
：表示运转模式画面。
3.6复位：报警灯显示时，清除报警；另外从各画面返回到运转模式画面。
3.7 菜单：想
要显示菜单画面时，按此键。
3.8 帮助：表示各设定画面或操作画面中的帮助。
3.9取出侧 落下侧：按取出侧，
走行轴往产品成型侧行走；按落下侧，走形轴往远离产品成型侧行走。
3.10 Z+:使机械手向下行走， Z-:使机械手向下行走; Y+:使机械手沿着动模方向运动
，Z-:使机械手沿着定模方向运动。
3.11 姿态 复归/动作：使夹具板姿势动作，复归。
3.12 回转 复归/动作：使夹
具板回转动作，复归。
3.13 夹具 开/闭：使夹具开，闭。
3.14 步进 进/退：和自动运转相同顺序，执行1个步进的前进，返
回动作。 四、操作步骤 4.1开机
4.1.1控制开关转向“ON”。
4.1.2不使用机械手而用半自动生产时，控制开关
转向“ON”,或由技术人员将脱机信号短接。
4.1.3将注塑机的机械手功能打开：托模—功能—机械手选择使用。
4．2 检查并
确认气压
4.2.1检查气源、气压是否达到5kg/cm2以上。
4.2.2检查各功能键显示灯是否正常。
4.3选择夹具
4.3.1根据制品侧有无水口选择夹具或吸盘。
4.3.2根据制品形状、大小、重量等选择吸盘规格、数量。
4．4装夹具、吸盘
4.4.1换装夹具
4.4.2副臂侧夹具不使用时，关闭副臂使用开关。
4.5 确定开模位置
4.5.1调整开模位置，为节省时间，调至最小开模为宜。
4.5.2调整顶针顶出长度，顶针不宜顶得过长，能顺畅顶出脱落即可。
4.6制品顶出 ，但不让制品脱落。
4.7设定取出待机位置
4.7.1 在轴设定选项里，找到取出待机位置。
4.7.2让机械手座架缓慢下降，选择合适的待机位置，并记忆该位置
4.8 设定取出夹具位置。
4.8.1 将夹具或吸盘贴住产品，调整吸盘或夹具螺丝确定左右位置，以能适应产品形状为佳（即调好吸盘吸住产品的位置）
，并记忆该位置。
4．9设定滑移位置
根据制品的结构，设定滑移位置，以便机械手安全的将产品取出，并记忆该位置。
4.10 设定取出
上升位置
机械手将产品从模具中拉出后，调整机械手制品前后位置，以便机械手安全的上升，并记忆该位置
E. 三轴机械手使用
你是想知道三轴机械手的使用范围还是使用操作呢?如果是需要三轴机械手，不知道适不适合用在自己的生产线上，建议找工业机器人厂家，像博立斯、康道都有数控车床机械手、上下料机械手、多轴机械手、关节机器人、冲压冲床机械手等，结合自己的生产线定制比较好。、
三轴机械手的工作原理：
机械手：mechanical hand，也被称为自动手，auto hand能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，广泛应用于机械制造冶金部门。
机械手主要由手部、运动机构和控制系统三大部分组成。手部是用来抓持工件（或工具）的部件，根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式，如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构，使手部完成各种转动（摆动）、移动或复合运动来实现规定的动作、改变被抓持物件的位置和姿势。运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式，称为机械手的自由度。为了抓取空间中任意位置和方位的物体，需有6个自由度。自由度是机械手设计的关键参数越多、自由度越多，机械手的灵活性越大，通用性越广，其结构也越复杂。
三轴机械手控制器各功能键
3.1 紧急停止按键：按此键切断电源，立即停止全部的动作，接触紧急停止，将开关按照标识方向旋转解锁后，电源开关，电源开关OFF后再次设定为ON;
3.2 动作可能键：手动操作时，边按此键及各手动操作键，进行机械手动作。如果过分按动作可能键，将不能进行手动操作。
3.3 电源：将电源设定为ON/OFF的状态。
3.4 停止：自动运转中，连续步进进给操作中，按此键，机械手停止。
3.5切换运转：表示运转模式画面。
3.6复位：报警灯显示时，清除报警；另外从各画面返回到运转模式画面。
3.7 菜单：想要显示菜单画面时，按此键。
3.8 帮助：表示各设定画面或操作画面中的帮助。
3.9取出侧 落下侧：按取出侧，走行轴往产品成型侧行走；按落下侧，走形轴往远离产品成型侧行走。
3.10 Z+:使机械手向下行走， Z-:使机械手向下行走;Y+:使机械手沿着动模方向运动，Z-:使机械手沿着定模方向运动。
3.11 姿态 复归/动作：使夹具板姿势动作，复归。
3.12 回转 复归/动作：使夹具板回转动作，复归。
3.13 夹具 开/闭：使夹具开，闭。
3.14 步进 进/退：和自动运转相同顺序，执行1个步进的前进，返回动作。 四、操作步骤 4.1开机
4.1.1控制开关转向“ON”。
4.1.2不使用机械手而用半自动生产时，控制开关转向“ON”,或由技术人员将脱机信号短接。
4.1.3将注塑机的机械手功能打开：托模—功能—机械手选择使用。
4．2 检查并确认气压
4.2.1检查气源、气压是否达到5kg/cm2以上。
4.2.2检查各功能键显示灯是否正常。
4.3选择夹具
4.3.1根据制品侧有无水口选择夹具或吸盘。
4.3.2根据制品形状、大小、重量等选择吸盘规格、数量。
4．4装夹具、吸盘
4.4.1换装夹具
4.4.2副臂侧夹具不使用时，关闭副臂使用开关。
4.5 确定开模位置
4.5.1调整开模位置，为节省时间，调至最小开模为宜。
4.5.2调整顶针顶出长度，顶针不宜顶得过长，能顺畅顶出脱落即可。
4.6制品顶出，但不让制品脱落。
4.7设定取出待机位置
4.7.1 在轴设定选项里，找到取出待机位置。
4.7.2让机械手座架缓慢下降，选择合适的待机位置，并记忆该位置
4.8 设定取出夹具位置。
4.8.1 将夹具或吸盘贴住产品，调整吸盘或夹具螺丝确定左右位置，以能适应产品形状为佳（即调好吸盘吸住产品的位置），并记忆该位置。
4．9设定滑移位置
根据制品的结构，设定滑移位置，以便机械手安全的将产品取出，并记忆该位置。
4.10 设定取出上升位置
机械手将产品从模具中拉出后，调整机械手制品前后位置，以便机械手安全的上升，并记忆该位置；
4．11设定产品装箱1位置
根据工艺要求将机械手取出的产品放置在要求位置，并记忆该位置。 4．12设定产品装箱2位置
4.12.1打开模式功能，将装箱位置2选择。
4.12.2按工艺要求将机械手取出的产品放置在要求位置，并记忆该位置。 4.13 步进测试确认
4.13.1使用步进测试检验每个动作行程是否OK，需由工艺人员、技术 人员确认。 4.14 时间调整
4.14.1设置每个衔接动作切换速度及时间。 4.14.2完全开模时，机械手快速下降。
4.14.3顶出时机械手快速前进并吸住或夹住产品。 4.14.4机械手快速后退，顶针退回。
F. 注塑机机械手怎么接线
注塑机与机械手的接口是一种握手协议，协调注塑机与机械手的顺序动作。接口定义了机械安装方式以及电气协议，目前国内用得比较多的公认标准是欧标12、欧标67，国内有许多注塑机制造商，但与机械手接口的电气协议各种各样。
接口的机械部分：
目前大部分注塑机都配有32芯的接口座，如图1所示，其尺寸大小都遵循统一的标准。图2是欧标67。
接口的电气信号，欧标12的电气接口：
欧标67的电气接口比欧标12多了一个安全装置信号一个急停信号和一组抽芯信号，如下：
国内许多注塑机厂商的机械手接口信号一般只有几个信号，以下所示：
注塑机给机械手信号：急停、安全门、开模完成、自动状态。
机械手给注塑机信号：互锁、允许顶出、取出完成。
下面针对欧标12、欧标67信号做说明
先说电源，注塑机与机械手的信号是通过中间继电器传递的，它们的电源各自独立，这有助于提高各自的稳定性。信号是高电平有效还是低电平有效，欧标没规定，由注塑机和机械手制造商自己定义，欧标只定义中间继电器的通断。
举个例子，如果某注塑机制造商需要定义"允许模关”为低电平有效，那么给32芯"注塑机电源”0V的电源，当机械手允许模关的时候，就闭合相应的中间继电器，就把17芯的信号拉至低电平。同理如果需要高电平有效就把注塑机的24VDC引到第32芯上。
关于急停信号以及安全装置信号，欧标67比欧标12分别多了一个信号，按照欧标机械手的工作区域需要围起来，以便安全，所以围栏上面需要安装一急停以及检查安全装置是否安全的电气开关。
"模具区域”信号，机械手上有两个光电开关，用来监测机械手位置是否在模具区域，若在模具区域，注塑机应该被禁止合模，这个信号与其它信号有点不一样，当不在模具区域的时候，机械手控制中间继电器闭合，如果注塑机定义高电平有效，那么对应的信号线就为高电平，当机械手进入模具区域，中间继电器断开，信号线变为低电平了。
"连接注塑机”信号，当需要使用机械手的时候，使能这个信号，那么注塑机就和机械手联锁动作，注塑机的开合模顶针以及抽芯动作受机械手控制，当关闭此信号，机械手和注塑机各自自由动作。
"瑕疵品”信号，当注塑机检测到当前的制品不符合质量要求，发信号给机械手，如果机械手打开处理瑕疵品的功能，那机械手会作出相应的处理。
"开模到中间位置”和"允许完全开模”信号，这两个信号用在这种情况下：当客户需要开模到某个设定的位置后就允许机械手取制品。
分两种方式：
1，开模到设定位置后注塑机发信号给机械手，注塑机继续开模，机械手开始动作去取制品。
2，开模到设定位置后发信号给机械手，注塑机停止下来，机械手开始取制品，当取完制品后，机械手发允许完全开模信号给注塑机，注塑机重新开模。
信号测试
在使用机械手之前必须做如下检测：
1，开启"连接注塑机”信号，检查注塑机是否能开合模顶针抽芯动作，应该不能动作。关闭此信号，注塑机应该能自由动作。
2，将机械手置于手动模式并将注塑机安全门打开，此时应出现"安全门开”信号，不能做任何动作，将安全门关上后此信息应消失。
3，手动模式下，机械手使能开合模，看注塑机能否开合模，当开合模完成后，看机械手界面是否出现开合模完成。同样方式检查顶针和抽芯。
4，手动模式下，不使能开合模，看注塑机能否开合模，应该不能开合模。同样方式检查顶针和抽芯。
5，手动模式下，把机械手运动到模具区域，看能否做合模动作，应该不能合模。
G. 注塑机在半自动下开模后顶针有时顶不出，在手动状态下却顶退自如，为什么本人新手，有请高手。。。
可能拉杆有问题吧，或者，间隙太大，或者，程序在顶出时的位置设置不到位等等原因，或者是顶针不顺畅偶尔出现属于模具问题等等。
H. 震雄机用机械手顶针不会顶出，不会机械手又可以怎么回事，，，求助
机械手坏了，，，，我们休机械手的连细132....153....643.....57
I. 机械手真空报警了怎么让顶杆停止动作
瑞达机械手能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓娶搬运物件或操作工具的自动操作装置。机械手是最早出现的工业机器人，也是最早出现的现代机器人，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化
J. 注塑机开模后,报警机械手顶出故障什么原因
注塑机开模后,报警机械手顶出故障的原因:
1、机械手无顶出信号；
2、开模未完成；
3、电磁阀故障。