A. 普通车床用的车刀在车时要求断屑，该怎么磨．
如果是45#钢 90°车刀断削槽一般4-6毫米宽， 长度应该贯穿刀头， 离切削刃的大概1-2毫米距离，深度5毫米比较合 外观圆润较好。
如果是合金刀宽度稍微宽点但是别超过8毫米 开槽的时候 刀头朝上， 对准砂轮棱角，一点一点磨。
刀面不能磨成多个面，要磨的平。
端面(刀上面的平面的边)要稍微高一点。不能太高。否则容易暴。排削的形状取决于车床转数。
切削量。还有开槽。转数一般500到800。当然看工件大小。槽要开在离刀边的2个毫米处。开成外八字。
B. 车刀加工过程不断屑是哪几种原因造成
车床加工过程中不断屑。引起的原因，有可能是:第一，刀具没有断屑槽。第二，断屑槽的角度、宽度、深度等不合适。第三，切削速度或走刀量不合适。第四，材料的粘度太大，例如切削不锈钢就不容易断屑。
C. 数控机床的自动排屑装置设计
哦。。。我没有参考资料，也没做过这个题目，但是我们机床用的是螺杆式的排版屑，电机驱权动，电机不要求高转速，只是要求扭矩大，电机通过I/O板或者MOCON板控制，要求正转正常排屑有时间控制能力，扭矩过大自动反转几圈后再自动正转排屑能力。。。
D. 数控机床自动吹屑装置压力是多少
首先就来是提高生产效率啊，如果不源自动排屑，机床内部的铁屑多了之后，必须停下机床来打扫。其次是减小工人的劳动强度，如果没有自动排屑机，就必须工人进入机床里一铲一铲的把铁屑铲出来。最后排屑机能不断的把机床内部排干净，对机床内的部件也是一种保护，因为机床里的铁屑堆积多了后，也许会进入一些缝隙，对机床的一些部件构成损坏，比如护板。
E. 车刀断屑槽怎么磨能快速断屑
断屑槽不仅对切屑起着附加变形的作用，而且对切屑的形状和切屑的折断有着重要的影响。在切削加工中，人们就是利用断屑槽的不同形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角，来实现控制切屑的卷曲与折断。
断屑槽的形状有直线圆弧型，直线型和全圆弧型三种，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是，采取这些方法断屑，常会带来一些不良后果，如生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少采用，有时只作为断屑的辅助手段。此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性，也有利于断屑。提高
切削液压力更能促使切屑折断，孔加工中，有时就采用这种方法。
F. 车床各种刀具断屑槽怎么开才锋利，耐用啊
断屑槽窄而深保证断屑，不过也不是越是窄而深就越好，能让铁屑在50-100之间断才叫好。当然这与被加工材料，转速，走刀量都有关，需要你自己慢慢体会，慢慢磨练自己。
槽开窄就不能吃太多啊，走太快的话反而还会堵住．导致崩刀．与被加工材料，转速，走刀量都有关，需要你自己慢慢体会，慢慢磨练自己。经验是慢慢累积起来的！(*^__^*)...嘻嘻！
G. 车刀上的断屑糟有什么用
顾名思义，断屑用的，在切削的时候切屑要是接连不断是危险的（无防护的机床）和影响加工质量的。断屑装置就是要让切屑加剧变形，使其到一定程度自动折断。断屑槽就是断屑装置的一种。
H. 数控车床车铝件怎么样才能断屑
走刀要快 要是怕翻车就少车点 慢慢试 越慢越缠刀
I. 数控车床断屑问题
用机夹刀片还不断屑说明还是刀片断屑槽型选得不好，还是再找鸡款强力断屑的刀片吧