『壹』 公司需要改进磷化除渣工艺,请问高位沉淀槽和自动除渣机各自有和优点及成本情况,谢谢!
一般磷化除渣是采用高位沉降槽结合其他除渣机,组成一个系统来除渣。高位沉降槽的目的是将含磷化渣的磷化液初步静置、沉降、浓缩磷化渣,除渣机是将略经浓缩的磷化液中的磷化渣除去。
看投资多少,投资少可采用沉降槽+板框式压滤机,投资多点的沉降槽+带式除渣机。
『贰』 除气机有几种叫法除渣机和除氢机和铝水除气机有什么差别
除气机是有色金属铸造(如:压铸厂、有色金属研究院实验室等)行业的专用必备净化设备。别名叫法有:铝水除渣机,精炼除气机,除氢机,铝液净化器,铝水除氢机、铝合金精炼除气机、除氢机、铝液除气机、铝水除气机、除渣机、固定式铝水除气机、移动式铝水除气机、吊装式铝水除气机、喷粉式铝水除气机、移动出粉式除气除渣一体机、铝液净化机、熔铝除气机、坩埚炉除气机、池式炉除气机、熔炼炉除气机、发射熔炉除气机、配中转包铝液铝水除气机、除气搅拌机、熔铝提纯设备、铜液除渣机等。
目录
1.产品简介
2.特点
3.设备原理和用途
4.工艺要求
5.应用技术说明(机型JQR-DIANLU-389为例)
6. 种类及简介
7.除气机意义
8.设备图样
产品简介
除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备,其原理如下:
旋转式除气机是通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡,并使其均匀地分散在金属液中。通过减小气泡直径,这些气泡总的表面积急剧增大,这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。
旋转式除气机的除气关键是转子能把进入的惰性气体大气泡打散成很小的气泡,并使它们扩散在整个金属液中。通过减小气泡直径,使得惰性气体的表面积急剧增大,从而使得更多的惰性气体表面和金属液中的氢气和杂质接触并随着气泡的上升把氢气或杂质从铝液中清除。
进入铝液惰性气体的流量控制可以根据被处理的金属液体体积来调节气体的流量大小,转杆和转子的速度可进行调节,以产生适当大小的气泡便于惰性气体的扩散。
氩气和氮气都可以作为惰性气体对熔融铝液进行除气。惰性气体纯度须在99.99%以上。
除气是把惰性气体喷入熔融铝液以达到去除氢气的目的。另外,除气也被认为是让杂质上浮的一种非常有效的办法。 有两种主要理论模式被提出以解释除气的原理。宏观模式认为每种杂质的去除在本质上是相似的。微观模式,也就是根据这一理论,由于氢气的蒸汽压较高,已溶解的氢气向注入的铝液中气体内扩散。从理论上说,直径为10微米大小的夹杂和一个气泡接触后,即吸附在气泡上并上浮至液体表面。
旋转喷气除气原理图(略)
有四个因素会影响铝液中氢气和夹杂的去除速度 :
1)金属流量或体积
2)惰性气体流量
3)惰性气体的扩散
4)惰性气体和杂质的接触。
研究表明,氢气到达一个气泡所需移动的距离越短,除气速度越快。另外,气泡和金属液接触时间越长,提高除气效率的可能性就越大。由于这些原因,除气时,狭窄且较深的除气容器可使除气效果更好。
除了吸附氢气,除气也使更多氧化物吸附在气泡上。这就减少了精炼剂的用量,降低生产成本。
特点
1、旋转精炼除气机分为可移动及固定式等方式,分别适用于不同的操作环境。
2、除气率在50%以上,缩短冶炼时间,降低生产成本。
3、适用于对坩埚炉、浇包、静止箱内的铝液进行净化处理。
设备原理和用途
本设备的原理是工作中旋转的石墨转子将吹入铝液中的惰性气体(氩气和氮气)破碎成大量的弥散气泡,并使其分散在铝液中;气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理,吸收铝液中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出铝液表面,使铝液得以净化;由于气泡小而弥散,与旋转熔液均匀混合中,并随这转动呈螺旋形缓慢上浮,与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流,从而显著提高了净化效果。氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气除渣的气体。惰性气体纯度须在99.99%以上。适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、发射熔炉、浇包/中转包及静止箱内的铝液进行除氢/除渣净化处理。
工艺要求
1.气体流量 8--20 l/min
2.转速 300--600rpm(转包越大要求转速越大)
3.除气时间 6-15min(回炉料越多除气时间也越长)
4.升降速度 4.0 m/min
应用技术说明
1.JQR-DIANLU-389技术
1.1机器设备
JQR-DIANLU-389金属液自动处理站由5部分构成,即旋转除气机、料斗系统、螺旋进料喷撒装置、可调挡板和电气控制柜,此外还包括为JQR-DIANLU-389特别开发的耗材(打渣剂和转子)。
• 旋转除气机是JQR-DIANLU-389的最基本的构件,它同时也是加料系统、处理熔剂传输单元和可动挡板的固定基体。原则上讲,旋转除气机都可以作为CQJ处理站的基础构件,但是除气机本身太小时,就无法将其它部分物理固定在上面。
• 料斗系统包含一到两个熔剂箱,最多可以同时添加两种处理熔剂(如清渣和变质)。封闭的料斗设计可防止熔剂吸潮,料斗中的传感器用于提示熔剂量。
• 熔剂喷撒装置安装在料斗出口处,用于将处理熔剂自动喷撒到漩涡中。该装置由电机驱动螺杆,从而实现熔剂传递量的精确控制。熔剂添加量通过螺旋推进时间控制。
• 可调挡板的移动也由电机驱动,可以在处理过程中任意地浸入和提出合金液。从合金液中提出挡板有助于在合金液中形成漩涡,挡板浸入合金液中不仅可消除漩涡,同时优化除气除渣过程。
• 控制柜包含一个PLC,用于保证获得优良的处理过程,并维持稳定的处理过程。PLC主要控制JQR-DIANLU-389的如下功能:转子、转杆的升降及浸入合金液的程度,转子、转杆的旋转速度,喷撒所需数量的处理熔剂,通入合金液中的氮气的流量等。
1.2耗材产品
XSR转子和COVERAL MTS系列打渣剂产品是JQR-DIANLU-389性能的关键。
具有专利的独特设计的XSR高性能转子有助于在熔剂添加过程中形成漩涡,并在之后高效地除气除渣。XSR转子具有极强的泵作用,可以将铝液从转子底部在泵作用下抽取入转子中并立即与惰性处理气体混合,同时铝液从转子中甩出的速度也相应提高,使惰性气体气泡分布在处理容器的铝液截面上分布更加均匀一致,最终快速、彻底的除气。
配合MTS开发的COVERAL MTS系列打渣剂产品包括清渣/打渣剂,含钠变质剂,晶粒细化剂和去除特别元素的熔剂,所有这些产品在使用中产生的烟尘量都非常低。
2.2环境、健康和安全方面的好处
随着环境方面立法的推进,要求铸造厂减少污染数量的降低。ISO及其它相应提供了必要的指导文件,以减少排放。JQR-DIANLU-389可以帮助铸造厂在环保方面有更好的表现,如:使用更少的耗材(处理剂、惰性气体),减少产生的渣,减少排放,降低处理时间,降低熔炼时的过热度、节约能源等。
金属液处理过程中需要使用熔剂,通常市面上为粉末状熔剂,配合JQR-DIANLU-389使用的为颗粒状熔剂。经过测试收集金属液处理过程中的排放物,发现其中影响健康的主要是熔剂反应生成的氟化物和氧化硫。尽管粉状熔剂释放的物质仍处于正常水平,但在各种情况下的试验结果均表明颗粒状熔剂的排放量显著低于粉状熔剂。微粒总数相应由使用粉末状熔剂的19 mg/m3 减少到使用颗粒状熔剂时低于0.46 mg/m3。使用颗粒状熔剂后以氯化氢气体形式排放出的氯总量则减少了一半以上,而粉状熔剂的低氯排放在颗粒状熔剂时得以保持。最重要的是使用颗粒熔剂可显著减少氟化物的排放量,由19 mg/m3 减少到4 mg/m3以下。
使用传统粉状熔剂时,加入量是被处理铝液重量的0.25%,而颗粒状熔剂为0.125%,从逻辑上可知加入量的减少自然排放物相应减少,但根据试验结果,两种形态熔剂的排放物的数量与加入量不是正比关系,颗粒状熔剂重量是粉状熔剂的50%时,排放物减少了85%,这样的结果使我们对熔剂的认识更加深入,熔剂的形态的确能够改变其使用效率。
同时使用JQR-DIANLU-389后可对健康安全有非常显著的作用,因为打渣剂添加到金属液内并充分反应,故与传统的处理熔剂相比气体和烟尘等的排放显著减少。因为降低了操作者的直接参与,从而提高了操作工人的安全性。
2.3经济方面的好处
使用后由于同时JQR-DIANLU-389降低了处理成本,改善了性能并减少了浪费,从而节约了大量成本。
处理成本下降主要是因为惰性气体和打渣剂使用量减少,且降低了人工成本。总体性能的改善体现在:更短的处理周期、金属液质量良好的再现性、较高的可靠性和较低的维护成本。具体参见后面的案例。
种类及简介
一:超声除气机
据国外媒体报道,美国南方线材公司(Southwire Com.)研发的Ultra-D除气机早已面市,其商标Ultra-D中的"Ultra"代表"Ultrasonic(超声)",而"D"则是"degasser(除气机)"的缩写。据称,它的操作简单,除气效果好,用于金属熔体的除气处理,特别是能有效地去除铝熔体内的氢,它是一种生态友好型产品(eco-friendly),在使用过程中不会排放任何对环境不利的物质,同时它是一种投资回报期很短的产品。 [2]
二:水质除气机
引起鱼类气泡病的主要原因,是在水中含有过多的氧气和氮气,在这种情况下,对鱼类最为危险的是水中出现过剩的单个氮分子。水中氧气过饱和的极限程度有达250~300%的情况,这在自然界为数极少,且持续时间也极为短促。通过试验和文献资料证明,水中含氮量的饱和度,对鱼类的生长影响按百分率来说:鲤鱼不宜超过115%,鲑鱼不宜超过110~115%。在鱼卵的人工孵化的 beisea 装置中。 [3]
三:铝熔体在线除气机
液态铝液在线除气的物理化学原理,分析国内外铝液在线除气的研究状况和存在的不足。创新性地采用同实际铝液流量相当的动态水模拟试验进行研究,发现了动态两相流运动中存在合泡和短流现象。并提出有效的解决措施。同时发明了多项专利技术,发挥产学研密切配合的优势,研发出节能减排的在线除气工艺技术和装备。
除气机意义
用自行研制的铝合旋转喷吹金熔体净化除气设备,采用数码相机高速连拍技术,着重研究了阻流体的结构、尺寸及位置变化对精炼气泡的大小、数量及分布的影响。结果表明,阻流体的结构以长方体为最佳,容器内直径、阻流体宽度与阻流体位置(阻流体与旋转杆之间的距离)之间的最佳比例关系为6.0∶1.0∶0.7。依据模拟试验给出的最优化方案制作阻流体,采用自制的旋转喷吹精炼除气机对ZL101铝合金熔体进行净化除气处理,试验结果显示净化除气效果显著。旋转喷气除气原理图
设备图样(略)
『叁』 高浓除渣器的工作原理和控制逻辑
与普通除沙器原理是一样的,只是浆料浓度不一样而已,而且结构比普通除沙器要复杂些,多了高压水冲洗装置,底部多了个集沙器。
『肆』 什么是隔油提升设备,全自动隔油池设备
使用条件来及场所
厨房油源水分离提升的场所;
PH值范围4~10;
温度范围0~40°C.
使用场所:地下餐厅、酒店以及副食品加工需要油水分离和提升的场所。是实现杂物分离油水分离及污水提升的一种智慧型专用设备。
原理介绍
当含有杂物及油脂的废水经由进水管路自流进入设备时,自动除渣装置启动,将杂物自动排出至杂物收集桶内,渣满时通过称重系统提醒。含微小颗粒的废水在尘沙漏斗装置的作用下进一步沉淀,然后流入油水分离器内,在油水分离器内通过油水密度差原理,使得油脂与废水自动分离开来,考虑到油脂容易结块的特点所以设备内部配备了电加热恒温装置,防止油脂结块,提高隔油效率。通过高效隔油器,油脂会聚集在油水分离区的储油区,当储油区的废油达到一定高度时,通过放油阀,将废油放至废油收集桶内,油满时通过称重系统提醒。经处理的废水通过过水管道进入二次油水分离仓,进行二次油水分离,废油最后通过放油阀排至废油收集桶内,油满时通过称重系统提醒。经二次处理的废水进入储水箱,当储水箱内的水位达到一定高度时,水泵启动,将储水箱内的水提升至市管网,同时对除渣装置进行冲洗,无水时水泵停止运行。
详细信息请访问南京奥脉
『伍』 激光工作台面除渣机哪里有买。谁知道
就是激光清洗机。也是用利用激光的能量,同样也需要配套冷却设备。
『陆』 污泥泵除渣装置堵怎么办
把污泥泵打开,清理堵住的杂物,然后在污泥泵前方加装一个破碎装置,把大的杂质打碎,就不会再发生堵塞的情况了。
『柒』 机械手怎么除渣
答:除渣机械手控制系统能够和上位机控制系统进行通信,从而保证整个自动浇注生产线在预定的生产流程控制下进行生产。 分类号: TP241 下载: 107 页码: 115-116+118 页数: ...
『捌』 碟片离心机液压自动除渣的清洗步骤
scau的吧..自己看课件..
『玖』 针对燃煤锅炉炉膛底渣的除渣装置热利用,提出改进方案
装冷渣机,加热除盐水,减少除氧器的蒸汽量。另外给你规程:
为了规范锅炉滚筒冷渣器运行管理,强化滚筒冷渣器安全运行,保证安全生产,规定如下:
一、运行规定
1. 严格执行定期检查制度。按锅炉专业巡检规定,锅炉专业零米、八米人员分开轮流每小时对冷渣器巡检一次。
2. 滚筒冷渣器运行中,锅炉运行人员要密切监视冷渣器冷却水流量,出现冷渣器冷却水流量异常,要立即停止冷渣器运行,
迅速安排人员就地检查处理,直至故障消除后投运冷渣器。
3. 冷渣器冷却水投入时,在对锅炉冷渣器进行充水时,应先打开冷渣器空气门(空气门转至最高部位),缓慢开启冷渣器进水门,
待空气门连续冒水后,关闭冷渣器空气门,全开冷却水进、回水门。注意检查冷渣器冷却水温度、压力、流量正常。
4. 解列冷渣器冷却水时,应提前停运30分钟,保证冷渣器内余渣能够得到充分冷却,防止内外应力不同,引起变形。
5. 巡检时,应注意检查冷渣器就地冷却水压力表、流量计、温度计正常,指示不超运行值。
6. 巡检过程中,应仔细检查进冷却水回水金属软管有无变形、滴漏现象,保证冷却水畅通;检查冷渣器筒体无漏水、变形现象,保证冷渣器正常。
7. 保证冷渣器的进渣颗粒度在规定范围内,防止因进渣颗粒度过大,增加对冷渣器内壁磨损,缩短使用寿命。
8. 保证冷渣器进渣温度在规定范围内。运行中,甲乙两侧尽量同时排渣,尽可能降低渣温,并注意联系汽机专业,保证冷渣器冷却水流量充足、稳定。
二、维护规定
1. 锅炉检修定期每月校验锅炉冷渣器本体安全门和冷却水母管上的安全阀,台帐清晰、准确,确保安全阀处于正常状态。
2. 热工检修定期每三个月校验锅炉冷渣器冷却水压力表、流量计、温度计等相关热工表计,保证表计正常。
3. 锅炉检修定期(锅炉停运检修时)测量冷渣器内壁厚度,保证冷渣器正常壁厚,防患于未然。
4. 每次检查时,应加强对焊、接口及其它安全附件的检查,发现异常,联系检修处理,尽可能的消除安全隐患。
三、事故预案
1. 当凝结水压力突然升高,导致冷渣器冷却水压力突然升高或超限时,锅炉运行人员应该立即停止冷渣器运行,并及时解列冷渣器冷却水,
联系汽机专业查明原因,并派人就地检查处理。
2. 当冷却水流量突然为零或超限时,应该立即停止冷渣器运行,并及时解列冷渣器冷却水,安排人员就地检查处理。
3. 当出现机侧凝结水突然中断时,为防止冷渣器筒体断水汽化,或者冷却水突然恢复进入冷渣器,使冷却水瞬间汽化,
导致冷渣器爆破,炉侧应及时解列冷渣器冷却水,待冷却水恢复正常,筒体温度下降后,再联系汽机专业,投入锅炉冷渣器冷却水。
4. 当出现厂用电中断等事故时,为防止冷却水压力波动大或冷却水超压,导致冷渣器超压变形,炉侧应及时解列冷渣器冷却水,
待故障消除,冷却水稳定后,再联系汽机专业,缓慢投入冷渣器冷却水。
5. 如果出现冷渣器超压,而冷渣器安全阀不动作,必要时可手动强制开启冷渣器本体空气门泄压,但要注意人员安全。