二氧化碳加氢实验室装置

㈠ 过氢化氧分解制取二氧化碳

实验室制取二氧化碳和用过氧化氢溶液制取氧气的实验均为固液常温型，气体发生装置可能相同；反应都不需加热；因氧气和二氧化碳的密度都比空气大，故都可用向上排空气法收集；二氧化碳的制取反应为复分解反应，过氧化氢制取氧气为分解反应．
故选CD

㈡ 我们实验室需要做加氢反应，容积需要容积100ml左右的高压反应釜，最好能够双路进气，亲们给推荐一下呗。

你可以跟相关的经销商或厂家沟通，提供你的需求，压力，温度，其它条件什么的，用标配或定制，好点的进口，一般的国产呗。。。

㈢ 在制取二氧化碳的装置中加入饱和碳酸氢钠的目的是什么

除去混入的杂质氯化氢气体。二氧化碳不与碳酸氢钠反应，也不溶于饱和碳酸氢钠溶液。氯化氢能与碳酸氢钠溶液反应生成有二氧化碳，从而除去盐酸挥发出的氯化氢气体

㈣ 二氧化碳加氢和一氧化碳加氢的区别

二氧化碳加氢和一氧化碳加氢的区别，主要有以下两个方面：

1. 化学反应热不同，尽管都是放热反应，但前者能在较低的环境下发生化学反应。

2. 等物质量的二氧化碳和一氧化碳，所需要的氢气的物质的量不同。
   

㈤ 新催化剂是如何让二氧化碳加氢"变"汽油的

根据报道，中科院大连化学物理研究所孙剑、葛庆杰研究员团队发现了二氧化碳高效转化新过程，并设计了一种新型多功能复合催化剂，首次实现了二氧化碳直接加氢制取高辛烷值汽油，相关过程和催化材料已申报多项发明专利。该研究成果2日发表于学术刊物《自然·通讯》上，被誉为“二氧化碳催化转化领域的突破性进展”。

㈥ 二氧化碳加氢气生成一氧化碳

如果是常温下,对于反应CO2(g)+H2(g)==CO(g)+H20(l)
水是液体,使得反应是体积减小的反应,增大H2浓度会使反应正向移动
如果反应速率不正向移动那么就是将水视为气态,此时温度是100+℃.
有不明白还可以追问,望采纳哦O(∩_∩)O~

㈦ 二氧化碳加氢气生成乙醇过程中吸热还是放热，说明理由

这个首先应该是生成甲醇 CH3OH 这个应该是放热 一般来说化合反应都是放热反应 （我记得的一个例外 好像是CO2+C=2CO 这个是吸热 ）分解反应大多是吸热
还有 不是说有加热的反应就是吸热反应 比如 N2+3H2=2NH3这个也要高温 但是却是放热反应

还有这种东西？我擦 还要计算 这个是放热 2CO2+6H2=C2H5OH+3H2O △H= -174.2kJ/mol 真蛋疼 求分啊

㈧ 二氧化碳加氢制二甲醚的热力学分析

采用Peng-Robinson状态方程对CO2加氢合成二甲醚进行了热力学分析,考察了温度、压力、氢碳比、水、CO和惰性气体对平衡的影响.结果表明,增大反应压力、提高氢碳比、适当降低温度有利于提高CO2转化率和二甲醚选择性.原料气中水含量的增大可显著降低CO2转化率和二甲醚选择性;提高进料气中CO含量,改变了逆水汽变换反应方向,使CO2转化率显著降低,二甲醚收率上升,CO加氢反应占主导地位;惰性气体对反应平衡的影响不显著.

㈨ 实验室氨气的原理,装置,收集及检验

加热固体铵盐和碱的混合物

反应原理：2NH₄Cl+Ca(OH)₂=加热= CaCl₂+2NH₃↑+2H₂O

反应装置：固体+固体加热制气体装置。包括试管、酒精灯、铁架台（带铁夹）等。

净化装置（可省略）：用碱石灰干燥。

收集装置：向下排空气法，验满方法是用湿润的红色石蕊试纸置于试管口，试纸变蓝色；或将蘸有浓盐酸的玻璃棒置于试管口，有白烟产生。

尾气装置：收集时，一般在管口塞一团棉花球，可减少NH₃与空气的对流速度，收集到纯净的NH₃。

注意事项：

不能用NH₄NO₃跟Ca(OH)₂反应制氨气。硝酸铵受撞击、加热易爆炸，且产物与温度有关，可能产生NH₃、N₂、N₂O、NO。

实验室制NH₃不能用NaOH、KOH代替Ca(OH)₂。因为NaOH、KOH是强碱，具有吸湿性(潮解)易结块，不易与铵盐混合充分接触反应。又KOH、NaOH具有强腐蚀性在加热情况下，对玻璃仪器有腐蚀作用，所以不用NaOH、KOH代替Ca(OH))₂制NH₃。

用试管收集氨气要堵棉花。因为NH₃分子微粒直径小，易与空气发生对流，堵棉花目的是防止NH₃与空气对流，确保收集纯净；减少NH₃对空气的污染。

实验室制NH₃除水蒸气用碱石灰，而不采用浓H₂SO₄和固体CaCl₂。因为浓H₂SO₄与NH₃反应生成(NH₄)₂SO₄。NH₃与CaCl₂反应能生成CaCl₂·8NH₃（八氨合氯化钙）。

(9)二氧化碳加氢实验室装置扩展阅读：

氨气的工业制法：

空气中的氮气加氢

随着大型化的发展，氨合成圈已成为降低合成氨能耗的主要单元之一。近代大型氨合成装置的代表设计有三种：

1、布朗的三塔三废锅氨合成圈

布朗三塔三废锅氨合成圈由3个合成塔和3个废锅组成。塔内有催化剂筐，气体由外壳与筐体的间隙从底部向上流过，再由上向下轴向流过催化剂床。三塔催化剂装填量比二塔多，最终出口氨含量可以从16.5%提高到21%以上，减少了循环气量，节省了循环压缩功。

合成塔控制系统非常简单，各塔设有旁路用阀门调节气体入塔温度。由于氨合成反应平衡的限制，决定了催化剂温度，不需要调节催化剂床层反应温度。

2、伍德两塔三床两废锅氨合成圈

伍德两塔三床两废锅氨合成圈采用两个较小的合成塔，3个催化剂床，两塔塔后各连一个废锅。这种结构使反应温度分布十分接近最优的反应温度，气体的循环量和压降小，投资和能耗节省，副产高压蒸汽多。

3、托普索两塔三床两废锅氨合成圈

托普索S-250系统采用无下部换热的S-200合成塔和S-50合成塔组成。

还包括：

（1）废锅和锅炉给水换热器回收废热；

（2）合成塔进出气换热器，水冷器，氨冷器和冷交换器，氨分离器及新鲜气氨冷器等。合成塔为径向流动催化剂床，采用1.5mm～3mm小催化剂，压降为0.3MPa。由S-200型塔出来的合成气，经废热锅炉回收热量，并保证入S-50型塔的合适温度，以提高单程合成率。

㈩ 二氧化碳加氢气生成什么

不同条件不同产物
CO2+H2==高温==CO+H2O
CO2+4H2=高温高压=CH4+2H2O
CO2+3H2=高温催化剂=CH3OH+H2O