A. 化工装置检修动火作业安全要点有哪些
须办理动火作业许可审批，作业内容、安全防护措施等与申请不符时应立即通知动火人停止作业。
动火作业中涉及到对使用或储存易燃易爆化学品设备、管道、容器进行动火作业时，需对其清洗，委托有资质的业者对可燃气体浓度进行检测，经评价达到安全要求后方可作业。
动火作业部门或施工单位负责作业前的安全培训，严格执行动火作业安全措施，发现违章或不具备安全作业条件时，需立即终止动火作业。动火作业后应清理作业现场，解除相关的隔离设施。
B. 化工设备安全管理及防护措施
化工设备安全管理及安全防护措施
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。
在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。?
一、设备的运行安全
1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。
2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；?
二、设备的检修安全
1．设备检修前的准备
a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。
b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。
c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。
d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。
e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。
f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。
2．检修的实施
a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。
b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。
c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。
d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。
e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。
3．设备检修的验收
a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。
b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。
c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。?
四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。
三、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。
1．润滑“五定管理”的内容
(1) 定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
2) 定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
(3) 定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
(4) 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。
(5) 定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2．“三过滤”
“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：
(1) 入库过滤 油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
(2) 发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
(3) 加油过滤 油液加入设备储油部位时要经过过滤。
C. 化工企业EHS检查有哪些希望有大神说的具体点。还有每种检查的频率。万分感谢
主要还是要看你们公司的危险源、风险种类。比如：
1、物料毒性较大的，重点就在防中毒、防毒害品丢失、防生产废弃物（水、气、渣）乱排乱放等；
2、燃烧爆炸可能性大的，优先检查物料跑冒滴漏、消防灭火系统、泄漏报警、火灾预警等系统、火种、吸烟、静电、动火、工艺及生产流程正常状况、现场除尘通风系统等
3、污染、外排污染物数量大的，重点就是环保设施运行监控、外排污染物定期监测、废弃物存储、转运等。
最后，最基本的还是制度的建设、执行，以及操作员工、关键环节管理人员的意识技能培训，以及应急预案应急物资的准备与检验。
至于具体的频率，还是建议在网上以企业危险类型为主题，搜索一下，应该有收获。
另外，如果您是安全管理人员或有志于从事这个行业，可以找注册安全工程师的教材看看，特别是安全生产管理知识，和安全生产技术，这两本看完，您自己都可以进行草拟规范了。
D. 化工企业如何开展安全检查
各县（市、区）人民政府安委会办公室、滁州经济技术开发区管委会： 根据国务院安委会办公室《关于开展化工企业安全生产检查的通知》（安委办〔2008〕24号）和省安全监管局《关于印发<安徽省开展化工企业安全生产工作检查方案>的通知》（皖安办〔2008〕25号）的统一部署和要求，决定自2008年9月10日开始，用3个月的时间对全市各类化工企业开展全面的安全生产大检查。现结合我市实际，特制定检查方案如下： 一、检查对象 （一）各县市区人民政府及其安全监管、公安、质检、环保、卫生、工商等相关部门。 （二）纳入安全生产行政许可的危险化学品生产经营单位。 （三）其他各类化工生产企业。 二、检查内容 （一）县级人民政府及其相关部门、化工生产经营单位贯彻落实国家安全生产方针政策、法律法规和国家标准、行业标准的情况。 （二）危险化学品安全生产责任制落实情况，包括： 1、县级人民政府负责危险化学品安全监管的机构建设和监管力量的配置情况。 2、危险化学品事故查处和责任追究情况。 3、企业安全生产第一责任人履行职责是否落实到位，安全投入是否得到保障，是否建立安全费用财务帐户并做到依法提取专款专用，安全生产各项规章制度是否建立健全和严格执行等。 （三）危险化学品安全隐患排查治理情况，包括化工企业生产工艺、设施设备、仪表控制系统是否存在重大隐患，重大危险源监控措施是否到位，已经查出的重大隐患和问题是否得到整改治理，危险化学品应急救援基地建设和队伍建设是否得到加强等。 （四）危险化学品安全监管工作情况，包括： 1、危险化学品生产企业安全生产许可证、经营许可证的发放、监管及台帐建立情况。 2、危险化学品建设项目安全生产“三同时”“三个安全许可和一个备案”的执行情况。 （五）相关部门危险化学品安全监管联合执法的情况，包括危险化学品安全监管部门联席会议制度、危险化学品道路运输安全监管联合执法制度等方面的情况。 （六）企业自查主要内容。化工企业要对照《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》以及相关法律法规及国家标准和行业标准等，进行全面自查，重点细查，自查结束后要形成自查报告。 1、企业安全生产责任制制定、完善和执行情况，特别是企业法定代表人（主要负责人）和分管安全负责人落实安全生产责任制的情况。 2、企业各项安全生产规章制度建立、完善和执行情况，重点检查特殊作业安全管理制度的执行情况。 3、隐患排查治理情况。是否建立了定期的隐患排查治理制度，是否认真进行了隐患排查，安全生产百日督查专项行动查出的隐患整改情况和隐患排查治理台帐建立情况。 4、安全投入保障情况；企业主要负责人、分管安全生产负责人、安全管理人员、特种作业人员依法培训取证情况，以及企业其他从业人员培训考试合格上岗情况，夜间和节假日企业负责人和管理人员值班制度的执行情况。 5、重大危险源监控情况。罐区等重大危险源安全设施、设备（液位、压力、温度报警和可燃气体泄漏报警）是否齐全，监控责任和措施是否落实到位。 6、应急管理情况。是否制定应急预案、是否有专职或义务消防队伍、是否进行定期演练、应急救援器材设施是否完备，是否采取了事故状态下防止清净下水外排污染的措施。 7、厂区内外部安全间距和建、构筑物耐火等级是否符合要求。 8、生产装置、设备、设施本体及附件是否存在安全隐患。 9、特种设备、压力容器、压力管道是否定期检测；安全设施是否完好有效。 10、取得安全生产许可证的危险化学品生产企业申请延期时，对发现的事故隐患和安全问题，是否已全部整改并符合国家有关规定和标准的要求。 三、检查重点 突出生产经营过程中的有毒气体、易燃物品、易爆物品的安全检查和监管，并以下列单位为重点： （一）纳入危险化学品安全许可的生产企业。 （二）纳入危险化学品经营许可的仓储、剧毒化学品、城市建成区加油站等经营单位。 （三）涉及硝化、氯化、磺化、重氮化、氨合成、聚合、裂解等的高危生产企业。 （四）涉及使用液氨、液氯、氰化物的生产单位。 （五）今年以来发生伤亡事故的化工企业。 四、检查方法 （一）听取汇报，查阅资料。全面听取县级人民政府及其相关部门、化工企业关于百日督查专项行动、隐患排查治理及检查中自查工作情况的汇报，查阅相关文件、记录和资料。 （二）深入基层，现场检查。采取按计划安排检查和随机抽查相结合的方式，深入基层和化工企业进行实地检查。市级随机抽查化工企业的比例不低于应检查企业总数的三分之二，其中合成氨生产企业、液氯、光气、氰化物等剧毒化学品生产企业百分之百。省局将对各市检查情况进行抽查，重点化工企业抽查比例不少于二分之一。 （三）查找问题，限期整改。对检查中发现的问题要责令企业限期整改，对发现的重大问题和隐患要责令企业停产整顿；对安全生产百日督查专项行动中查出的重大隐患尚未消除的，要求企业整改工作做到责任、措施、资金、时限、预案“五落实”，对未按限期整改的重大隐患，应责令企业停产整改。 （四）反馈意见，提出要求。检查过程中，要适时向被检查的单位通报检查情况，指出问题，提出建议和要求。检查结束后，要向所在地政府反馈检查意见。 企业自查要立足自身，系统排查。技术力量强的企业可组织内部专业力量进行系统排查，技术力量弱的企业可依靠中介机构、行业协会等社会力量或聘请专家协助企业进行系统排查。 五、时间安排 第一阶段（9月10日-10月10日），由各县市区人民政府和各企业制定方案进行自查。自查的覆盖面要达到百分之百。检查结果要逐级上报。市安委会办公室将在各地自查期间对危险化学品重点企业进行督查，并做好迎接省安委会办公室随机抽查准备。各县市区要在10月6日之前向市安委会办公室书面报告自查情况。 第二阶段（10月11日-12月10日）。做好迎接省安委会办公室检查组和国务院安委会办公室检查组检查准备。其中：10月11日至11月10日，省政府安委会办公室将组成检查组，对各地市进行检查，检查面将达所查地区重点化工企业的二分之一。10月11日至12月10日，国务院安委会办公室检查组来我省检查。 六、工作要求 （一）这次化工企业安全生产大检查，是安全生产百日督查专项行动的深化，也是落实安全生产“隐患治理年”要求的重要举措。各级人民政府要高度重视，精心组织，加强领导，切实抓好本辖区化工企业安全生产检查工作。要认真研究制定检查工作方案，明确责任，协调有关部门加大联合执法力度，督促辖区内化工企业认真搞好自查。 （二）落实企业安全生产主体责任。各化工企业要按照要求，并针对本企业的生产实际制定具体方案，充分依靠和发动全体员工，积极开展自查自纠，全面治理隐患。企业要对储存罐区等重大危险源及重点场所、关键部位认真排查隐患，不搞形式，不走过场，不留死角，不留盲点，做到纵向到底，横向到边，做到全员、全过程、全覆盖。对自查中发现的安全隐患，要及时采取切实有效措施，明确监控和整改的责任人，落实整改期限和整改资金，建立台帐档案，及时整治并消除隐患，切实落实防止化工企业泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故发生的各项安全措施。 （三）请各县市区人民政府安委会办公室于每周五上午9时前将本周检查信息（见附件）报送市政府安委会办公室。
E. 化工企业内部安全检查有哪些方面
1：排查罐区平面布置
液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取相应措施，防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所。罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20米。
2：排查罐区安全管理制度
应该健全罐区各项规章制度，包括储罐使用管理、现场操作管理、防止人员中毒伤害、事故应急管理、职业安全教育、培训等管理制度。具体为储罐的防腐蚀管理、储罐的使用管理、储罐附件的检查与维护管理、罐区及储罐的日常检查管理，内容应明确管理要求和标准。
3：排查罐区工艺流程和操作
1球罐的定期检验要严格执行《压力容器定期检验规则》(TSGR7001)和《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21)的相关规定，每月对球罐罐底注水设施进行试验，每天对注水泵进行盘车，确保设施处于完好状态。在寒冷地区，冬季要做好注水系统的防冻防凝工作，防止管线冻裂而影响使用。
2：甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀;对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐，还应设置事故泄压设备。常压固定顶罐的罐顶应采用弱顶结构或采取其他泄压措施。储存温度高于100℃的丙B类液体储罐应设专用扫线罐。设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。储罐的进料管应从罐体下部接入;若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。储罐的进出口管道应采用柔性连接。
F. 化工企业关键装置重点部位(重点危险工艺仓库罐区)安全检查表
3.3 关键装置 key facility
在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置.
3.4 重点部位 key site
生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所,以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等.
以上为国标中的解释.
G. 化工生产安全检查的措施有哪些
化工检查是查隐患；措施是针对某项具体的隐患而采取的、有效的、多项的、综合性的措施。要说清楚你要解决的问题。
H. 化工安全每天都要检查什么项目什么内容具体到细节。最好有个表格
安全检查细节不好说，一般就是常规检查，可以根据危险源辨识来制定表格，当然不可能完全包括完。你如果要表格的话，可以说每个单位的现场和设备设施不一样，操作工艺部一样等等，表格内容部外乎就是，检查时间，检查地点、检查项目、存在问题、检查人员、整改人员、整改情况、备注等等，化工安全涉及很多的，大概的检查内容比如说：
1、仪表是否完整、校验期限是否到期、接头是否漏气、铅封是否完好等等
2、安全阀校验期限是否到期、接头是否漏气、铅封是否完好等等
3、应急设施设施的检查如：空气呼吸器、消防设施等等是否定期检查、是否完好等等
4、压力管道、容器的检查有无跑冒滴漏等等
5、人员着装的检查
6、人员是否按照操作规程进行作业、车辆进出场等等
7、建筑设施的防雷接地、防静电接地等等
8、用电安全的检查如：防爆设施、现场配电箱、配电柜等等
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检查内容很多的，要全方位考虑，分种类或者分重点、分区域、分工种进行制定，这样有利于工作开展