❶ 合成氨的反应原理是什么
工业上:
合成氨工艺,其工艺流程为:无烟煤或焦碳破碎筛分→煤气化 →煤气预处理→煤气变换→脱除残硫或脱除CO↓〔2〕→甲烷化→合成气压缩→氨合成,其特征在于脱除残硫或脱除CO ↓〔2〕采用低温甲醇洗技术,煤气预处理后,大部分进入氨合成工艺,小部分作为燃气透平的燃料,带动煤气压缩机,外来脱盐水经煤气变换工序末端冷却器预热后进入脱氧槽脱氧,脱氧水大部分泵往煤气化工序和氨合成工序的锅炉给水预热器和废热锅炉,产生压力为2.5MPa-6.5MPa的饱和蒸汽,经过热,导入蒸汽透平,膨胀作功,背压蒸汽小部分导入脱氧槽,大部分经燃气透平的排烟道加热后导往煤气化工序,余热回收工序和煤气变换工序的装置间设有循环热水管道。
无烟煤或焦碳破碎筛分→煤气化(C+H2O=CO+H2) →煤气预处理→煤气变换(CO+H2O=CO2+H2)→脱除残硫或脱除CO↓〔2〕→甲烷化→合成气压缩→氨合成(N2+3H2=2NH3),
化学上:很简单遵循化学式成立可能性原理和反应平衡原理
❷ 2万吨合成氨变换系统——第二热交换器设计
这个问题很难用一两句话说清楚,并且解决起来可能要花一两天时间,不知你是不是学习合成氨的,这里给你解决这个问题的方法,具体解决还要靠自己。
1、工艺计算:参照《小型合成氨厂工艺技术及设计手册》变换物料及设备计算一章,按那里的步骤计算,相关数据在这本书里有表可查。
2、设备计算:可以参照《钢制压力容器》(GB150)及《钢制管壳式换热器》(GB151),主要是计算各承压部件的强度。
3、图形绘制:其实图形绘制是最不复杂的,只是要花些时间,简便的方法是找个别我绘制的规范图纸,如果要求不高(主要是比例)的话,修改下尺寸就行了。
希望以下回答对你有帮助。
❸ 合成氨变换工段毕业设计怎么做
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❹ 求一类似的课程设计 ,双碱法 氨法 烟气脱硫装置 设计。
你是大四还是研二?搜别人的论文吧,再自己加工就可以了。
❺ 合成氨变换工艺(全低变)毕业设计 需要计算哪些内容
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你被通缉了
❼ 天然气如何合成氨、生产甲醇
Kellogg天然气-蒸汽转化流程(制合成氨):原料天然气经压缩机压缩至4.2Mpa,压缩机出口的天然气进行湿法脱硫,用一乙醇胺溶液吸收硫化氢,脱硫后的天然气通过设在一段转化炉对流段内的原料气预热盘管加热至370摄氏度,与合成气压缩机一段缸来的部分气体汇合,是混合后的氢气达到10%,进入钴钼加氢转化器,将有机硫转化成成硫化氢后,进入氧化锌脱硫草进行干法脱硫。脱硫后的天然气按水碳比3.5的比列与蒸汽混合,通过设在一段转化炉对流段内的混合原料气盘管加热至510摄氏度,送入转化炉炉管内,在镍催化剂的作用下进行转化反应。一段转化炉转化气出口温度820摄氏度,含甲烷9.7%,然后进入二段炉。转化气进入二段转化炉与预热的空气充分混合并燃烧。二段炉有两个作用,一是为氨合成反应配氮;第二是在更高的温度下完成甲烷的最终转化,含甲烷约0.33%。从二段转化炉出来的气体约为1003摄氏度,进入废锅系统,出来的气体进入变换系炉。变换炉包括高温变换和低温变换两个反应器。高变用铁系催化剂,低变用铜系催化剂,出低温变换炉的变换气含一氧化碳约0.5%,进入二氧化碳吸收塔。脱碳采用苯菲尔法,苯菲尔溶液主要由27%的碳酸钾溶液加缓蚀剂V2O5和活化剂DEA组成。吸收的二氧化碳经解吸系统送入尿素系统。出二氧化碳吸收塔的气体中的CO2小于0.1%,然后进入甲烷化精制系统。在甲烷化炉中,在镍催化剂的作用下,气体中的CO、CO2分别和H2反应生产CH4和水,经冷却后气体进入合成气压缩机,进入低压合成系统。
天然气制甲醇流程简述:天然气过滤器-》天然气预热器--》加氢脱硫---》转化炉(蒸汽转化)====》冷凝器----》分离器-----》压缩-----》合成甲醇====》精馏------》中间罐区------》成品罐区
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