为什么要设计分子筛脱水装置

1. 分子筛天然气脱水设备工艺流程

天然气提取混烃的工艺：由油井采出的天然气经过初步油气水分离，然版后进入压缩设备增压，权然后天然气进入分子筛脱水，脱碳脱硫等净化工艺流程，达到设计参数后，进入换热设备预冷，再进入制冷设备，温度降至-20—40℃，此时物料为气液混合状态，然后再进入低温分离器进行气液分离，分离出的低温气体可充分利用其冷量对原料气进行预冷，低温混烃可进入脱乙烷塔进行分馏，然后进入液化气塔分馏出液化石油气与轻质油，产品进入产品罐。基本工艺流程就是这样，至于你说的具体参数根据你对产品的要求及工艺不同有区别，如果不需要液化气与轻质油，只要混烃的话，从低温分离出来的低温混烃进行复热后即可外销。希望采纳，不明白可继续问。

2. 分子筛吸水后再生原理

原理：由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用。

分子筛的再生有两种基本方法：

1）改变温度，即“变温”。它是通过加热分子筛来除去被吸附的物质。工业上一般是用经预热的再生气加热，吹扫分子筛至200 左右，并带走脱附下来的吸附质。

2）改变相对压力，即“变压”。一般用于气相吸附过程。其基本方法是保持吸附剂温度不变，通过降低压力和惰性气体反吹，除去吸附质。

(2)为什么要设计分子筛脱水装置扩展阅读

分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。

它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。

3. 分子筛吸附脱附设备的工作原理是什么

工作原理：
有机废气在吸附风机的作用下由进气口进入前置专过滤箱体中，前置过滤器属将废气中的颗粒物过滤、阻截，避免颗粒物进入吸附层堵塞分子筛微孔，影响净化效果。

然后废气由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放)，吸附脱附箱体内的吸附层吸附净化有机废气。
在吸附层上方设置的催化燃烧装置，当沸石分子筛（或活性炭分子筛）吸附层接近饱和时（排气浓度达到设定值），PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门，催化燃烧电加热器。
新风在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧，在催化剂的作用下燃烧氧化反应为CO2和H2O等物质。燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。

4. 为什么用分子筛脱水后还要蒸馏

分子筛只能脱去一部分水，而对于混在试剂当中的其他物质起不了多大作用，要想得到纯度较高的试剂就要对所需试剂进行蒸馏，蒸馏温度一般就是该试剂的沸点，这样蒸馏产物就是所需要的较纯净的单一馏分试剂。

5. 分子筛是什么，分子筛原理及用途

一、分子筛原理：

吸附功能：分子筛对物质的吸附来源于物理吸附(范德华力)，其晶体孔穴内部有很强的极性和库仑场，对极性分子(如水)和不饱和分子表现出强烈的吸附能力。

筛分功能：分子筛的孔径分布非常均一，只有分子直径小于孔穴直径的物质才可能进入分子筛的晶穴内部。

二、分子筛的用途：

3A分子筛用途：各种液体(如乙醇)的干燥;空气的干燥;制冷剂的干燥;天然气、甲烷气的干燥;不饱和烃和裂解气、乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯的干燥。

4A分子筛用途：空气、天然气、烷烃、制冷剂等气体和液体的深度干燥;氩气的制取和净化;药品包装、电子元件和易变质物质的静态干燥;油漆、燃料、涂料中作为脱水剂。

按催化性质，分子筛催化剂：

(1)酸催化剂，利用分子筛的表面酸性进行催化反应。

(2)双功能催化剂，分子筛可以负载铂、钯类的金属，得到兼有金属催化功能和酸催化功能的双功能分子筛催化剂。

(3)择形催化剂，由于分子筛的催化作用一般发生在晶体内空间，分子筛的孔径大小和孔道结构对催化活性和选择性有很大的影响。分子筛具有规整而均匀的晶内孔道，而且孔径大小接近于分子尺寸，使分子筛的催化性能随反应物分子、产物分子或反应中间物的几何尺寸的变化而显著变化。

以上内容参考：网络-分子筛

6. 分子筛脱水的优缺点是什么

优点肯定是吸附效果很好啊，缺点就是抗压碎强度一般

7. 天然气脱水装置原理

就是在脱水装置里面装备上干燥剂分子筛，天然气从干燥剂里面内过，分子筛就将天然气里面容的水份吸收了，当分子筛吸收到饱和或接近饱和时，就用加热的方式将分子筛里面的水份烘干，以便下一次循环使用。当然为了不影响生产，脱水装置用的是2个干燥塔，一个吸附，另一个就再生，两个塔交替使用，从而达到了持续脱水。

8. 做有机相酶催化的时候，为什么先用分子筛脱水，后又加入微量水，这样有什么用意，谢谢

一个是反映前药品的预处理，一个是反应中的添加剂。有时差问题。

9. 分子筛膜脱水原理及工艺

分子筛膜采用分子筛作为膜层材料，利用其规则的孔道实现不同组分间的分离。NaA型无机分子筛膜是NaA型分子筛颗粒在管式陶瓷多孔支撑体上，通过晶体增长(生长)形成一层紧密堆积的膜层，孔径约为4.2A，大于水分子的动力学直径(~2.9A)而小于大多数有机物的分子直径，对水分子表现出良好的择形选择性；另一方面，分子筛骨架中的高铝含量(Si/Al=1)使其具有极强的亲水性，使得NaA型无机分子筛渗透汽化膜特别适用于有机溶剂脱水。
符合进膜要求的有机物-水的混合料液通过输送泵依次进入预热器、蒸发器、过热器，然后以蒸汽的形式进入各级膜组件。在料液侧水分子优先吸附于膜表面，渗透侧采用抽真空的方式维持负压环境，在膜两侧水蒸气分压差的推动下水分子透过膜，经多级分离后在最后一级膜组件的出口得到产品。

10. 分子筛膜脱水优势

分子筛膜脱水具有高效节能、不产生环境污染等诸多优点，适用于医药、环保、食品等行业的有机溶剂分离脱水。NaA型分子筛膜可以广阔用于醇、酯、酮、醚、烷烃、卤代烃、乙腈、四氢呋喃以及多元混合物溶剂脱水，解决共沸、近沸等问题，比传统精馏工艺节能50%以上。
分子筛膜脱水技术优势：
1、高效节能，与传统的分离技术相比可节能50%以上；
2、环境友好，不引进第三组分，避免对环境或产品造成污染；
3、回收率高，一次收率达99%以上，产品寿命可达5年以上；
4、占地空间小，安装维护方便，操作自动化程度较高。
膜分离技术用于溶剂脱水能够大幅度降低分离能耗，应用前景十分广阔。