⑴ 请问：防错的五类方法和五大原则分别是什么
一、五类错误防止方法：
1、失效-安全装置（Fail-safe devices）；
2、传感器放大（Magnification of senses）；
3、冗余（Rendancy）；
4、倒计数（Countdown）和特殊检验；
5、控制装置（Special checking and control devices）。
二、错误防止五大原则：
1、消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
2、替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；
3、简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；
4、检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；
5、缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。
⑵ 设备主动式防错和被动式防错的区别
TS16949中的防错技术主要指预防错误的产生，为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。
防错技术的应用主要是两部分：
在产品或过程设计时，在进行FMEA进如RPN值高的话首先应考虑采用防错的方法来降低风险。
2.在批量生产后如发现不合格机会多，应优先考虑采用防错的方法，对现有流程或现有工艺或动作进行改进。
防错有两种类型：预防和探测。防错的原理包括：消除、替代、便利、感知、减轻。我们要有防错的姿态，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解决方法，通过防错，最终实现零缺陷。
防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：
（1） 不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；
（2） 不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位;
（3） 不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件.
⑶ 多选题 急求！在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点
TS16949中的防错技术主要指预防错误的产生，为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。防错技术的应用主要是两部分：1.在产品或过程设计时，在进行FMEA进如RPN值高的话首先应考虑采用防错的方法来降低风险。2.在批量生产后如发现不合格机会多，应优先考虑采用防错的方法，对现有流程或现有工艺或动作进行改进。防错有两种类型：预防和探测。防错的原理包括：消除、替代、便利、感知、减轻。我们要有防错的姿态，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解决方法，通过防错，最终实现零缺陷。防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：（1）不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；（2）不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位;（3）不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件.
⑷ 在精益生产的防错技术中,层别原理是指什么
层别原理
为避免将不同的工作做错，而设法加以区别
1.以线条的粗细或形状加以区分；
如：所得税申报单将申报人必须填写的数据范围记载在粗框线内、回函条请沿虚线的位置剪下。
2.以不同颜色来代表不同意义或工作内容
如：公文卷宗红色紧急 白色正常 黄色机密、生产线将不良品标红色 重修品标黄色 合格品标绿色。
⑸ 在采用防错法或设计防错装置时，应关注以下哪些特点
是进入更可靠的过程的一个变更。 二、冗余（Rendancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现
⑹ 防错是预防思想的体现，是进行改进的重要方面，以下哪些是防错技术的原理
层别原理为避免将不同的工作做错，而设法加以区别1.以线条的粗细或形状加以区分；如：所得税申报单将申报人必须填写的数据范围记载在粗框线内、回函条请沿虚线的位置剪下。2.以不同颜色来代表不同意义或工作内容如：公文卷宗红色紧急白色正常黄色机密、生产线将不良品标红色重修品标黄色合格品标绿色。
⑺ 制作防呆防错装置
啊~这个不是质量管理中的东西吗？什么TS16949,ISO9001什么的里面都有个人理解，简单说就是找到一种干活的版方法，让呆子傻子照权着做都不会做错。 POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
⑻ 配料防错系统的设计详解就是求流程图
流程图没有，给你说下具体过程吧。中宇科技小料配料防错设备，从源头-配料-投料-成品上过程防错，保证产品品质！最终帮客户解决提高配料精度，配料防错，追溯。
⑼ 六西格玛设计培训中的防错技术，其思路是怎样的！
防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业, 替代、削除等, 从其目标及采用的方法来看:
1、消内除失误
削除容失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
3、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测
检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现，为目前广泛使用的防错方法。
5、减少
从减少由于失误所造成的损失的角度出发，即发生失误后，将损失降至最低或可接受范围，目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
⑽ 设置有防错系统，在什么情况下设置防错装置/机构
1、建立复Andon系统：设备故障信息制及时的自动的传达到相关的维修人员，可以用电子屏、灯光或者发送短消息等形式 2、建立自主保养机制：员工是设备的主人，员工在操作设备前后要点检设备、清洁设备外部、加油、紧固部分螺栓等。 3、设备的防错装置：包含安全防错和质量防错。设备出现异常，立刻自动停止。即使需要人工停止，也很容易，不会发生大的问题 4、备品备件管理：设定合理的库存；和周边企业共享安全库存； 5、预防性保养: 不要因为设备产能问题而减少正常的保养时间 6、采购设备：选择设备易保养和免保养的设备；设备部门参与采购。 7、建立设备维修记录：最好在电脑里，便于查询和借鉴