① 化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容有哪些
工艺设计内容主要有:生产方法的选择,生产工艺流程设计,工艺计算回,设备选型,车间布置设计以答及管道布置设计,向非工艺专业提供设计条件,设计文件以及概算的编制等。
常用程序有:Aspen、ChemCAD、Pro II等。
② 已安装好一套化工装置,现不打算另请设计单位设计,原来这套装置的管道设计图纸可以安装同样装置管道吗
复制装置生产工艺一般没问题,能开出产品;问题是原设计是否满足最新的规版范要求,特别是现在权强调以人为本,对安全的要求越来越严:你需从以下几个角度考虑:
一、周边间距
二、涉及的物料的安全特性:易燃易爆有毒等
三、压力管道等级(特别是GC1管道)
四、周边的已有安全设施是否满足规范要求
五、咨询当地安全及消防部门是否需进行安全设施设计专篇(需设计院设计)。
从安全、消防角度考虑,应重新设计报批及安全专篇审查。
③ 什么是化工非标设备设计
根据化工工艺技术参数的要求,设计能满足生产(要防余量)需要的设备,这就是化工非标设备设计。首先要熟悉化工工艺流程,具备机械设计知识,熟练的电脑操作技能及丰富的实际经验。
④ 跪求!化工类毕业设计!兄弟们都进来看看!
我的博客:http://hi..com/fenquanshu
化工论坛:http://bbs.chemdown.cn
化工资料网:http://www.chemdown.cn
⑤ 什么是化工工艺设计
化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应(或过程),设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。
在设计的过程中,化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估,根据生产流程以及条件,选择适当的生产设备、管线、仪器等设施,并同时配合工厂的兴建工程,将厂内的布局合理化与最适化,最终使工厂完工投产。
(5)先进的化工装置设计扩展阅读:
化工工艺设计的八个步骤
一、设计准备工作
1. 熟悉设计任务和设计内容,全面理解课题提出的设计要求。
2.了解课题所涉及的相关内容,搜集资料,排出设计进度计划。
3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料,并对搜集资料的适用范围进行筛选。
4.搜集相关设计资料,深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。
二、确定生产方法
1.搜集资料,调查研究。
2.落实关键设备。
3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。
4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。
5.治理三废,消除污染。
三、工艺流程设计
1.确定整个生产工艺流程的组成,确定每个过程或工序组成。
2.确定控制方案,确定各过程的连接方法,选用合适仪表。
3.建立工艺流程方案(概念设计方框图),勾画工艺物料流程草图,不断修改、补充、完善。
四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图
1. 根据资料基础数据,进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算,确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等,编制设备表。
2. 绘制主要设备图,绘制施工阶段管道仪表流程图。
五、车间布置设计
1.任务:确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式,确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。
2.绘图:绘制平面与立面车间布置图。
六、化工管路设计
1.任务:根据输送介质物化参数,选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚,确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置,满足工艺要求,便于安装、维修,整齐美观。
2.绘图:绘制平面与立面车间管路布置图。
七、提供设计条件
向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件,使其他专业更好地为生产工艺配套服务。
八、编制设计说明书
设计说明书,是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后,为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。
车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。
⑥ 化工设计的种类有哪些
工艺设计来,设备布置自,配管、应力分析、总图设计
化工设计根据项目性质分类
1.新建项目设计
新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品设计。这类设计往往由开发研究单位提供基础设计,然后由工程研究部门根据建厂地区的实际情况进行工程设计。
2.重复建设项目设计
由于市场需要或者设备老化,有些产品需要再建生产装置,由于新建厂的具体条件与原厂不同,即使产品的规模、规格及工艺完全相同,还是需要由工程设计部门进行设计。
3.已有装置的改造设计
化工厂旧的生产装置,由于其产品质量或产量不能满足客户要求,或者因技术原因,原材料和能量消耗过高而缺乏市场竞争能力,或者因环保要求的提高、为了实现清洁生产,而必须对已有装置进行改造。已有装置的改造包括去掉影响产品产量和质量的“瓶颈”,优化生产过程操作控制,提高能量的综合利用率和局部的工艺或设备改造更新等。这类设计通常由生产企业的设计部门进行设计,对于生产工艺过程复杂的大型装置可以委托工程设计部门进行设计。