3500mm轧机压下装置设计图纸

A. 轧机轧制力怎么计算

轧制总压力（简称轧制力），轧制力矩和电机功率这三个力能参数是标志轧钢机负荷的主要参数。在设计新轧钢机时，为了计算零件强度必须知道这些参数。在合理安排工艺，安全使用设备，以及充分发挥设备能力来满足扩大品种和强化轧制过程时，也要正确确定各种具体生产条件下的轧制力，轧制力矩和电机功率。因此，对于设计新轧钢机或在生产中充分发挥轧钢机潜力，精确确定这些参数是十分必要的。

轧制压力的确定方法有三种：实测法，经验公式计算法，理论公式计算法。

轧制压力是由于轧件通过轧辊时产生塑性变形而生产的作用力。

1实测法

在轧钢机上放置专门设计的压力传感器，将轧制力的是信号转换成电信号，通过放大或直接送往记录仪表，将其记录下来，获得轧制力实测数据。这样测量所得的轧制力是作用于轧辊上总压力的垂直分量。

2经验公式法

根据大量实测数据，采用统计方法，归纳成能发硬一些主要影响因素的经验计算公式。

3理论公式法

根据塑性力学原理分析变形区内应力状态于变形规律，首先确定接触弧上单位压力Px的分布规律及大小，求出接触弧上平均压力Pm后，下式即可计算出轧制力。

P=PmF=PmBmL

公式中：

F=轧件于轧辊的接触面积（实际接触弧形状面积的水平投影）

Bm=轧制前后的轧件平均宽度

l=接触弧长度（即变形区长度）

希望回答对您能有所帮助。

B. 冷轧轧机工作原理

冷轧机即一种钢筋冷轧加工设备，由于不仅可在直径6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条，热轧盘圆加工成制品标椎直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。且自动化程序高，生产效率快，耗能低，省工省时，是降低生产成品，提高生产效率的好帮手，因此，现在深受欢迎，但说到该设备的工作原理，很多人确实一知半解，下面一起来了解一下吧。

全自动冷轧机

冷轧机一般采用电动机拖拽钢筋，即利用冷轧机的承重辊，工作辊共同将力施加到钢筋的2个面上。通过改变连个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的，具体如下：

1承重辊：

全自动冷轧机的承重辊就是离心机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力，工作辊工作的重力均匀飞散在正中辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。

2工作辊：

全自动冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊再生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。

以上就是冷轧机工作原理的内容介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。同时，为了该设备的安全使用和产品的合格，大家在使用时切忌不可超限使用，应按轧制标椎轧制，以免造成冷轧机某些机械零件损坏。

C. 轧机|轧钢机的压轧工艺流程

轧钢机的压轧工艺流程分热轧和冷轧两步，其工艺流程为：
一、热轧工艺：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板。

经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

二冷轧工艺：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的，从而生产各种各样不同品质的产品。

D. 750初轧机受料辊道设计

你是哪个学校的？

E. 轧机的简介

轧钢设备包括轧制、精整和辊道等设备。根据各种机械设备不同的用途,可以分为主要8
设备和辅助设备两大类。主要设备是使轧件在轧辊中实现塑性变形(即轧制工序)的机械,
般称为主机或主机列。辅助设备是用来完成其他辅助工序的机械,如剪切机、矫直机、辊
道、卷取机等。
轧钢机主机列通常由主电机、主传动、工作机座三部分组成(见图1-1)。
主电机的形式主要根据轧机在工作中调速需要而定。包括不需要调速的异步交流电机
需要调速的直流电机;用变频装置调速的交流电动机等。主电机的容量主要根据轧机的生产
率和用途可以在极广泛的范围内变动,从几十千瓦到几千千瓦。现代化的初轧机,一台主电
机容量达2500~7000kW,而某些精密箔带轧机,其主电机容量只有10kW左右。
主传动一般由减速机、人字齿轮座、主联轴器等传动装置组成。在主传动中是否采用飞
轮,应当从轧机的作业方式和负荷图决定
在某些大轧机上,如二辊可逆式初轧机、四辊可逆式钢板轧机,主传动中设有减速机和
齿轮座(见图1-2),每一个工作辊都用一个单独电动机驱动。这不仅大大简化了设备,而
且更重要的是解决了制造特大功率电动机带来的许多困难。
图12双电机的轧机主机列
主电机;3一传动轴
4,5-万向接轴;6,7-接轴平衡缸
8一上辊平衡缸;9—工作辊
轧钢机工作机座是由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等组成,这些零部件的形式
和结构主要决定于轧机的用途

F. 六辊轧机原理

如图所示：

HC轧机是日立于1972年研制成功的一种新型六辊轧机。它是在四辊轧机工作辊与支撑辊之间增加了两个可依靠安装在轧机传动侧轴承座的液压机构作轴向移动的中间辊所组成。

由于这种轧机增加的中间辊的轴向移动装置，与工作辊的弯辊装置配合起来具有特殊的弯辊效能，并能在轧制过程中控制工作辊凸度，从而可轧出高精度的横向厚差和良好板型的带钢。因此称这种轧机为高性能板型控制轧机（High Crown rolling mill）简称HC轧机。

(6)3500mm轧机压下装置设计图纸扩展阅读

早期是用二辊轧机轧制板带材的。因为轧制板带材时轧制压力很大, 为了保证有足够的刚性,则要求轧辊直径足够大。但随着轧辊直径的增大,轧辊的弹性压扁也随之增大,故二辊轧机只能轧制比较厚的窄带材。

为了轧制薄而宽的带材, 克服二辊轧机的不足而出现了四辊轧机。四辊轧机由于采用了小直径的工作辊,显著地减小了轧制压力,并可使最小可轧厚度减小,即可轧出更薄的带材。

而刚度则由两个大直径的支撑辊加以保证因而四辊轧机对于轧制薄带材获得良好的板形是非常有效的,这是轧制设备和技术的一大进步,故在相当一段时间内四辊轧机被认为是轧制板带材比较理想的轧机,获得很大发展。

应指出的是,为了补偿轧制压力引起的轧辊弹性变形（弯曲和压扁）以及轧制过程中形成的热凸度,通常将轧辊配置一定的原始凸度通常称辊型。

合理的辊型设计,对取得高精度的横向厚差和良好板形,具有重要作用并且随着科学技术的发展,计算机板形最优控制、液压弯辊及板形自动控制技术或的发展及应用,使得板形控制技术日益发展。

G. 轧机、轧钢机的压轧工艺流程是什么

轧制过程

一般单机架二十辊冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制；卸料及重卷3个阶
段。二十辊轧机，特别是森吉米尔二十辊轧机，是采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢
带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的，这之前即是上料及穿带阶段。
上料及穿带阶段：一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，
以保证钢带始终处在轧机中央位置；浮动开卷机由光电对中装置通用液压缸来进行控制；开
卷后钢带经矫直机(三辊直头或五辊矫直机)进行矫直；部分轧机设有液压剪可以进行切头；钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊轧机；然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2—3圈后停止送带，穿带结束。
可逆轧制阶段：穿带结束后，首先安放好上、下工作辊(穿带时，工作辊已取下)，然后调准轧制线，关闭轧机封闭门，机前压板压下，出口侧擦拭器压紧钢带，轧机工艺润滑冷却系统启动供液，轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第一道次的轧制。
轧制过程中，如果发现钢带边部有缺陷将影响到高速轧制，则当缺陷部位经过轧辊时；
操作工按一下操作台上的按钮，将其缺陷位置信号输入AGC系统。轧制将结束时轧机减速，当钢带尾部到达机前卷取机位置时，机组停车，第一道次结束。测厚仪、测速仪退出轧制
线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂停止供给，压板抬起。
第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后位置互换。第二道次工作开始时机后卷取机反
向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机转动将钢带
在卷筒上缠绕2—3圈；然后，轧机供给冷却润滑液，轧机压下，机前后卷取机传动给出后
张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第二道次的轧制。
从第二道次开始，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往返进行。当轧机的自动厚度控制(ACC)系统投入工作时可以实现全自动控制。当轧制过程中钢带有缺陷的部位过轧辊时，轧机会自动减速。轧制终了，轧机会自动停车。
一般可逆式轧机轧制奇数道次，但是在机前后卷取机为胀缩式卷筒时，可以轧制偶数道
次，即在轧机开卷机一侧也可以卸卷。
一般在成品道次轧制前，需要更换工作辊，以获得高质量的及有特殊要求的钢带表面质
量。在成品道次轧制后，轧机停车，压下拾起，测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机停止冷却润滑液供给，卷取机的压辊压下，或者将卸卷小车升起用小车座辊顶住钢卷，避免钢卷松卷卷取机转动将钢带尾部全部卷到卷筒上。至此可逆轧制过程结束。
卸卷及重卷阶段：对于胀缩式卷筒卷取机，卸卷比较简单。首先用捆扎带在钢卷径向捆
扎一道，卸卷小车升起顶住钢卷，卷取机卷筒收缩，钳口打开，钢卷便被卸卷小车托住，卸卷小车和卷取机的辅助推板同步移动，便将钢卷从卷取机上卸下，卸卷小车继续移动将钢卷送到钢卷存放台上。
对于轧机前后为实心卷筒的卷取机，钢卷不能够从卷筒上直接卸下，只有将钢卷重新卷
到一台胀缩式卷筒卷取机上，才能将钢卷卸下来。森吉米尔二十辊轧机、森德威二十辊轧机，采用实心卷筒卷取机时，机组一般设有重卷机构，将成品钢卷及实心卷筒一起从卷取位置转移到重卷开卷位置i然后将钢卷从开卷机往重卷机上重新卷取一次，由于重卷过程是在轧机轧制区域之外的位置进行的，所以重卷和轧制可以同时进行，互不影响。
轧制工艺

1 压下制度
轧机的压下制度，应根据轧机的技术参数、轧制材料的力学性能、产品的质量要求来制
定，同时还要考虑轧机生产能力要高，消耗要低。
用二十辊轧机轧制优质碳素钢，相对来说是非常容易的，使用二十辊轧机的目的是追求
产品的高质量，有高的尺寸精度、板形和表面质量，获得更薄的产品。
碳素钢，特别是低碳软钢，在二十辊轧机上，一个轧程的总压下率能达到95％以上，道次压下率可以达到66％。
对于可逆式冷轧机，由于各道次是在同一-架轧机上轧制，所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确定压下规程。一般第一道第二道的压下率最大，随着被轧钢带的加工硬
化，道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相等。
为了提高轧机的生产能力，在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下，要尽
可能地加大道次压下率以减少轧制道次。但是，有时为了获得良好的板形及表面质量，减少
钢带纵向的厚度偏差，也可以适当地增加轧制道次，在总压下率相同的情况下，采用较多的轧制道次能使钢带的强度略有提高。成品道次的压下率对板形的影响较大，一般采用10％
左右。
2 张力制度
冷轧钢带的一个特点是张力轧制；没有张力就无法进行钢带的冷轧。张力可以降低轧
制压力，改善板形，稳定轧制过程。张力制度对于钢带冷轧非常重要。
采用小直径工作辊轧制的二十辊轧机(及多辊轧机)，轧制过程的工艺特点则是采用大
张力轧制。
必须采用大的单位张力，是由于被轧制材料具有物理—力学性能各向异性现象，或在小
变形弧长度内工作辊具有不大的歪斜，这样沿带材宽度出现压下和延伸的不均衡性。在压
下量小的区域内重新分布张力时，张力达到屈服极限，井可能使带材宽度方向的延伸均衡。
实际上，在多辊轧机上轧制时，金属的变形是依靠轧辊压下和卷取机建立的带材张力共同完
成的。
多辊轧机中采用的单位张力的大小取决于材料的物理—力学性能及冷加工硬化程度、带
材厚度及其边部质量。一般单位张力为20％一70％ 。
为了实现稳定轧制过程所必须的大的单位张力及总张力，要求在多辊轧机中设置具有
大功率传动的卷取机。一般二十辊轧机卷取机电机功率达到轧机主传动功率的70％一
80％，有的甚至达到100％。
各道次张力按如下方法确定。一般来说，第一道次轧制时，由于酸洗机组的卷取张力较
小，为了避免造成钢带层间错动而擦伤表面，第一道的后张力根小，小于酸洗机组卷取张力。
为了增加第一道轧制的后张力，二十辊轧机入口侧设有压板来增加轧制后张力；前张力可以
根据工艺要求自由决定。在以后的轧制道次中，根掘轧制钢带品种、规格，或者采用前张力
大于后张力，或者后张力大于前张力。一般采用将前一道次的轧制前张力作为本道次的后
张力，单位前张力大于单位后张力。成品道次的前张力(卷取张力)有两种情况。对于胀缩式卷筒卷取机，由于在卷取机上可以直接卸卷并且钢卷直接进罩式炉进行紧卷退火，为防止在退火中产生粘结，卷取张力应减小，卷取张力小于50Mpa时，退火粘结的几率就很低了，但卷取张力低会影响轧机生产能力；对于实心卷筒卷取机，由于需要进行重卷，重卷时可以
采用较小的张力(10—40Mpa)，因此轧制时能够采用大张力，可以提高轧机生产能力。
道次的张力还应根据板形随时进行调整，特别是轧制带材较薄时。当材料中部有波浪时，应减小张力防止拉裂带边或断带；当带材产生边浪时，可以适当增加张力。
3 速度制度
轧制速度的确定，应根据设备的能力，在轧机允许使用的速度范围内尽可能采用高的轧
制速度，以提高轧机的生产能力；同时，当轧制速度增加时，轧制压力相应有所减小。
一般第一道次轧制时采用较低的轧制速度，因为第一道的压下量大，如果再用高速度轧
制，将使轧辊急剧发热，由于多辊轧机轧辊冷却条件较差，将影响轧辊寿命；另外，由于坯料纵向厚度偏差大，板形与轧辊不完全符合，第一道轧制时要对坯料进行调整，要求速度较低；同时采用高速度大压下，主电机能力也不能满足。
以后的道次，则根据压下制度和张力制度及主电机的功率决定轧制速度，使主电机的能
力得到发挥。
每道次轧制的启动和制动时，分别有一个升速和降速的过程。在轧制过程中，应尽可能
少调速，以保证轧制的稳定性，从而达到厚度偏差的均一性。
4 辊形
由于二十辊轧机机架的刚性和零凸度设计，以及轧辊辊形的多种有效的调整手段，所以，
二十辊轧机能够全部使用没有辊形凸度的平辊进行轧制。根据需要，工作辊和第二中间辊也
可以适当地配置凸度辊；第一中间辊永远是平辊，但—头带有锥度，供轧辊轴向调整使用；支撑辊的背衬轴承不能有凸度。

H. 急 我是四辊冷轧机学徒 我想了解一下四辊轧机的原理和初学者的相关知识 请专业人士帮忙啊

四辊冷轧机，属于冷轧机械技术领域。它包括机架、上、下支承辊、上、回下工作辊，上答支承辊安装在所述机架的工作窗口的上方，下支承辊则安装在机架的工作窗口的下方，上、下工作辊安装在工作窗口的中部，并且共同位于上、下支承辊之间，其中，上工作辊分别与上支承辊和下工作辊辊面接触，而下工作辊与下支承辊辊面接触
四辊轧机：工作辊直径较小，传递轧制力矩，轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。

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