1. 带式输送机的传动装置的设计
因9.8牛等一千克,所以2200牛约等224公斤.75公斤每秒一米要一马力.如果是一秒要1.6米,75公斤需1.6马力.综上,2200牛要以一秒1.6米需要4.8马力约等3528瓦再加上摩擦系数.算出应当用5.5千瓦左右.
电机可用5.5千瓦的市售滚筒电机,如果你的直径是420毫米,转速是一秒一转的话才每秒1.318米,需要把滚筒上用专用胶水粘上一层皮带.总之转速乘直径乘3.14就算出来了.有些需要你自己慢慢算,仅供参考.
2. 机械设计 带式输送机传动装置
带式输送机传动装置就是减速器
给你吧
3. 带式输送机传动装置如何设计
【传动方案拟定】
工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷回平稳。
原始数据：滚答筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；
滚筒直径D=220mm。
【电动机的选择】
电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。
确定电动机的功率：
传动装置的总效率：
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95
=0.86
电机所需的工作功率：
Pd=FV/1000η总
=1700×1.4/1000×0.86
=2.76KW
确定电动机转速：
滚筒轴的工作转速：
Nw=60×1000V/πD
=60×1000×1.4/π×220
=121.5r/min
4. 带式输送机优点
工作状态直观，运行平稳。
5. 什么是带式输送机，都有哪些特点
带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其结构原理如图所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。带式输送机一般是在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。
连续输送机械带式输送机已成为最重要的散状物料连续输送设备。它不仅应用于企业内部的运输，也拓展到企业外部的输送，广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等领域。
带式输送机上段输送带利用槽形托辊组支承，称为上承载分支或承载段或重段。下段输送带由平托辊支承，称为下分支或回程段或空段。原理上，输送机上、下分支都可用来完成输送工作。
带式输送机的特点：
带式输送机与其他散状物料的运输方式相比，有以下特点。
(1)输送物料种类广泛
输送物料的范围可以从很细的各种物料到大块的岩石、石块、煤或纸浆木料，能以最小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。由于橡胶输送带有较好的抗腐蚀性，在输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用较低。
带式输送机还可以输送黏性物料和有一定温度的热料，也可以输送成件物品。
(2)输送能力范围宽
带式输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务，既有轻型带式输送机完成输送量较小的输送任务，又有大型带式输送机实现每小时数千吨的甚至上万吨的输送任务。
(3)输送线路的适应性强
输送机线路可以适应地形，在空间和水平面上弯曲，从而降低基建投资，并能避免在场内和其他拥挤地区，如铁路、公路、山脉及河流的干扰。带式输送机的输送线路是十分灵活的，线路长度可根据需要延长。
(4)灵活的装卸料
带式输送机可以根据工艺流程的要求灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。
(5)可靠性强
带式输送机的可靠性也为所有工业领域的使用经验所证实，它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如在发电厂内煤的输送、钢铁厂和水泥厂散料的输送以及港口内船舶装卸散状物料等。
(6)安全性高
带式输送机具有很高的安全性，需要的生产人员很少，与其他运输方式相比，发生事故的机会比较少，不会因为大块物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵而引起事故。
(7)费用低
带式输送机系统运送每吨散状物料所需的劳动工时的能耗，在所有运输散状物料工具中通常是最低的，而且它所占用的维护人员的时间少，较少零件的维护和更换可在现场很快地完成，维护费用低。