1. 一般轴类零件如何检测其同轴度和垂直度 现有一个阶梯状的圆柱，请问如何检测其垂直度
对于两端有顶针孔的轴类零件：将轴类零件放在偏摆仪上，把百分表测量杆压在被测量轴上，转动轴就可检测其同轴度和垂直度了。
偏摆检查仪用途：该仪器主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。
偏摆检查仪主要技术参数：
1、莫氏2号顶尖60°锥面对莫氏锥的径向圆跳动≤0.005mm
2、顶尖轴线在100mm范围内对导轨的平行度（水平垂直方向）≤0.006mm
3、被测零件最大直径270mm-460mm
4、测量长度300mm、500mm、1000mm、1500mm
2. 工业电脑屏幕上的那些检查设备动态的页面是怎样来的，是不是像触摸屏一样经过组态形成的，还是其他形式
网络
校直机是对汽车及其他机械行业广泛应用的各种轴类零件在热处理过程中产生变形，而进行校直的设备。
工作原理
自动校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测控分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。 轴类校直，主动回转中心和从动回转中心的顶尖将工件夹持后，顶尖有调速电机驱动旋转，通过工件传到从动回转中心顶尖，同时，与可动支撑相连的测量装置检测工件表面的全跳动量（TIR），从动回转中心的光电编码器测量工件表面的全跳动量方向，计算机根据这些数据判断工件最大弯曲位置和方向，发出指令使工件最大弯曲点朝上时工件停止转动，并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量，实现对工件的精确修正，工件夹持与放松，可动支撑位的选择，工件台得移动及冲头快慢速给进等动作均有PLC实现管理。
（一）、承载机架 JE系列轴类自动校直机按主机结构形式可分为C型和门型两种。 门型校直机
C型校直机主机采用开放式框架结构，该机型的特点是结构简单、占地面积较小（将电控柜装于主机内）、对超长（≥900mm）工件适应性好、在大吨位产品方面有较大优势。门型校直机主机采用封闭式框架结构，该机型的特点是有外观匀称、结构紧凑、主机刚性好、油缸移动速度快、校直效率较高、油缸移动惯性小、定位误差小、易于上线安装于自动流水线等特点，该架构一般多用于校直较短工件和吨位较小的校直机，选用自动上下料机构即可实现全自动校直。 这两种机型在使用上没有偏重，任何行业都可以选用，差别在于实际工作的要求，例如：设计吨位比较大可以选择C型机，工件超长的可以选C型机，而对校直工作效率要求较高，工件又不是很长，就可以选用门型机。 C型机架自动校直机
在工作方式上，C型校直机采用压头机构位置固定，通过电机驱动齿轮齿条机构控制移动工作台的方式来切换工件轴向校直点，；而门型校直机是采用工作台固定，通过电机驱动滚珠丝杠副控制移动压头机构的方式来切换工件轴向校直点，压头移动速度快、系统惯量小，切换工件轴向校直点时门型机的定位优于C型机。当校直点左右有足够空间时，两种机型差别不大。 C型校直机和门型校直机的工作台上定位和夹紧部件均采用积木式设计，以适应各种可动支承、测量单元、摩擦驱动装置、顶尖式回转中心的安装与调整，同时也方便了易损零部件的维修与更换，更有利于用户对新
产品零部件校直工序的切换与扩展。 机械系统关键部件采用日本THK、ORIENTAL、NISSEI、德国ROHM等世界著名公司的产品，校直机运行精度保持性能长久。 （二）、液压控制系统 泵站、液压阀组、执行油缸，液压控制回路等组成了校直机的液压系统。由于液压系统的关键部件采用的是日本YUKEN、意大利ATOS、台湾NORTHMAN等世界著名公司的产品，保证了液压系统工作的精确性、稳定性、可靠性。在校直机待机工作时，独到的节能卸荷方式设计更适合于我国广阔的地区气候差异，保证了自动校直机能在任何地区以较合适的工作温度连续运行。 （三）、气动控制单元 气动三联件、压力继电器、集装阀组以及执行气缸组成的气动控制回路，构成了校直机的气动单元。气动单元主要是控制并执行工件的夹紧、定位、分选和运送等动作，在每个执行气缸上都有位置检测开关用于向系统反馈动作执行情况，便于动作流程的控制以及故障诊断与排查。气动元件主要选用日本SMC、德国FESTO和台湾SHAKO等世界著名公司的产品，动作灵敏可靠，寿命长。
大吨位液压自动校直机(2张)（四）、工件径跳检测单元 机械杠杆式的测量放大机构、高精度的位移和角度传感器、精密的速度控制电机以及测量探头构成了工件径跳检测单元。测量探头可以采用超硬圆棒式测量挺杆、全开或半开包容式测量片以及高精度标准齿轮等多种方式，分别对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动实现准确测量。复杂周密的设计保证了测量的精确性、实用性。 （五）、可编程控制中心（PLC） 可编程控制中心是校直机的关键组成部分。校直机繁杂有序的动作都是在它的程序控制下执行完成的。PLC与计算机处理系统相互通讯并协调控制各执行部件有序的进行夹紧、测量、校直部位选择、加压实施修正等动作。系统采用日本OMRON系列可编程控制器（也可根据用户要求选用日本MITSUBISHI、德国SIEMENS等公司的产品），电气操作和执行元件主要采用日本MITSUBISHI、FUJI、OMRON、MATSUSHITA、法国SCHNEIDER等公司的产品，工作稳定可靠。 （六）、计算机处理系统 超高精度的数据采集系统、安全可靠的输入输出系统、带大屏幕彩色液晶显示器的工业一体化工作站、高专业水准的软件包，全中文的人机交互界面，丰富多彩的图文显示、可打印的数据统计输出等构成了校直机的计算机处理系统。 软件设计方面，我们在借鉴了国外各专业厂家的先进经验的基础上，增加了我们独特的校直理念，其中点振式修正大大加快了校直速度。向量分解式修正是专门针对带有D形截面或表面局部淬火的工件（如转向器齿条）而开发设计的。这一类工件通常由于外形的不规则或各个方向上热处理不均匀，导致其不同的方向上机械特性存在差异，如果使用传统的校正方式很难达到产品的技术要求。向量分解式修正可以在不同的方向上建立不同的修正模型进行校正，出色的解决了这类工件难于校直的问题。 在软件实现上，我们采用的是C++ BUILDER 6.0 编程，C语言应用在工业控制领域的卓越表现使得我们的软件包在代码的执行速度和稳定性方面表现出色。全中文的人机交互界面更加符合中国人的使用习惯，同时使操作人员更加容易理解掌握。详尽的在线电子图文帮助系统可使初学者迅速掌握操作要领。可任意扩展的工件参数存储，满足了一机多用的要求。完善的故障自诊断系统可使操作人员迅速排查设备故障。测量动态波形显示可以非常直观的发现工件的圆度误差、毛刺、凹坑等工件表面缺陷。最为难能可贵的是我们拥有对整套系统的再开发能力和技术队伍，甚至可以针对特殊工件和用户提出的合理要求进行专门的设计，达到与用户在技术上的互动，以便于出色地发挥设备的功能和效率。
国内研制历史
1994年，我国研制成功了中国第一台轴类自动校直机-研制单位-机械工业部长春试验机研究所。 1999年，精密自动液压校直机获国家机械工业局科技进步二等奖-研制单位-由机械工业部长春试验机研究所和中国第一汽车集团公司 联合研制。 2003年，中国机械工业集团公司长春试验机研究所研制成功ASC-II系列（JE系列前称）自动校直机，彻底改变了我国在校直机领域长期依赖进口技术的局面，确立了自主知识产权的地位。 2007年，中国机械工业集团公司长春试验机研究所成功开发了机电伺服的JJ系列机械式校直机。
3. 汽车轴类校直用什么设备
自动校直机
轴类自动校直机
长春机械科学研究院研制的的JE、JJ系列自回动校直机，针对机械、汽车、电答机、纺织等行业中大量使用的轴类、杆类、棒类等零件在热处理前和热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，其校直效果精确，高效，可靠，是进行校直处理的首选设备。
应用领域
汽车及摩托车
转向器、变速箱、发动机、传动装置
电机
电机转子、减速器
轮船
发动机
军工
常规装备
航天
发动机
工程机械
活塞杆、齿轮轴
机车车辆
传动轴
机床
轴
水泵
泵轴
可校直工件种类
齿轮轴、半轴、毛坯料、电动工具转子轴、电机转子、活塞杆、输入轴、扭杆、气阀、曲轴、丝杠、凸轮轴、小齿轮、转向器齿条、管类零部件及齿圈校圆等。
自动校直机产品类型
JE系列轴类自动校直机
C型
JEC系列，门型
JEM系列
JJ系列机械式轴类自动校直机
C型
JJC系列
优良技术性能
测量精度高
生产节拍快
校直精度最高可达0.015mm
可适应多种零件，工装及参数调整方便
可校直工件截面分类：纯圆截面
分度圆（齿轮或花键）
D型截面（齿条）
环形截面
4. 什么是轴类零件几何精度
几何精度：轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。
5. 数控机床检测装置的种类有哪些
●按工艺用途分类
金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机
，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
●按运动方式分类
点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。
轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
●按控制方式分类
开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。
半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
●按数控制机床的性能分类
经济型数控机床；
中档数控机床；
高档数控机床；
●按所用数控装置的构成方式分类
硬线数控系统；软线数控系统；
6. 可以采用哪些设备对轴类产品进行高精度的尺寸检测
对于圆形的轴类测量，可以采用测径仪进行高精度测量，测径仪的测量精度可以达到0.003mm，是高性能的外径检测设备，其测量采用光电原理，可实现无损检测，轴通过其平行光视场，测径仪即可进行自动测量，并将测量的数据显示与显示器上，测量数值可保存到小数点后三位。
测径仪属于自动化的动态检测设备，因此可以应用于轴类生产线的高精度外径尺寸的在线检测，是外径尺寸的实时检测设备。
测径仪操作简单，配备外接显示屏，可在轴类生产时进行远距离观测外径尺寸。操作简单，共六个操作按键，可实现外径测量、超差报警、尺寸控制、数字显示、数据传输等多种功能。
对这种类型的轴类可以采用LPXJ40.2型测宽测厚仪，该类产品可以同时测量宽度及厚度尺寸，因此可同时无损的检测方形轴类两个边的边长值，为测量带来巨大的便利。
测宽测厚仪的宽度测头和厚度测头固定安装在“ 测头支板” 上， 两组测头成90°分布，可分别测量带钢的宽度和厚度(注：仪器安装时应保证测头与带钢的平行和垂直，否则测量误差将会增大)。
软件功能：
(1)液晶屏显示内容：实时测量值、标准值、上下公差等。
(2)外接屏显示内容：实时测量值。
(3)产品参数设置：可设置产品规格、标准宽度值、厚度值、上下公差等参数。
(4)系统参数设置：可设置刷新频率、通信端口、系统的校零等。
(5)报警设置：可设置报警的形式和阈值，测量值超差时声光报警。
(6)修正功能：自动修正，放入标准直径量块后自动校准;
手动修正，填入修正量(需增加或减小的数值)后修正。
(7)数据传输功能：可上传数据至上位计算机。
7. 数控机床对检测装置有何要求检测装置分为哪几类
有 光栅尺，光电脉冲编码器，感应同步器，旋转变压器， 磁栅 ，旋转编码器等。
要求 工作可靠, 精度高，分辨率高，抗干扰性强.，能满足速度和精度的要求.，便于安装调试维修. 成本低.寿命长.
8. 轴类、盘类零件的径向、圆度及端面精度的检测方法及原理
1、轴类
-有两块足够精度V型块
块平台带磁座百分表轴架V型块上手动旋转看表测
径向跳动、圆度