⑴ 注塑机液压式合模装置由哪些零部件组成功能作用是什么 ...
注塑机液压式合模装置由哪些零部件组成？功能作用是什么？
液压式合模装置结构如下图所内示。它主要由合模容油缸、固定后模板、移动模板、拉杆、成型模具、固定前模板和固定拉杆螺母等组成。
合模油缸也叫锁模油缸，固定在后模板上。油缸的作用主要是用油缸中液压油的压力推动油缸中活塞做往复运动，活塞的往复运动通过活塞杆带动模板做往复运动；由于成型模具固定在模板上，则完成了注射成型工作中的开合模具动作。拉杆把前后固
定模板连接成一体，由螺母紧固，保证了移动模板在拉杆上平行、匀速滑动。
液压式合模装置结构
1—合模油缸；2—固定后模板；3—移动模板；4—拉杆；5—成型模具；
6—固定前模板；7—固定拉杆螺母
⑵ 直压式气液增压缸在设计上有什么特点
森 拓 STS直压式气液增压缸的设计目的在于减少机器配件的空间，并且没有方向性的限制，但是需要说明的是配管和工作效率就相对来讲没有那么突出，所以在空间及工作方向允许的状况下，使用直压式气液增压缸是比较好的选择。
⑶ 气液增压缸10T指的什么
森拓增压缸是结合是气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，等核心特性。
增压缸的特点如下：
1、速度快
动作速度较液压传动快，且较气压传动稳定；
2、易使用
缸体装简单，出力调整容易，使用保养方便；
3、出力大
在相同途径条件下可达油压机之高出力，非纯气压系统可达到；
4、价格低
设备单价较油压系统低廉；
5、易维护
因结构简单，故维护较油压系统简便；
6、能耗低
持续加压或停止动作时，不必像纯液压系统那样，马达需持续运转，故可节省能源，且动力来源方便易取，实际能耗相当于油压系统10%－30%；
7、无泄露
能量转换方便，可以做到零内漏不必担心环境污染；
8、不损模
为适应工艺需要，冲压力和工作行程在规定范围内可达到无级可调；
9、安装易
有多种安装方式，根据不同工作场合可在任意角度和位置安装；
10、软着陆
冲压软到位技术，使作动时噪音小及保护您的模具；
11、故障少
无油压系统温升之困扰；
12、空间小
与普通气缸及液压站相比，占用空间面积可小于50%以上
⑷ 关于液压系统增压回路设计的毕业论文
摘 要 矿井提升设备是沿井筒提升矿石、废石、升降人员和设备、下放材料的大型机械设备。它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽、是矿山运输的咽喉。因此，矿井提升设备在矿井生产全过程中占有及其重要的地位。
随着科学技术的发展及生产的机械化和集中化，目前，世界上经济比较发达的一些国家，提升机的运输速度已达，一次提升量达到，电动机容量已经超过，其安全可靠性尤为突出。在矿井生产过程中，如果提升设备出现了故障，必然会造成停产。轻者，影响矿石产量，重者，则会危及人身安全。
此外，矿山提升设备是一大型的综合机械－电气设备，其成本和耗电量比较高，所以，在新矿井的设计和老矿井的改建设计中，确定合理的提升系统时，必须经过多方面的技术经济比较，结合矿井的具体条件，保证提升设备在选型和运转两个方面都是合理的，即要求矿井提升设备具有经济性。
液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件及传动介质五大部分组成。具有以下特点：通过能量的相互转换在运行过程中具有平稳无间隙传动功能，以实现大范围的无级变速，简化传动；可自动循环工作、自动过载保护；在同等功率输出情况下，液压传动装置具有体积小、质量轻、运动惯性小、动态性能好等特点；由于油作为传动介质，液压元件具有自我润滑作用，寿命延长，且液压元件都是标准化、系列化产品，便于互换和推广应用。 关键词：矿井提升设备；液压系统
⑸ 注塑机的液压式合模装置有几种类型
大致有3种，
1，曲臂式合模机构，是后模板上装液压油缸推内动曲臂合模，这种合模油缸不大容但锁模能达到很大，是利用曲臂的杠杆原理。目前最常用的合模方式
2，直压式的合模机构，就是直接在动模版后面装个大油缸推动，油缸出力大小即是合模力。优点是合模平整度好，模具受力均匀
3，两板模的合模机构，这种是动模板快速移动到合模位后锁紧后面的4个大螺母，由定模板前面的4个油缸同时出力锁模，这种合模方式常用在大型机上，近些年来很流行
⑹ 压铸机全液压合模装置与曲肘式合模装置有何区别
区别在于压力来源装置不同，液压靠油泵产生压力，曲轴是靠机械产生压力。
一般来说机械类压力受力不均匀，液压压力受力比较均匀。
⑺ 注塑机按合模机构的不同可分为哪几类
注塑机按合模机构的不同，可分为机械式、液压式和液压机械式三类。
1、机械式合模机构
机械式合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持均由机械传动来完成，因其制造、调整和维护均较困难，模板行程短，启动负荷大，频受冲击振动等原因，目前已少有厂家生产。
2、液压式合模机构
液压式合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持，均由液压传动来完成。它能较方便地实现移模，合模力的变换与调节，安全可靠，噪声低。这种合模机构的模板移动行程开距大，塑件的成型高度尺寸范围宽，模具锁紧力的大小调节较方便，且模板的行程距离调节简单。但液压式合模机构工作时的稳定性欠佳，导致塑件时有飞边现象出现。液压式合模机构的结构形式主要有单缸式液压合模机构、充液式液压合模机构和增压式液压合模机构。
3、液压机械式合模机构
液压机械式合模机构是将液压和机械传动结合起来，综合了二者的优点。这种合模机构主要有两种，一种是以液压力产生初始运动，再通过机械传动来达到平稳、快递地合模和锁紧。另一种则是利用液压传动推动连杆机构产生合模运动，合模力则由液压缸的稳压来提供。液压机械式合模机构克服了液压式合模机构锁模力不够稳定的缺点，是目前生产中使用最多的一类合模机构。常用的结构形式有液压开合螺母式合模机构、液压肘杆式合模机构和液压闸板式合模机构。
⑻ 力劲压铸机的合模装置采用什么方式
在压铸行业，合模装置按照合模力的方式分为三种，机械合模、液压合模、液压机械合模，而力劲压铸机的合模方式主要采用液压双曲肘合模装置。