实验室闪蒸装置

A. 请问沸腾干燥机与闪蒸干燥机的区别

闪蒸干燥机概述 闪蒸干燥机
闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。 组成 加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。 工作原理 热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。 设备优点 闪蒸干燥机流程图
1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。 2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。 3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。 适用物料 膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如： 1无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等； 2有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等； 3陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等； 4染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 5食品类：大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

沸腾干燥机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
编辑本段工作原理
沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。 通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全； 沸腾干燥机
设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
编辑本段应用范围
制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。 食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。 其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。 粉状或颗粒状湿物料的干燥。 包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
编辑本段设备分类
两种类型
根据外型分为卧式和立式两大类，卧式又称箱式沸腾干燥机，立式又称高效沸 立式干燥机
腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。
适用物料
制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。
设备组成
1、料车 2、控制阀 3、初效过滤器 4、亚高效过滤器 5、加热器 6、料液泵 7、引风机 组成图
8、消音器

B. 闪蒸扩容器与疏水扩容器有什么区别

饱和连排水进入扩容期后，压力一般降到除氧器(连有热力除氧器的连排扩容器)的工作压力，即0.02Mpa左右，温度在105℃左右。没有闪蒸回收装置的，压力与大气持平，温度也随之降到100℃。

C. 海水淡化实验室制法

蒸馏法：蒸馏法虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍占统治地位。蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。根据所用能源、设备、流程不同主要可分设备蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等。
冷冻法：冷冻法，即冷冻海水使之结冰，在液态淡水变成固态冰的同时盐被分离出去。冷冻法与蒸馏法都有难以克服的弊端，其中蒸馏法会消耗大量的能源并在仪器里产生大量的锅垢，而所得到的淡水却并不多；而冷冻法同样要消耗许多能源，但得到的淡水味道却不佳，难以使用。
反渗透法：通常又称超过滤法，是1953年才开始采用的一种膜分离淡化法。该法是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜，将海水与淡水分隔开的。在通常情况下，淡水通过半透膜扩散到海水一侧，从而使海水一侧的液面逐渐升高，直至一定的高度才停止，这个过程为渗透。此时，海水一侧高出的水柱静压称为渗透压。如果对海水一侧施加一大于海水渗透压的外压，那么海水中的纯水将反渗透到淡水中。反渗透法的最大优点是节能。它的能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。因此，从1974年起，美日等发达国家先后把发展重心转向反渗透法。
反渗透海水淡化技术发展很快，工程造价和运行成本持续降低，主要发展趋势为降低反渗透膜的操作压力，提高反渗透系统回收率，廉价高效预处理技术，增强系统抗污染能力等。
太阳能法：人类早期利用太阳能进行海水淡化，主要是利用太阳能进行蒸馏，所以早期的太阳能海水淡化装置一般都称为太阳能蒸馏器。馏系统被动式太阳能蒸馏系统的例子就是盘式太阳能蒸馏器，人们对它的应用有了近150年的历史。由于它结构简单、取材方便，至今仍被广泛采用。目前对盘式太阳能蒸馏器的研究主要集中于材料的选取、各种热性能的改善以及将它与各类太阳能集热器配合使用上。与传统动力源和热源相比，太阳能具有安全、环保等优点，将太阳能采集与脱盐工艺两个系统结合是一种可持续发展的海水淡化技术。太阳能海水淡化技术由于不消耗常规能源、无污染、所得淡水纯度高等优点而逐渐受到人们重视。
低温多效：多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，采用廉价材料降低工程造价，提高操作温度，提高传热效率等。
多级闪蒸：所谓闪蒸，是指一定温度的海水在压力突然降低的条件下，部分海水急骤蒸发的现象。多级闪蒸海水淡化是将经过加热的海水，依次在多个压力逐渐降低的闪蒸室中进行蒸发，将蒸汽冷凝而得到淡水。目前全球海水淡化装置仍以多级闪蒸方法产量最大，技术最成熟，运行安全性高弹性大，主要与火电站联合建设，适合于大型和超大型淡化装置，主要在海湾国家采用。多级闪蒸技术成熟、运行可靠，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，降低单位电力消耗，提高传热效率等。
电渗析法：该法的技术关键是新型离子交换膜的研制。离子交换膜是0.5-1.0mm厚度的功能性膜片，按其选择透过性区分为正离子交换膜（阳膜）与负离子交换膜（阴膜）。电渗析法是将具有选择透过性的阳膜与阴膜交替排列，组成多个相互独立的隔室海水被淡化，而相邻隔室海水浓缩，淡水与浓缩水得以分离。电渗析法不仅可以淡化海水，也可以作为水质处理的手段，为污水再利用作出贡献。此外，这种方法也越来越多地应用于化工、医药、食品等行业的浓缩、分离与提纯。
压汽蒸馏：压汽蒸馏海水淡化技术，是海水预热后，进入蒸发器并在蒸发器内部分蒸发。所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧。蒸汽冷凝后作为产品水引出，如此实现热能的循环利用。
露点蒸发法：露点蒸发淡化技术是一种新的苦咸水和海水淡化方法。它基于载气增湿和去湿的原理，同时回收冷凝去湿的热量，传热效率受混合气侧的传热控制。
水电联产：水电联产主要是指海水淡化水和电力联产联供。由于海水淡化成本在很大程度上取决于消耗电力和蒸汽的成本，水电联产可以利用电厂的蒸汽和电力为海水淡化装置提供动力，从而实现能源高效利用和降低海水淡化成本。国外大部分海水淡化厂都是和发电厂建在一起的，这是当前大型海水淡化工程的主要建设模式。
热膜联产：热膜联产主要是采用热法和膜法海水淡化相联合的方式（即MED-RO或MSF-RO方式），满足不同用水需求，降低海水淡化成本。目前，世界上最大的热膜联产海水淡化厂是阿联酋富查伊拉海水淡化厂，日产海水淡化水量为45.4万立方米，其中，MSF日产水28.4万立方米，RO日产水17万立方米。其优点是：投资成本低，可共用海水取水口。RO和MED/MSF装置淡化产品水可以按一定比例混合满足各种各样的需求。

D. 为什么说太阳能多级闪蒸系统、太阳能多级沸腾蒸馏系统和太阳能压缩蒸馏系统有发展前景

海水淡化的主要途径还是利用太阳能蒸馏技术。目前看来，太阳能多级闪蒸系统、太阳能多级沸腾蒸馏系统和太阳能压缩蒸馏系统是非常有前景的海水淡化技术。

不久前，科威特已建成了利用槽形抛物面太阳能集热器及一个7000升的储热罐为多达12级的闪蒸系统供热的太阳能海水淡化装置，每天可蒸馏得到差不多，10吨淡水。此装置也产能在夜间及太阳辐射不理想的情况下连续工作，其单位采光面积每天的产水量甚至超过传统太阳能蒸馏器产水量的10倍。可见，太阳能系统与常规海水淡化装置相结合的潜力是巨大的。理论计算表明，多级沸腾蒸馏比多级闪蒸系统具有更多的优点，在拥有相同性能系数的条件下，它所需的要求更低。太阳能蒸汽压缩系统也具有广阔的前景，特别是在电能相对便宜的地区。在各类多级沸腾蒸馏系统中，多级堆积管式蒸发系统最适合以太阳能作为热源。这种装置有许多优点，其中最主要的一点是它能在输入蒸汽量为0～100％之间的任何一点稳定运行，并能根据蒸汽量自动调整工作状态。而且它所需的供热温度在70～100℃之间，很容易用槽形抛物面或真空管型太阳能集热器达到。

E. 常减压装置闪蒸塔和初馏塔有什么区别

初馏塔塔顶一般出产品 设不设初馏塔看加工量和原油轻组分含量的

F. 闪蒸干燥机的工作原理是什么

闪蒸干燥机的工艺：

助燃风和燃气通过燃烧器在燃烧炉中充分燃烧，产生温度较高的高温烟气，新鲜空气通过空气过滤器由鼓风机吹入燃烧炉的冷风夹套，高温烟气和加热后的新鲜空气在燃烧炉出口混合，将高温烟气温度降到400℃左右，400℃左右的烟气进入旋转闪蒸干燥机;滤饼状物料由加料装置加入旋转闪蒸干燥机，在旋转闪蒸干燥机打散叶片和旋转热气流的高速剪切作用下，直接快速干燥成粉，粉状产品随尾气在干燥室中完成干燥过程，然后进入袋式收尘器，合格物料通过袋式收尘器下方的螺旋、卸料阀进入下一工序，热风经过引风机排入大气。

闪蒸干燥机的工作原理：

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化、强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相、固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机工作效率高。

G. 醋酸闪蒸器的工作原理

闪蒸器的作用原理：比方拿一个炽热的金属，用一个莲蓬头往上浇水，那水碰到金属立刻化为蒸汽。这个就是闪蒸的原理。这个原理最适合用作海水淡化，利用太阳能的光线聚焦作为发热体，海水喷到上边立刻形成蒸汽，当然，发热体需要不时挂掉余下的盐份。
一种全自动闪蒸系统，由闪蒸器、冷凝装置、平衡水罐、出料泵及控制装置组成，其特征在于：所述闪蒸器的物料入口沿罐体切线方向接入，所述闪蒸器中部设有一汽液分离器，该汽液分离器使闪蒸器上部与底部仅有一较窄通道相通，闪蒸器顶部有一二次蒸气出口该出口连接冷凝装置，所述物料入口连接一物料泵，所述闪蒸器上还设有一出料口，所述出料口连接一出料泵，所述闪蒸器连接一水环真空泵，所述控制装置连接并分别控制所述真空泵、物料泵、出料泵，所述控制装置还包括可控制闪蒸器温度的一温度控制器、一控制闪蒸器内液位的液位控制器。本实用新型全自动闪蒸系统物料以宽切线方向进入闪蒸器，以确保物料的薄膜状均匀分布，且受热时间很短。
主权利要求：
一种全自动闪蒸系统，由闪蒸器、冷凝装置、平衡水罐、出料泵及控制装置组成，其特征在于：所述闪蒸器的物料入口沿罐体切线方向接入，所述闪蒸器中部设有一汽液分离器，该汽液分离器使闪蒸器上部与底部仅有一较窄通道相通，闪蒸器顶部有一二次蒸气出口该出口连接冷凝装置，所述物料入口连接一物料泵，所述闪蒸器上还设有一出料口，所述出料口连接一出料泵，所述闪蒸器连接一水环真空泵，所述控制装置连接并分别控制所述真空泵、物料泵、出料泵，所述控制装置还包括可控制闪蒸器温度的一温度控制器、一控制闪蒸器内液位的液位控制器。

H. 蒸汽闪蒸罐的作用

蒸汽闪蒸罐主要是对高温高压的水蒸汽进行回收利用。二次蒸汽在闪蒸罐内从凝结水中分离后，用于低压蒸汽系统中，而凝结水则被排放回收进入锅炉房。

闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。

(8)实验室闪蒸装置扩展阅读

闪蒸罐是一种重要的节能装置，常用于锅炉排污和过热凝结水的余热回收。过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。

闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

I. 闪蒸过程是连续什么平衡分离过程

闪蒸过程是连续稳定平衡分离过程。
概念：
平衡蒸馏又称为闪蒸（FLASH DISTILLATION），是一连续稳定过程，原料连续进入加热器中，加热至一定温度经节流阀骤然减压到规定压力，部分料液迅速汽化，汽液两相在分离器3中分开，得到易挥发组分浓度较高的顶部产品与易挥发组分浓度甚低的底部产品。

平衡蒸馏为稳定连续过程，生产能力大，不能得到高纯产物，常用于只需粗略分离的物料，在石油炼制及石油裂解分离的过程中常使用多组分溶液的平衡蒸馏
闪蒸与蒸馏的不同：
闪蒸和蒸馏不同，在闪蒸过程中没有热量加入。 其原理很简单，物质的沸点是随压力增大而升高，压力越低，沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。 可以看出闪蒸也是有代价的，就是牺牲压力能量。 一句话，闪蒸就是通过减压，使流体沸腾，而产生汽液两相。建立一个新的压力等级下的汽液平衡。多用于纯物质。