数控机床进给传动装置课件

① 数控机床教学课件

数控机床教学课件

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数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

② 简易型开环控制数控机床进给传动系统采用齿轮传动装置的目的是什么

采用齿轮传动装置的目的是,增加输出扭矩.

③ 设计数控机床伺服进给传动装置的目的是什么

数控机床进给伺服装置是以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系回统。伺服答系统是数控装置和机床的联系环节，用于接收数控装置插补器发出的进给脉冲或位移量信息，经过一定的信号转换和电压，电流，功率放大，由伺服电机带动传动机构，最后转化为机床工作台相对于刀具的直线位移或回转位移。

④ 简述数控机床与普通机床进给传动系统结构布置上的区别

⑴数控机床进给传动链首端件是用伺服电动机；
⑵传动机构采用滚珠丝杠副（版个别改装经济型数权控机床仍采用普通丝杠副）；
⑶垂直布置的进给传动系统结构中，设置有制动装置；
⑷进给传动系统中的齿轮副，采用了消除齿轮啮合间隙结构。

⑤ 数控铣床的进给传动装置有哪些要求

一、进给传动系统作用
数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发出的脉内冲指令，并经容放大和转换后驱动机床运动执行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求
为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传动系统有高的传动精度、高的灵敏度(响应速度快)、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。
三、进给传动系统种类
1、步进伺服电机伺服进给系统
一般用于经济型数控机床。
2、直流伺服电机伺服进给系统
功率稳定，但因采用电刷，其磨损导致在使用中需进行更换。一般用于中档数控机床。
3、交流伺服电机伺服进给系统
应用极为普遍，主要用于中高档数控机床。
4、直线电机伺服进给系统无中间传动链，精度高，进给快，无长度限制;但散热差，防护要求特别高，主要用于高速机床。
如果帮到你的话，请采纳哦

⑥ 数控机床对进给传动系统的要求是什么它主要包括哪几部分

机械系统？好像没这么叫的，就是机械部分吧！
差不多分为床身、主轴、进给机构，进给传动，动力，主运动系统
对主传动的要求应该就是动力部分的要求了
这个就多啦，我粘贴吧，
①机床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的需要；
②主轴转速的变换迅速可靠，一般能自动变速；
③主轴应有足够高的刚度和回转精度；
④主轴转速范围应很广

⑦ 数控机床的进给传动系统与进给伺服系统有哪些区别

你的问题实在不清楚
数控机床的进给系统是，数控系统发生脉冲给驱动器，驱动器给电机，电机带动丝杠
而电机有两种，伺服电机和步进电机，步进电机是没有反馈的开环控制，而伺服电机一般是半闭环控制的
莫非你说的传动系统是机械结构，而伺服系统是全部结构，这么多你自己理解呗

⑧ 数控机床的进给传动系统有哪些特点

与普通机床相比，数控机床的进给传动系统的特点如下：
数控机床进给系统中一般是采用滚珠丝杆杠螺母副来改善摩擦特性。滚珠丝杠副是一种在丝杆与螺母副间以滚珠作为滚动体的螺旋传动原件。其工作原理是：当丝杆相对于螺母旋转时，两者和发生轴向唯一，而滚珠则可以沿着滚道流动。
按滚珠返回的方式不同可以分为内循环方式和外循环方式两种：
（1）内循环方式的滚珠在循环过程中始终与丝杆表面保持接触。内循环的优点是滚珠循环的回路短、流畅性好、效率高、螺母的径向尺寸也铰小，但制造精度要求高。
（2）外循环方式的滚珠在循环反向时离开丝杆螺纹滚道，在螺母体内或体外作循环运动。外循环结构简单，制造容易，但径向尺寸大，且弯管两端耐磨性和抗冲击性差。
而普通机床传动是丝杆和螺母带动工作台运动，丝杆和螺母容易产生间隙，操作时精度差，工作不稳定，产品容易造成误差。

⑨ 数控机床主传动系统和进给传动系统有什么特点

常用的数控机床传动副包含以上五种经过长期沉淀的传动副，随着科技的进版步，数控机权床开始追求高速，高精度，高刚性，随之诞生了一批先进的传动副.
1、电主轴：电主轴的出现使高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

2、直线电机：是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。包括现在有部分卧式加工中心的旋转工作台也采用了电机直驱的方式。
3、弹性联轴器：这个比较传统，弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，弹性联轴器是首选的产品。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩。
4、滚子凸轮机构：凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。

⑩ 数控机床进给运动传动部件都有什么组成

数控机床的进给系统通常是由伺服电动机、同步带轮传动副和滚珠丝杠螺母副组成，有的机床是直接将伺服电动机与滚珠丝杠连接。滚珠丝杠螺母副的作用是将电动机的旋转运动转换为执行部件的直线运动。
数控机床对进给系统中的传动装置和元件的要求具有高寿命、高刚度、无传动间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点，为了提高进给运动的位移精度，减少传动误差，首先要保证传动各种机械零部件的加工精度，其次采用合理的预紧来消除轴向传动间隙，所以在进给传动系统中广泛采用各种间隙消除措施，但是采用预紧等各种措施后仍然可能留有微量间隙。此外由于受力的作用后零部件产生弹性变形，也会产生间隙，所以在进给系统反向运动时仍需由数控装置发出脉冲指令进行自动补偿。下面主要介绍滚珠丝杠螺母副。
滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。后者也称研磨制造。一般用G表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级，我所知的只有REXROTH可以达到这个精度。而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是C7，那么与它是怎么制造出来的无关。事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。