『壹』 探究固体熔化温度变化规律,在加热过程中,搅拌器的作用是什么
使固体受热均匀.
『贰』 加热器有哪几部分构成,各部分都起什么作用
表面式加热器的管束有直管、U形管和螺旋管三种形式。按管束与加热器简体连接方式的不同，可分为管板水室式和联箱一螺旋管式两种。
(1)管板水室式加热器：管板水室式加热器受热面是采用黄铜管（用于低压加热器）或钢管（用于高压加热器）的U形管束或直管束，管子用胀接、焊接或胀接后再焊接的方法固定在管板上，整个受热面管束安放在加热器的圆筒形外壳内，用专门的骨架固定，以免产生振动。低压加热器的外壳与管板及管板与形成水室的端盖一起用法兰螺栓连接。高压加热器，其外壳与管板，管板与水室均采用焊接连接结构，水室或水室的人孔盖采用自密封式结构。
(2)联箱式加热器：联箱式加热器是用联箱（集水管）代替水室，因此没有管板，加热器受热面采用螺旋形管盘。加热器外壳由上部可拆卸的圆筒体和下底盖组成。圆筒体下部焊有法兰，上部封头焊有蒸汽人口管座和吊环，简体周围焊有多种管座。底盖由椭圆形封头和锻造法兰组成，封头上焊有圆形底座，整个加热器的质量全由底座承担。圆筒体与底盖采用法兰连接。加热器受热面管系全部固定在底盖上，螺旋管盘按圆形对称的分为四行，每行由若干盘水平螺旋管组成。给水由一对直立的进水集水管送入螺旋管组，然后经另一对直立的出水集水管导出。
『叁』 机械搅拌式浮远机的搅拌装置通常由哪些构件组成各起什么作用
机械构件：
搅拌器
搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种例如，推进式叶轮新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直**釜内，有时也采用侧面**，底部伸入或侧面伸入方式应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式
搅拌轴
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构较高的加工精度和配合公差按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用
内构件
包括挡板盘管导流筒气体分布器等为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到全挡板条件通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为全挡板条件在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某一流况时可使用导流筒导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会导流筒主要用于推进式螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流
轴封
轴封是搅拌设备的重要组成部分轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备在搅拌设备中，最常用的轴封有液封填料密封和机械密封等液封
当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工安装要求较高
同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80的场合
值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备；而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气
填料密封
是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单制造要求低维护保养方便等优点但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设
机械密封
机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温低温高压高真空高速以及各种易燃易爆腐蚀性磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求
『肆』 电加热搅拌罐有哪些概述——中热机械为您解答
搅拌罐又名搅拌缸、配料罐。广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热、蒸汽加热等。
搅拌罐由搅拌罐体、上下端头、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
『伍』 大型搅拌器如何进行加热作用是什么
一般都是夹套加热或者盘管加热，主要是为了加快反应，少部分用于蒸发
『陆』 加热炉构造及各部分的作用
1 蓄热烧嘴的结构 烧嘴采用空气、煤气组合式, 由空气蓄热烧嘴、煤气蓄热烧嘴组合而成, 上加热煤气喷口在下, 空气喷口在上, 下加热烧嘴则反之; 尽量在钢坯的上下表面形成还原性气氛, 降低氧化烧损和表面脱碳。
蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题, 又要保证煤气的完全燃尽, 同时实现炉膛温度的均匀性, 因此采用双流股蓄热式烧嘴形式。燃烧喷口是燃烧系统的关键部位, 合理的燃烧组织有赖于此, 在燃烧组织上既要确保燃气在炉内充分燃烧, 不会在对面的蓄热体内继续燃烧而对其造成损坏, 同时又要合理促成低氧燃烧的实现, 避免出现局部的高温过热; 既强化炉温的均匀性, 减少NO x 等有害气体的生成, 又减小高温下脱碳的发生。因此, 在喷口设计上要选择最优的气体出口速度和混合喷射角度。燃料在喷口处边混合边燃烧, 空气、煤气在喷出过程中卷入周围的炉气, 稀释空煤气浓度, 低氧燃烧, 使烟气中NO x 的产生大大降低, 减少了有害气体的排放量。由于采用集中点火烘炉方式, 只要炉气温度高于700 ℃, 高炉煤气喷入炉内就会燃烧, 且连续式加热炉并不会频繁地冷炉启动, 因此将高温段蓄热式烧嘴配带自动点火及火焰检测系统是没有必要的, 这样既简化了烧嘴结构、降低了投资, 也减少了高温段存在的点火烧嘴经常烧损的情况。3.
2 蓄热体 蓄热体有陶瓷小球和陶瓷蜂窝体, 发展趋势是采用陶瓷蜂窝体。其高温段材质为高纯铝质材料,有较高的耐火度和良好的抗渣性; 中部采用莫来石材料; 低温段材质为堇青石, 其特点是在低于1000 ℃的工况下具有较好的抗腐蚀和耐急冷急热性。蜂窝体的前端增加刚玉挡砖, 减少高温炉膛对蜂窝体的辐射, 同时可增加蜂窝体的堆放稳定性。与颗粒状蓄热体(球形蓄热体) 比较, 蜂窝状蓄热体有如下优点:单位体积换热面积大, 100 孔/平方英寸的蜂窝体是Φ15 mm 球比表面积的5. 5 倍, Φ20 mm 球的7 倍。在相同条件下, 将等质量气体换热到同一温度时的蜂窝体体积仅为球状蓄热体的1/3～1/4 , 重量仅为球的1/10 左右, 这就意味着蜂窝体蓄热燃烧器构造更轻便、结构更紧凑。蜂窝体壁很薄仅0. 5 ～1 mm , 透热深度小, 因而蓄热、放热速度快, 温度效率高, 换向时间仅为30 ～45 s , 这比球状蓄热体的换向时间3 min 大大缩短, 更利于均匀炉内温度
『柒』 几种常见搅拌装置的结构特点(二)
上文介绍了锚式刮板搅拌器和胶体磨两种搅拌装置，本文将继续介绍其他集中常用的搅拌装置。 螺带搅拌器 是由两条纵向不锈钢螺带固定在搅拌轴上的搅拌器。转速50~100rpm，搅拌时可使物料垂直向上翻动。螺带搅拌器与刮板搅拌器的旋转方向相反，可增加乳化强度。搅拌器剪切力适中，适合物料粘度范围宽，与刮板搅拌器和胶体磨组成均质搅拌系统。 盘式溶解搅拌器 这种搅拌轴端部装有一圆盘状的搅拌器，称考雷斯圆盘，转速1500rpm，由电机直接带动。旋转方向与刮板搅拌器相反。圆盘在轴上可以上下调节，以达到最佳搅拌效果。这种搅拌器搅动相当激烈，将物料由中心向外翻腾。它的作用是迅速将新加入的组份润湿混合和分散溶解到液体或膏状物中，它是一种剪切力很大的搅拌器，适合于高粘度物料，要求转速高，但功率消耗大。它与刮板搅拌器和胶体磨组成另一种形式的均质搅拌系统。 旋桨式搅拌器 是由旋转一定角度的桨叶组成的搅拌器，装在胶体磨的固定轴上，不转动。通常与其配合使用的刮板搅拌器上也装有桨叶，上下错开排列。当刮板搅拌器旋转时便形成相对运动，从而达到分散、搅拌的作用。桨叶一般为上下两层布置。该搅拌器由于相对转速不高，物料搅动程度不激烈，适合于粘度不太高的物料。它与带桨叶的刮板搅拌器和胶体磨组合，同样是一种很好的均质搅拌装置。 以上几种搅拌装置和它们组合成三位一体的均质搅拌系统，其最大特点是集中了各搅拌装置的有点，同时作用于均质乳化过程，缩短了乳化周期，提高了产品质量。
『捌』 立式搅拌反应器主要有哪几部分组成各部分的作用是什么
搅拌器的主要组成部分：电机、轴承座、机架、联轴器、搅拌轴、叶轮、（转速760转以下，配减速装置） 转速如需可调还可配使用变频电机+变频器。
『玖』 搅拌反应釜的传热装置有哪几种,各有什么特点
搅拌反应釜常用的传热装置是：夹套，蛇管。
1、夹套：是反应釜最常
用的传热装置，整体夹
套由圆柱形壳体和下封
头组成。夹套与内筒采
用法兰连接和焊接
俄两
种连接万式。法兰连接
用于操作条件差、需定
期检查和经常清洗夹套
的场合。夹套上设有蒸
汽、冷却水或其他加热、
冷却介质的进出口。当
加热介质是蒸汽时，进
口管靠近夹套上端，冷
凝液从底部排出;当加热
(冷却)介质是液体时，
则进口管应设在底部，
使液体下进上出，有利
于排除气体和充满液体。
2、蛇管：
当夹套传热不能满足要求
或不宜采用夹套传热时，可采
用蛇管传热。
蛇管置于釜内，浸人反应
介质中，传热效果比夹套好，
但检修困难。
蛇管一般由无缝钢管绕制
而成，常用的结构形状有圆形
螺旋状、平面环形、弹簧同心
圆组并联形式等。
当蛇管中心直径较小、圈
数较少时，蛇管利用进出口管
固定在釜盖或釜底上;
若中心直径较大、圈数较多、
重量较大时，则设立固定的支
架支撑。
蛇管的进出口最好设在同一
端，一般设在上封头，结构简
单，装拆方便。